奥氏体不锈钢复合钢板爆炸复合后的退火处理

1 前言1990年我厂承制了一批主体材料为奥氏体不锈钢复合钢板的化工设备。这批复合钢板是在充分调研的基础上由大连工学院进行爆炸复合的。本文主要介绍这种奥氏体不锈钢复合钢板爆炸复合后进行的退火处理工艺试验、试验结果以及试验基础的生产验证。

奥氏体不锈钢复合钢板(S30408+Q345R)焊接工艺及质量控制

奥氏体不锈钢复合钢板(S30408+Q345R)是近年来被普遍应用的一种复合材料,其既具有不锈钢美观、耐蚀性能的特性,又具有碳钢高强度和低成本的优点。文中结合材料性能、焊接性能、焊接缺陷等方面论述了奥氏体不锈钢复合钢板的焊接及焊接过程中的工艺要求和质量控制因素,更好地实现了复合材料的焊接。

“双碳”战略背景下不锈钢复合钢板结构减碳前景分析

为探究不锈钢复合钢板结构的减碳前景,本文分析了“双碳”战略背景下钢结构行业的发展趋势,包括智能建造快速发展、新兴产业提供广阔市场以及高性能钢材和高性能结构发展更为迅猛,指出不锈钢复合钢板结构可兼顾高性能、经济性以及减碳要求。基于全寿命周期评价理论,采用排放因子法,提出了不锈钢复合钢板结构的碳排放计算方法。结果表明:不锈钢复合钢板结构的全寿命周期碳排放量比钢结构少36%,比不锈钢结构少10%。用不锈钢复合钢板结构替代普通钢结构,可以有效减少碳排放;替代不锈钢结构可以在减碳的同时具有良好的经济性。

化工设备不锈钢复合钢板的焊接工艺探讨

为探讨化工设备不锈钢复合钢板的焊接工艺,采用理论结合实践的方法,立足不锈钢复合钢板的相关概述,分析了不锈钢复合钢板焊接的难点,并提出不锈钢复合钢板的焊接工艺。分析结果表明,不锈钢复合钢板与母材之间的焊接工艺在实际生产中对产品质量影响很大。如果焊接工艺不当,将导致产品出现裂纹、夹渣等缺陷,甚至造成严重的安全事故。因此,选择合理的焊接工艺是保证产品质量的前提。

热处理工艺对超级奥氏体不锈钢复合板组织与性能的影响

利用真空轧制复合工艺制备了N08367/Q345R超级奥氏体不锈钢复合板,分析了热轧､淬火和回火工艺下复合板组织演变及其对性能的影响规律.结果表明:复合板经热处理后,基材脱碳区明显增大;淬火状态下覆材侧由于C元素扩散导致χ相和晶间碳化物析出,亚稳态χ相回火后分解为更多晶间碳化物;界面Cr,Ni,Mo及C元素互扩散,形成明显的界面马氏体区.回火后界面残余应力降低,界面马氏体转变为回火马氏体.650℃回火条件下,界面发生新晶粒的形核､生长和再结晶,使界面形成与基体晶粒取向一致的共同晶粒.复合板界面剪切强度均超过350 MPa,650℃回火处理的复合板基材强度､塑性及韧性均可满足国标要求.

常泰长江大桥铁路桥面不锈钢复合钢板焊接工艺研究

常泰长江大桥铁路侧钢桥面板采用抗腐性能优良的轧制不锈钢复合钢板,材质为S31603+Q370qE、S31603+Q420qE、S31603+Q500qE。为保证焊接质量,进行基于高强度桥梁钢的不锈钢复合钢板焊接工艺试验。根据不锈钢复合钢板的化学成分和力学性能指标确定基层、复层焊接材料;根据过渡层模拟试验结果确定过渡层焊接材料。拟定合理的坡口型式和焊接规范参数,采用气体保护焊,选取典型板厚(复层3 mm+基层20 mm)试件进行焊接试验,结果表明:焊接接头力学性能及晶间腐蚀试验结果满足相关标准要求。通过试验确定的焊接工艺对铁路桥面不锈钢复合钢板的焊接施工具有参考意义。

功能复合型不锈钢板材表面镀层着色液改良与循环利用

随着功能复合型不锈钢板材在各个领域中的广泛应用,针对其表面镀层着色液的性能和可持续性的研究变得越来越重要。传统的着色液存在色泽不稳定、环境污染和资源浪费等问题,迫切需要进行改良。文章旨在研究功能复合型不锈钢板材表面镀层着色液的改良与循环利用,以提高着色液的性能和可持续性。通过深入分析着色液的特性与问题,并探讨关键的技术与方法,以期寻找创新的解决方案,包括着色液成分的优化、新型着色剂的研发和表面处理工艺的改进,实现着色液的高效改良与循环利用,为功能复合型不锈钢板材的表面着色提供更可靠、环保和经济的方案。

不锈钢及其复合材料压力容器制造技术研究

不锈钢材料因具备良好的耐腐蚀性、耐高温性,同时又具备良好的力学性能和工艺性能,被广泛应用在压力容器领域。本文针对某台以不锈钢及其复合材料为主要材料的压力容器,进行制造技术研究,制定合理可行的制造工艺。

反向凝固法生产复合奥氏体不锈钢薄带的研究

采用 1.2 mm厚的 15F热轧板为母带 ,以奥氏体不锈钢 1Cr18Ni9作为覆层材料 ,在实验室条件下研究了反向凝固法生产复合奥氏体不锈钢薄带的可行性。实验表明 ,随着母带在钢液中浸渍时间的增加 ,新相层的生长经历“快速生长”、“平衡相持”和“迅速回熔”阶段 ;新相层厚度随着钢液过热度的增加而近似线性地减少。此外 ,母带表面状态、母带在钢液中的浸渍时间及钢液过热度对铸带质量有显著影响 。

316L奥氏体不锈钢QPQ盐浴复合处理后的显微组织分析

采用逐层X射线衍射和扫描电镜研究了316L奥氏体不锈钢经QPQ盐浴复合处理后的显微组织。结果表明,渗层组织由表面约10μm厚的Fe3O4和-ξFe2N混合层组成,最内层为含氮扩展奥氏体(S相),在混合层和S相之间为γ-′Fe4N相。在距离表面约10μm的地方,氧含量较高;随着厚度增加并超过10μm时,氧浓度急剧下降,而N浓度随着厚度的增加在约10μm的厚度处达到峰值,之后急剧下降再稍稍升高。

奥氏体不锈钢半成品钢板表面缺陷成因分析

1Cr18Ni9Ti半成品钢板表面常出现“花斑”状缺陷 ,严重影响了不锈钢中板的表面质量。研究表明 :该缺陷宏观上表现为局部重皮状折叠的特征 ;微观上伴随有 α相的数量及分布在缺陷与非缺陷表面显著不同的特点。因此认为“花斑”实质上是一种不均匀变形引起的表层局部折叠 ;

不锈钢复合钢板焊接工艺评定试验

试验结果表明国产不锈钢复合钢板能够适应中国和美国标准进行焊接工艺评定试验,本试验所采用的试样和合格指标可作为编制不锈钢复合钢板焊接工艺评定标准的推荐内容。

奥氏体不锈钢钢板晶间腐蚀试验要求对比分析

对比了奥氏体不锈钢钢板在ASTM A262、NB/T 20004和GB/T 4334三个晶间腐蚀试验标准中硫酸-硫酸铜法的要求差异,并从试样制备、敏化热处理制度、腐蚀试验和腐蚀结果评定四个方面进行了对比分析。结果表明:这三个标准间均存在明显差异,之间没有存在必然的代替性。因此不同材料体系中的奥氏体不锈钢钢板在进行晶间腐蚀试验时应按照相应的标准进行。

奥氏体不锈钢板片冷拉变形诱发形变马氏体体积分数分析

板式热交换器传热元件为油压机冷冲压而成的不锈钢波纹板片,奥氏体不锈钢板片冷加工易产生形变马氏体组织导致耐腐蚀性能下降。为便于比较几种不锈钢板片产生形变马氏体体积分数的倾向,对304、304L、321、316L、254SMo几种奥氏体不锈钢板片进行了拉伸试验,测定了不同伸长率下材料的形变马氏体体积分数,随之对拉伸后变形率为20%试样取样制备金相试样观察金相组织并比较分析。

15CrMoR+0Cr18Ni9不锈钢复合钢板焊接工艺

分析了15CrMoR+0Cr18Ni9不锈钢复合钢板的焊接性,介绍了制造此材料加氢反应器时的焊接材料选择、坡口加工、焊接规范以及热处理工艺。

爆炸焊不锈钢复合钢板封头裂纹成因及解决方法

对16台大型爆炸焊不锈钢复合钢板制压力容器进行检验,发现14台容器封头内部存在大量裂纹,通过宏观检查、硬度测试、金相检测、磁记忆检测、介质组分分析等方法,确定封头内壁裂纹属应力腐蚀裂纹。磁记忆检测出裂纹发生的部位均为高应力区,与介质中含有的敏感性F^-、Cl^-共同作用导致应力腐蚀开裂的发生。对封头产生的高应力进行了分析,对大型复合钢板封头的选取及裂纹的处理提出了建议。

不锈钢复合钢板及焊接

主要对不锈钢复合钢板进行简介 ,并介绍不锈钢复合钢板的焊接特点 ,详细介绍不锈钢复合钢板焊接材料的选择、焊前准备、焊接规范、不锈钢复合钢板焊材的选用、不锈钢复合钢板焊接中应注意的问题。不锈钢复合钢板及焊接在我公司得到广泛的应用 ,经济效益明显。针对不同的行业 ,不同的环境 ,在实际生产中可借鉴使用 ,会取得良好的经济效益和使用效果。

A3钢与奥氏体不锈钢冷轧复合板的固溶氮化

研究了 A 3钢与 1Cr18Ni9Ti钢冷轧复合板的再结晶退火工艺及固溶氮化工艺。实践表明 ,用氨分解气作为保护气氛的再结晶退火使复合板不锈钢一侧发生氮化 ,致使塑性下降 ,冷弯 90°时发生断裂。若将复合板在一定压力下的氮气中进行 10 5 0℃× 2 h固溶氮化后空冷 ,可恢复其塑性同时增加不锈钢的抗点蚀性。 X射线衍射分析表明 :不锈钢一侧发生了固溶氮化。

不锈钢复合钢板基层采用埋弧焊的焊接坡口设计

不锈钢复合钢板焊接坡口不同于普通碳钢或低合金钢，设计科学实用、经济合理的焊接坡口对不锈钢复合钢板焊接尤为重要。以往不锈钢复合钢板焊接坡口形式主要是为采用手工电弧焊焊接基层而设计的。采用埋弧自动焊焊接基层，应专门设计焊接坡口形式。

不锈钢-碳钢板热轧复合最小相对压下量的确定

本文应用MARC有限元软件对不锈钢/碳钢复合板的对称热轧复合过程进行了模拟,在此基础上分析得出了最重要的轧制工艺参数,即不锈钢/碳钢复合板对称热轧复合所需的最小相对压下量,这与在某钢厂所作的生产性试验是一致的。