沥青混凝土心墙堆石坝渗漏探测与套阀管法控制性灌浆渗漏处理措施研究

针对沥青混凝土芯墙堆石坝坝体和坝基多重介质物理力学性状差异大、应力应变状态复杂、坝体渗漏探测和处理难度大的问题,基于工程实例,形成先分析地质、设计和施工过程资料,再利用物探为辅、钻孔探测为主的综合探测手段,进一步确定大坝渗漏范围和性质;同时针对堆石坝堆石结构特点制定了套阀管法和多种浆液体系的控制性灌浆工艺。采用上述方法进行处理后,大坝总渗漏量从最初的700多L/s减少到了6.4 L/s,处理效果明显。

套阀管法提高钻孔灌注桩承载力的试验研究

目前为保证钻孔桩施工顺利进行及防止事故发生，一般采用膨润土泥浆护壁的施工工艺（尤其是在透水性土层中），但由此也带来一些负面影响，如在孔壁上形成或厚或薄的泥浆套，且成桩后这一薄弱夹层依然存在。桩在发挥摩擦承载的过程中，泥浆套层就有可能改变桩体与土层间的...

大孔隙地层控制性套阀管帷幕灌浆法的设计与应用

伴随着社会经济的飞速发展,国家投入了大量的资金和技术进行水利水电工程的建设工作,以此方便当地人们的生活,为当地农业、养殖业以及防洪、灌溉提供助益,所以此类工程施工单位需要重视工程的施工质量,做好坝体的防渗处理工作,保证工程的应用价值可以充分的发挥出来。当前很多水利水电工程的大坝存在渗水问题,应用套阀管法可以将具有加固作用的水泥浆类材料灌入其中,以此提高坝体的防渗性能,但是由于部分坝体的地层存在较多的大孔隙,直接采用该工艺浆料在孔隙中水的作用下容易发生灌浆效果不良问题,所以需要工程施工单位依托套阀管法针对该种地层设计有着极佳防渗效果的套阀管帷幕灌浆法,以此增强工程坝体防渗能力。基于此,文章对大孔隙地层控制性套阀管帷幕灌浆法进行了标准化的设计,并且结合具体案例探究该种灌浆工艺的实际应用情况。

套阀管法实施桩侧灌浆提高钻孔灌注桩承载力的机理研究

将压力灌浆引入桩基工程是对桩基础传统工艺的革新，本文现场埋没有测试元件基桩试验，将套阀管法用于钻孔灌注桩桩侧灌浆，文中基于Ｖｅｓｉｃ圆筒形扩张理论，分析了桩侧灌浆的机理，从而揭示了该方法提高钻孔灌柱桩摩阻力的原因，理论计算的结果与试验所得数据基本吻合。

覆盖层灌浆帷幕设计与套阀管法施工效果浅析

通过实际工程,简要介绍覆盖层灌浆帷幕的设计及套阀管法灌浆工艺的施工情况。

大孔隙地层控制性套阀管帷幕灌浆法的设计与应用

传统套阀管法对于级配良好的天然覆盖层效果很好,但在大孔隙或孔隙存在一定流速动水时,灌浆稀释效果变差。简述了将高触变抗水膏浆引入套阀管中,对套阀管法进行了改进,形成了大孔隙地层控制性套阀管法施工技术,同时对大坝应用大孔隙地层控制性套阀管法帷幕灌浆进行防渗处理,并取得了良好效果。

基于磨粒流加工阀套内表面的数值模拟研究

采用磨粒流精密加工方法对阀套内表面光整处理,为分析入口压力及磨料浓度对磨粒流加工阀套内表面的影响,以阀套为研究对象,对固液两相磨粒流加工过程进行数值模拟分析。通过分析不同入口压力及磨料浓度下的阀套内表面受到的壁面剪切力和压力大小,发现随着入口压力的增大,阀套内表面受到的壁面剪切力逐渐增大。随着磨料浓度的增大,阀套内表面受到的壁面剪切力及压力逐渐减小,压力减小不明显。当磨料从大孔流经小孔时,壁面剪切力增大,磨粒对阀套内表面的切削作用增大,获得的表面完整性较好,为磨粒流精密加工技术的发展奠定了基础。

阀套开槽对二维阀空化噪声的抑制

二维阀将先导级和功率级集成在一个阀芯上,易于实现阀的快速工作和高频响应,具有结构简单、性能稳定、功重比大等优点。针对二维阀先导级的空化流动,采用计算流体力学方法进行分析。以二维阀先导级结构为研究对象,利用Fluent软件进行数值模拟,对比研究不同阀套结构下阀内流场的流速变化、压力分布、气体体积分数等流动特征。结果表明,在阀套斜槽两侧面开U形槽后,空化现象有所减弱,表现为分析面的射流速度降低,斜槽底面的气体体积分数下降,说明开U形槽后,改变了阀套斜槽内的速度流线,削弱了高速射流流体剪切流动的效果。通过进一步分析阀套斜槽内所设监测点的噪声频谱,发现阀套斜槽两侧面开U形槽结构与原结构相比,在斜槽区空化最严重的后部,噪声降低了10 dB;在模型出口处,噪声降低了3 dB;在斜槽中部,噪声声压级略有增加。说明在阀套斜槽两侧面开宽深比为2.2的U形槽确实能降低二维阀先导级因空化引起的噪声。

某型号440C阀套加工工艺研究

某阀套材料为440C不锈钢,该材料首次被用于国内起落架零部件设计中,缺乏材料相应的加工经验和工艺参数。为掌握440C不锈钢冷加工性能,制取了一组(3件)440C不锈钢工艺试验件。通过对工艺试验件的试加工,确定了440C高强度不锈钢切削的刀具材质、切削参数及冷却液种类。针对阀套5.59 mm环形槽加工,通过车削与磨削工艺对比试验分析得知,当采用CBN刀片车削环形槽时,表面粗糙度可达Ra1.6μm,且效率比磨削更高。

阀套C7-3智能生产线的加工研究

随着智能制造技术的不断发展,生产企业以减人工、提效率、高效率的智能装备来改良生产线。阀套C7-3要求圆柱度为0.003 mm,由于其零件精度高、加工难度大的特点,选用BOCHI VMC850L车铣复合加工中心,采用内撑软爪装夹配合六关节机器人手臂完成阀套C7-3零件数控车和数控铣的加工。在加工实践中,六关节机器人上下料、物料搬运及协同机械加工产品,较好地实现了自动化加工方式的应用,提高了效率和生产力,进一步提升了产品质量。

天然气输气站控排闸阀失效分析与泄漏路径仿真

本文主要通过对某天然气输气站控排闸阀开展了化学成分、金相组织、显微硬度、形貌特征等失效分析,以掌握其在天然气输送服役中的腐蚀和磨损情况。为进一步揭示其可能存在的失效机制,利用有限元分析方法对闸阀的阀套、阀芯等主要部件进行建模和计算,探讨和揭示闸阀泄漏路径,为后期输气站闸阀内表面处理提供数据支撑。研究显示,阀套、阀芯、阀座的局部腐蚀损伤主要是由天然气中含有极微量H_(2)O、较高CO_(2)和微量H_(2)S等侵蚀性气体以及极少量沙土协同作用的冲刷腐蚀引起。

滑套式井下安全阀设计及动态特性分析

为防止井喷、保证油气井正常生产,设计了1种滑套式井下安全阀,对其结构、控制方式和工作原理进行了介绍;采用有限元的方法对井下安全阀由开启到关闭的动态过程进行模拟,在滑套阀不同倒角情况下,对滑套阀内部流场特性和所受压力的变化规律进行分析。分析结果表明,在滑套阀关闭过程中流体最大速度达到275 m/s,滑套阀所承受最大压力超过40 MPa;流体速度和滑套阀所受压力都随着滑套阀开度的减小而增大,随滑套阀倒角的增大而减小。此滑套式井下安全阀采用压力脉冲控制方式,液压管线只需要传递压力脉冲信号,杜绝了因管线泄漏而造成的井下安全阀失效。同时,驱动方式改为电机驱动,直接控制滑套式阀门的开合,反应迅速,提高了安全性和可靠性,具有较好的实用价值。

一种插装式比例节流阀主阀套通孔新结构研究

基于传统插装式比例节流阀圆形通孔的主阀套结构,提出一种腰形通孔的主阀套新结构,利用CFD技术对以上两种通孔形式的阀的流量特性、主阀芯受力情况进行对比分析,并基于相似理论进行了可视化实验研究。研究结果表明:主阀套采用腰形通孔结构相对于传统的圆形通孔结构,不仅增加了阀的通流能力,还改善了主阀芯所受的径向不平衡力。研究结果为插装阀的结构优化设计及实验研究提供了理论依据。

液压换向阀阀套结构的改进设计

液压换向阀是用来改变液压系统中各连接油路之间油液通断关系的阀,它在液压系统中被大量使用,其性能的好坏也直接影响着系统能量利用率以及工作的可靠性。根据系统参数对换向阀主要结构参数进行了计算,通过系统流量匹配,结合CFD和CAE方法对两种阀套环向孔方案进行了比较和仿真分析。该文阀套环向孔采用腰形孔的结构设计,既减小了阀套的变形量又降低了换向阀的工作噪声。

轴承钢阀套的真空热处理变形试验

尺寸较小的GCr15阀套试验件随炉真空淬火后,检测了炉内不同位置处理阀套的硬度均匀性和尺寸变形量。结果表明,阀套硬度均匀且变形量较小,为今后该类零件淬火前的加工预留量提供了数据参考。

芯套双动高速开关阀的设计与液动力分析

高速电磁开关阀存在大流量与高速响应之间的矛盾。通过对锥阀特性的分析,设计了一种阀芯、阀套同时运动的芯套双动高速开关阀,该阀增大了高速开关阀的开口度,提高了响应速度和流量。同时对阀进行了液动力分析,得出在给定压差的条件下液动力与阀的位移基本呈线性关系的结论。

智能调节阀阀套取出专用工具

调节阀阀套取出专用工具由插入顶管、顶杆、冲击锤、螺母及提拉杆组成。使用时将插入顶管通过内调节阀套插到调节阀阀座以下;插入顶杆,使插入顶管钢球弹出,然后上紧插入顶管压紧螺丝;再将提拉杆与插入顶管连接;安装冲击锤及螺母,利用冲击锤的上下振动便可取出调节阀阀座及阀套整体。该工具使用方法简单,安全可靠,省时省力,拆卸清洗1个调节阀由原来的120 min缩短为50 min。

动阀套滑阀式断流阀

动阀套滑阀式断流阀郭星良曹永福西安重型机械研究所，７１００３２陕西省西安市辛家庙动阀套滑阀式断流阀是自行开发的一种新结构的断流阀，它具有结构巧妙合理，关闭性能可靠等特点，可作为一种全新形式的断流阀用于各种液压系统回路，对油路起断流保护作用。动阀套...

捷达轿车阀体套注射成型过程

以捷达轿车阀体套成型过程为例，指出了增强型工程塑料在成型过程中经常遇到的一些问题，并介绍了利用塑料模ＣＡＥ分析软件分析并解决这些问题的方法。