奥斯麦特富氧顶吹炼铅工艺技术改造及烟气净化除尘

对国内某公司原有"奥斯麦特(Ausmelt)富氧顶吹氧化+还原熔炼"一炉两段炼铅工艺进行技术改造,将氧化、还原熔炼分炉进行.通过与原有工艺流程、工艺特点的对比分析,得出氧化、还原熔炼分炉进行的优势;同时阐述和总结了改造后新增的还原炉烟气净化除尘工艺的设计、设备选型、生产运行状况等.

奥斯麦特熔炼炉+富氧侧吹还原炉搭配处理锌浸出渣的设计

本文介绍了奥斯麦特熔炼炉+富氧侧吹还原炉炼铅并且搭配处理锌浸出渣工艺,重点介绍了项目主要工艺方案和主要设备选型。设计中富氧侧吹还原炉一层铜水套上安装有富氧喷嘴和粉煤喷嘴,分别向炉渣熔体中鼓入高压富氧空气和粉煤,增设粉煤喷嘴的目的是为了快速有效地调节熔池温度和控制熔池内部氧化和还原氛围。烟化炉炉身全部采用铜水套,靠炉壁挂渣保护铜水套。

澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术的工业化应用

介绍了澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术在吉林吉恩镍业股份有限公司的工业化应用,叙述了15kt/a镍系列改造项目的建设、试车、工业生产及主要的技术经济指标,对该技术在企业的应用进行了展望。

铜冶炼奥斯麦特熔炼炉提升开风率的影响因素及措施

大冶有色冶炼厂奥斯麦特炉采用的是富氧顶吹熔炼技术,整体工艺控制已十分成熟,提高奥炉开风时率成为提高产能的唯一方法。冶炼厂对2018年的停炉故障进行分析,发现锅炉故障、喷枪故障及换枪、化焦及堆料、供风供煤系统故障以及清枪重是影响奥炉内部停炉的关键因素,占比达到82.67%。通过采取严格控制锅炉水质、加强日常保养等措施降低了锅炉故障率,通过改进喷枪结构提高了喷枪寿命,通过定时清理烟道工作门焦块、采用结焦抑制剂、改进化焦操作工艺等措施减少了烟道掉焦,通过改用氮气为仪表风、改进汽包排水阀门等措施来降低风机故障,通过加强保养来降低粉煤系统故障率,通过细节操作精细化来降低清枪重频次。以上措施采取后,大冶有色奥炉2019年全年系统开风时率达到95.5%,较2018年93.7%提高1.8%,全年矿铜产量达到32.6万t,效果显著。

顶吹熔炼高氧气浓度高铜锍品位作业的研究及实践

某冶炼厂采用澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术,为了建设绿色工厂,将3台转炉生产减少为2台炉,将澳斯麦特炉处理量从210 t/h降低至180 t/h,导致产能下降。为了提升粗铜产能,该厂将氧气浓度由55%提高至62%~65%,将铜锍品位由67%提高至72%~75%,研究提高氧气浓度和铜锍品位对铜冶炼的影响,进行高氧气浓度高铜锍品位作业可行性论证,并通过试验研究,对澳斯麦特炉工序、锅炉收尘工序、沉降电炉工序、转炉工序遇到的问题进行分析,并提出相应的解决措施。通过高氧气浓度高铜锍品位作业,一降低熔炼烟气量,提高澳炉处理能力;二提高熔炼热效率,降低澳炉系统的能耗;三大幅度降低铜锍量,缩短转炉吹炼时间,提高转炉处理能力;四大幅降低熔炼和吹炼总烟气量,降低制酸系统负荷。