沥青混凝土心墙堆石坝渗漏探测与套阀管法控制性灌浆渗漏处理措施研究

针对沥青混凝土芯墙堆石坝坝体和坝基多重介质物理力学性状差异大、应力应变状态复杂、坝体渗漏探测和处理难度大的问题,基于工程实例,形成先分析地质、设计和施工过程资料,再利用物探为辅、钻孔探测为主的综合探测手段,进一步确定大坝渗漏范围和性质;同时针对堆石坝堆石结构特点制定了套阀管法和多种浆液体系的控制性灌浆工艺。采用上述方法进行处理后,大坝总渗漏量从最初的700多L/s减少到了6.4 L/s,处理效果明显。

套阀管法提高钻孔灌注桩承载力的试验研究

目前为保证钻孔桩施工顺利进行及防止事故发生，一般采用膨润土泥浆护壁的施工工艺（尤其是在透水性土层中），但由此也带来一些负面影响，如在孔壁上形成或厚或薄的泥浆套，且成桩后这一薄弱夹层依然存在。桩在发挥摩擦承载的过程中，泥浆套层就有可能改变桩体与土层间的...

雷弹发射装置滑套阀中频熔焊工艺研究

介绍雷弹发射装置滑套阀中频熔焊工艺,该工艺改善了传统的氩弧焊手工堆铜的缺点,提高了滑套阀的使用性能.

大孔隙地层控制性套阀管帷幕灌浆法的设计与应用

伴随着社会经济的飞速发展,国家投入了大量的资金和技术进行水利水电工程的建设工作,以此方便当地人们的生活,为当地农业、养殖业以及防洪、灌溉提供助益,所以此类工程施工单位需要重视工程的施工质量,做好坝体的防渗处理工作,保证工程的应用价值可以充分的发挥出来。当前很多水利水电工程的大坝存在渗水问题,应用套阀管法可以将具有加固作用的水泥浆类材料灌入其中,以此提高坝体的防渗性能,但是由于部分坝体的地层存在较多的大孔隙,直接采用该工艺浆料在孔隙中水的作用下容易发生灌浆效果不良问题,所以需要工程施工单位依托套阀管法针对该种地层设计有着极佳防渗效果的套阀管帷幕灌浆法,以此增强工程坝体防渗能力。基于此,文章对大孔隙地层控制性套阀管帷幕灌浆法进行了标准化的设计,并且结合具体案例探究该种灌浆工艺的实际应用情况。

套阀管法实施桩侧灌浆提高钻孔灌注桩承载力的机理研究

将压力灌浆引入桩基工程是对桩基础传统工艺的革新，本文现场埋没有测试元件基桩试验，将套阀管法用于钻孔灌注桩桩侧灌浆，文中基于Ｖｅｓｉｃ圆筒形扩张理论，分析了桩侧灌浆的机理，从而揭示了该方法提高钻孔灌柱桩摩阻力的原因，理论计算的结果与试验所得数据基本吻合。

夹套阀在聚甲醛装置中的应用

伴热的主要目的是保证在环境温度低时,介质输送管道及检测过程能正常运行。阐述了伴管伴热及夹套管伴热的区别及选用原则;分析了夹套阀的原理和常见的几种形式,以及现场安装过程中夹套阀跨接管线的连接和安装注意事项;结合实际工程应用介绍了聚甲醛装置中所用的两种不同类型的夹套阀,为其他工程中夹套阀的设计提供一定的参考。

套阀式液压凿岩机设计研究

阐述了套阀式液压凿岩机的工作原理和使用技术,介绍了液压凿岩机的主要零件结构参数和使用参数的计算,针对设计过程中涉及的问题进行了探讨,介绍了当代液压凿岩机新技术、故障诊断与排除等,为广大液压凿岩机设计与使用者提供技术参考。

覆盖层灌浆帷幕设计与套阀管法施工效果浅析

通过实际工程,简要介绍覆盖层灌浆帷幕的设计及套阀管法灌浆工艺的施工情况。

SFU_(051)-15型间歇吸落棉控制系统渗漏套阀查寻方法

SFU_(051)-15型间歇吸落棉控制系统的渗漏,主要由套阀的渗漏引起。迅速地查出渗漏套阀以及时更换,是保证套阀正常启闭、系统工作正常的条件。江阴纺织机械厂生产的SFU_(051)-15型间歇吸落棉装置,虽然能检测出套阀控制气路的渗漏,但是却不能显示渗漏套阀的位置,只要将原控制电路稍加改进,就能克服此不足。

大孔隙地层控制性套阀管帷幕灌浆法的设计与应用

传统套阀管法对于级配良好的天然覆盖层效果很好,但在大孔隙或孔隙存在一定流速动水时,灌浆稀释效果变差。简述了将高触变抗水膏浆引入套阀管中,对套阀管法进行了改进,形成了大孔隙地层控制性套阀管法施工技术,同时对大坝应用大孔隙地层控制性套阀管法帷幕灌浆进行防渗处理,并取得了良好效果。

用好套阀式梳棉机间歇吸尘装置的探讨

梳棉机套阀式吸尘装置的控制原理,造成套阀堵塞失效的主要原因是套阀漏气、压缩空气压力不足等,提出了相应措施。

页岩气分离器阀套式排污阀冲蚀特性研究

为解决页岩气开采过程中砂粒经过分离器后对排污阀造成严重冲蚀的问题,以长宁页岩气田某井为例,基于FLUENT软件,采用数值模拟的方法模拟在不同速度、砂量、粒径、形状系数和阀门开度情况下砂粒对排污阀冲蚀特性,并评估影响排污阀冲蚀特性的主要因素,明确排污阀的冲蚀情况。结果表明:阀瓣与节流孔冲蚀破坏是造成排污阀失效的主要原因;随着阀门开度减小,阀内压差呈指数式增长,在阀瓣和节流孔处流速最大,砂粒形状系数减小,对阀门冲蚀越严重;基于敏感性分析,各因素对阀门冲蚀特性影响程度为:ξ_(l)(速度)=0.73,ξ_(m)(砂粒粒径)=0.71,ξ_(n)(砂量)=0.70,ξ_(q)(形状系数)=0.67。因此,建议通过增大阀门内部流通面积将流体流速控制在7m/s以内,提高除砂器除砂能力,避免粒径较大的砂粒(砂粒粒径>60μm)进入排污阀,将进入排污阀的砂粒粒径控制在60μm内,为现场设备评价优化提供有效手段。

滑套式井下安全阀设计及动态特性分析

为防止井喷、保证油气井正常生产,设计了1种滑套式井下安全阀,对其结构、控制方式和工作原理进行了介绍;采用有限元的方法对井下安全阀由开启到关闭的动态过程进行模拟,在滑套阀不同倒角情况下,对滑套阀内部流场特性和所受压力的变化规律进行分析。分析结果表明,在滑套阀关闭过程中流体最大速度达到275 m/s,滑套阀所承受最大压力超过40 MPa;流体速度和滑套阀所受压力都随着滑套阀开度的减小而增大,随滑套阀倒角的增大而减小。此滑套式井下安全阀采用压力脉冲控制方式,液压管线只需要传递压力脉冲信号,杜绝了因管线泄漏而造成的井下安全阀失效。同时,驱动方式改为电机驱动,直接控制滑套式阀门的开合,反应迅速,提高了安全性和可靠性,具有较好的实用价值。

基于磨粒流加工阀套内表面的数值模拟研究

采用磨粒流精密加工方法对阀套内表面光整处理,为分析入口压力及磨料浓度对磨粒流加工阀套内表面的影响,以阀套为研究对象,对固液两相磨粒流加工过程进行数值模拟分析。通过分析不同入口压力及磨料浓度下的阀套内表面受到的壁面剪切力和压力大小,发现随着入口压力的增大,阀套内表面受到的壁面剪切力逐渐增大。随着磨料浓度的增大,阀套内表面受到的壁面剪切力及压力逐渐减小,压力减小不明显。当磨料从大孔流经小孔时,壁面剪切力增大,磨粒对阀套内表面的切削作用增大,获得的表面完整性较好,为磨粒流精密加工技术的发展奠定了基础。

不同阀套锥角条件下大流量插装式液控单向阀阀口流动特性分析

对大流量插装式液控单向阀制造样机进行了阀口密封性、开启特性和静态特性试验测试。应用仿真技术对插装式液控单向阀阀口在不同阀套锥角时的流场特性进行了计算分析,并将样机模型的计算结果与试验测试结果作了对比分析。得出:不同的阀套锥角对插装式液控单向阀的阀口流场特性影响显著,合理选取阀套锥角,可使阀口处的压力损失减小,阀口气穴现象和噪声的生成机率减低,阀的刚度增大,阀口流动状态稳定,阀的性能得到提升。为大流量插装式液控单向阀的阀口结构设计提供了理论支持。

高精密阀套加工过程中的多工艺连续仿真分析及优化

以航空燃油泵高精度渗氮分油活门阀套典型零件为例,采用多工艺连续仿真(CAE)与残余应力检测(XRD)相结合的方法,通过对毛坯轧制、正常化热处理、机械加工和渗氮4个工艺过程进行仿真模拟,并结合各工序的检测结果进行准确性验证,研究了工件在工艺过程中残余应力及变形的变化规律。结果表明,选择毛坯去除量小的热轧棒材作为阀套毛坯,可有效降低残余应力值的波动并减少其在后续渗氮工序中形成的累积;机械加工车削过程中,切进给量的影响大于切削速度,最优参数为进给0.06 mm、切削速度900 mm/s;去除喷砂工序且在渗氮前增加振动时效处理,渗氮前后的残余应力差值进一步降低,实际检测变形量为0.0070~0.0093 mm,小于公差要求的0.01 mm,变形量仿真值与实测值较为吻合。

套阀式液压冲击器及其应用设计实例

套阀式液压冲击器结构简单生产成本相对较低,可广泛应用于破碎机及凿岩机等。本文对液压冲击器的活塞、套阀、液压缸进行了优化设计、进行了防后撞及防空打设计并进行了套阀式液压破碎锤结构的动画仿真设计和三维设计。

一种插装式比例节流阀主阀套通孔新结构研究

基于传统插装式比例节流阀圆形通孔的主阀套结构,提出一种腰形通孔的主阀套新结构,利用CFD技术对以上两种通孔形式的阀的流量特性、主阀芯受力情况进行对比分析,并基于相似理论进行了可视化实验研究。研究结果表明:主阀套采用腰形通孔结构相对于传统的圆形通孔结构,不仅增加了阀的通流能力,还改善了主阀芯所受的径向不平衡力。研究结果为插装阀的结构优化设计及实验研究提供了理论依据。