奥氏体不锈钢应变强化压力容器的形变特性研究

本研究聚焦于奥氏体不锈钢在应变强化环境中的形变特性,探讨其在压力容器应用中表现的微观结构变化与宏观性能关系。通过对奥氏体不锈钢的材料组成、物理与化学特性的深入分析,并结合应变强化机理及其影响因素的考量,论文深度探讨了压力容器设计要求下,材料在持续荷载作用下形变特性的变化规律。研究结果为压力容器的设计与材料选型提供了理论依据,对提升其性能与安全性具有重要意义。

奥氏体不锈钢低温容器焊接与应变强化工艺的技术创新

随着低温行业的快速发展,低温容器用材料奥氏体不锈钢的应用日益广泛和增加。鉴于奥氏体不锈钢含有镍等贵金属,价格昂贵且极不稳定;为此采用应变强化技术来提高不锈钢材料的屈强比,充分挖掘其塑性储备来提高其屈服强度,进而大幅度提高奥氏体不锈钢材料的强度计算的许用应力。运用应变强化技术实现奥氏体低温容器的轻型化设计和制造,对节约材料,减轻设备质量和降低成本极为显著。通过试验数据分析和有限元模拟计算分析,预测的最大变形与试验吻合较好,为实际生产提供有效的变形测量位置控制奠定了基础。

奥氏体不锈钢深冷容器室温应变强化技术

随着低温液化气体的日益广泛应用,深冷容器的需求量不断增加。在安全的前提下,实现深冷容器的轻量化,对于节能降耗具有重要意义。采用室温应变强化技术可以提高奥氏体不锈钢的屈服强度,显著减薄奥氏体不锈钢制深冷容器的壁厚,减轻重量。中国、美国、德国、澳大利亚等已将该技术用于制造奥氏体不锈钢深冷容器。在简要介绍室温应变强化技术发展历史、标准和优点的基础上,着重分析讨论了该技术推广应用中遇到的常见问题。

基于应变强化技术的奥氏体不锈钢压力容器轻型化设计探讨

奥氏体不锈钢材料韧性好但屈服强度低,通过应变强化技术可显著提高奥氏体不锈钢的屈服强度,从而提高奥氏体不锈钢压力容器的承载能力,减薄容器壁厚,达到节约材料的目的。介绍了奥氏体不锈钢应变强化的基本原理和基本过程,从强度、抗腐蚀能力、应力腐蚀开裂和氢脆等方面综述了奥氏体不锈钢应变强化后性能变化的研究进展,并提出进一步研究的建议,以实现压力容器轻型化这一安全与经济并重的绿色制造理念。

奥氏体不锈钢制压力容器强度裕度研究

分析了国内外压力容器标准中关于奥氏体不锈钢的许用应力,并通过工业规模奥氏体不锈钢压力容器爆破试验得到了容器的实际爆破压力,根据爆破压力与设计压力的比值比较不同标准下的压力容器强度裕度,结果说明GB 150在许用应力方面相对其他国际标准较为保守,建议以残余应变为1%的屈服强度代替残余应变为0.2%的屈服强度。

奥氏体不锈钢制深冷容器室温应变强化技术常见问题探讨

室温应变强化技术可显著提高奥氏体不锈钢的屈服强度,降低奥氏体不锈钢制深冷容器内容器的壁厚,是一种省材节能的绿色制造技术。目前,包括中国在内的多个国家和地区已将该技术用于奥氏体不锈钢制深冷容器的制造。中国采用室温应变强化技术的时间相对较短,在实施过程中提出了一些新的技术问题。本文结合近些年的研究成果和实践,从材料、设计、制造和检验等方面,对奥氏体不锈钢制深冷容器室温应变强化技术的常见问题进行了探讨,并提出了若干建议。

奥氏体不锈钢制压力容器应变强化工艺研究及安全性分析

根据欧盟EN 13458-2:2002中关于奥氏体不锈钢制压力容器应变强化标准确定了材料的许用应力,设计并制造了奥氏体不锈钢制试验容器,合理制定了焊接工艺并对容器焊缝进行了射线和渗透检测,所有焊缝质量均达到Ⅰ级合格。通过自行开发的精确自动加压设备对试验容器实施应变强化工艺,通过测量应变强化后容器周长变化量来计算强化容器的永久变形量,并与理论值进行了比较,两者吻合较好。对应变强化容器进行了爆破试验,以确定其爆破压力和爆破部位,并测量容器启裂部位的周长变化量和壁厚减薄量,检验强化容器的塑性储备。探究了应变强化容器极限承载压力和爆破安全系数并讨论了其安全性。

奥氏体不锈钢压力容器应变强化技术的发展及国外标准比较

主要介绍了奥氏体不锈钢压力容器应变强化技术在国内外的研究现状,对三个国外常温应变强化工艺标准进行了比较;综述了国内对奥氏体不锈钢低温压力容器应变强化研究的主要进展,最后对今后的研究方向提出了建议。

应变强化奥氏体不锈钢压力容器的变形规律研究

在对常规压力容器实施应变强化工艺过程中,容器将经历弹性变形和塑性变形两个阶段。当容器发生塑性变形时,其变形量对压力的响应较为敏感,因而合理控制容器的变形量是实施应变强化工艺的关键环节之一。在压力容器主要部位粘贴电阻应变计,测定相应部位的弹性变形量与逐级施加的应变强化压力之间的关系,并将得到的变形量数据作为后续验证有限元计算可靠性的依据。在塑性变形阶段,通过有限元分析容器的圆筒、封头和接管周边区域在应变强化压力作用下的整体变形规律,并研究各部位发生最大变形量的位置。结果表明:容器的局部最大变形量为8.24%,出现在接管根部内侧,符合现行标准规定的局部最大变形量不超过10%的要求。

奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术

介绍了应变强化基本原理,并分析奥氏体不锈钢压力容器应变强化两种模式——常温应变强化Avesta模式和低温应变强化Ardeform模式。同时,分析比较几种压力容器标准关于奥氏体不锈钢材料的许用应力选取,其中欧盟EN13445压力容器标准奥氏体不锈钢屈服强度按σ1.0选取,材料安全系数取值较低,非常实用。

形变马氏体对奥氏体不锈钢力学性能的影响

在不同的低温环境下,对奥氏体不锈钢进行预拉伸试验,研究了温度对材料形变马氏体含量的影响,并分析了不同形变马氏体含量对材料力学性能的影响。结果表明:在变形量和应变速率相同的条件下,温度越低,材料产生的形变马氏体越多;形变马氏体变多会使材料硬化且强度变大,并导致冲击试样缺口处裂纹的扩展速率加快,冲击韧性下降。

奥氏体不锈钢压力容器应变强化技术的探讨

采用国产奥氏体不锈钢薄板为原材料进行试样拉伸模拟强化和模型压力容器应变强化。通过强化后的机械性能和组织比较发现:试样拉伸后,屈服强度增强,其他机械性能有不同程度的变化,但是都满足要求,组织没有产生马氏体相变;而模型容器的强化效果不如试样拉伸强化的效果明显,但机械性能的变化趋势一致,也没有发生马氏体相变。

常温奥氏体不锈钢容器的超压强化处理研究

对不锈钢容器进行超压强化处理 ,以提高其屈服极限及设计许用应力 ,可达到减少容器壁厚、降低不锈钢耗量的目的 .根据奥氏体不锈钢材料的拉伸曲线及线弹性强化材料模型 ,回归出一种奥氏体不锈钢塑性强化段的应力 -应变本构关系式 ,并利用薄膜理论 ,推导出常温奥氏体不锈钢容器的超压强化处理压力的计算公式 .实验结果与理论计算值吻合较好 ,为不锈钢容器提供了一种实用可行的设计方法 .

奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊缝返修

介绍了奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊接过程中容易产生的问题及应对措施。通过实例,介绍了奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊缝的返修方法和工艺。结果表明,焊缝返修完全可行,产品质量符合相关标准要求。

奥氏体不锈钢设备损伤分析和修复

近年来，某企业乙二醇装置蒸发系统中，由304奥氏体不锈钢制作的6台再沸器凝液罐运行中相继发生开裂或泄漏问题，对生产造成一定影响。为弄清上述设备损伤状况、性质和成因，并提出有效的控制处理措施，特开展相关检验分析工作。

奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术分析

在当前科技不断发展的背景之下,奥氏体不锈钢压力容器已经被广泛的应用。本文主要对应变强化的基本原理展开相应的分析,同时分析了奥氏体不锈钢压力容器的应变强化模式,应变强化模式有两种,一种为常温应变强化Avesta模式,另一种为低温应变强化Aadefoim模式。本文通过多方面的分析,旨在确保奥氏体不锈钢压力容器在应用过程中更加有效。

大型薄壁奥氏体不锈钢塔式容器的焊接

奥氏体不锈钢制大型薄壁塔式容器,因其壁板较薄、塔体开孔较多且密集,故在焊接过程中易产生严重变形。本文主要从防变形措施和焊接工艺两个方面总结了大型薄壁奥氏体不锈钢塔式容器的焊接方法。

常见不锈钢压力容器制造中的一些表面防护和表面缺陷处理方法

针对常见不锈钢压力容器制造过程中常见工序可能出现的缺陷,本文根据标准和现有生产制造实践,对每道工序的薄弱环节提出对应可行的防护措施和缺陷处理方案,并对常见不锈钢表面外观处理方法加以列举分析,判断其适用范围并加以应用,以保证设备出厂状态时的耐腐蚀性能和外观质量合格。

不锈钢复合板压力容器在富Cl^(-)环境下的应用

奥氏体不锈钢复合板压力容器广泛用于从井口及节流后到单井站、集气站工艺流程中。由于气井开采的后期带有大量富含氯离子的气田水,不少复合板压力容器的不锈钢覆层焊缝及热影响区出现针孔腐蚀现象,影响安全生产。为解决这种腐蚀情况,通过深层次分析氯离子对不锈钢的腐蚀机理以及对现场实际工况信息的收集和试验后,一方面采取控制工艺流程降低设备运行温度;另一方面采用抗腐蚀行更强的镍基焊材对覆层焊缝进行盖面修复,待设备运行一段时间后,开罐检查发现点腐蚀情况明显减少。因此表明,控制温度以及采用镍基焊材盖面能有效控制不锈钢覆层焊缝及热影响区点蚀的问题。

奥氏体不锈钢应变强化制深冷容器容积变化研究

应变强化会导致深冷容器内容器的容积发生变化,进而影响容器的使用。为此,基于非线性有限单元法提出了强化后内容器容积的计算方法,并对具有不同设计参数的内容器的应变强化过程进行了模拟研究。研究发现:筒体厚度对容器容积变化的影响主要源自于不同厚度板材力学性能的差异;无加强圈的容器的容积变化率与筒体长度呈正相关,含加强圈的容器的容积变化率与加强圈间距呈正相关;环向应变小于5.5%的应变强化容器的容积变化率一般在10%以内。