316H奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验评价方法研究

本文通过电子探针显微分析和金相微观检测方法,研究了316H奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验弯曲裂纹微观特征。结果表明:该裂纹为钢板表面原始裂纹,非晶间腐蚀裂纹。晶间腐蚀弯曲试样出现裂纹,不能作为晶间腐蚀评价的唯一判据,应进行补充金相等微观检测后综合评价。

EPR法评价奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的研究

利用电化学动电位再活化(即EPR)法检测了奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的程度.研究了不同条件对敏化度的影响,特别是不同敏化时间、敏化温度、扫描速度、溶液温度对奥氏体不锈钢晶间腐蚀性能的影响,并与草酸电解浸蚀实验结果进行对比.结果表明:双环EPR法能定量、定性的检测不锈钢的晶间腐蚀敏感性.对304LNSS而言,敏化时间越长,温度越高,其晶间腐蚀敏感性越强.扫描速度越快,溶液温度越低,同一材料的Ra值越小.EPR法与草酸电解浸蚀试验结果相吻合.

Super304H奥氏体不锈钢晶间腐蚀的研究进展

Super304H奥氏体不锈钢(0.10C-18Cr-9Ni-3Cu-0.4Nb-0.08N)为超超临界机组过热器和再热器的首选材料之一,由于该钢含碳较高,服役温度(～650℃)为M_(23)C_6沿晶界析出的敏化温度,如何避免晶间腐蚀发生是Super304H钢主要研究课题。本文综述了国内外Super304H钢晶间腐蚀倾向的研究进展,包括晶间腐蚀机理,钢中合金元素特别是Nb/C,双固溶处理、稳定化处理,焊接工艺、600～700℃高温时效对该钢晶间腐蚀的影响和Super304H钢晶间腐蚀敏感性的表征方式。展望了Super304H钢的研究方向。

奥氏体不锈钢晶间腐蚀

综述了奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的基本原理,影响其晶间腐蚀的各种因素以及可采取的相应的措施,并提出了未来应用价电子理论从电子结构层次上探究和改善不锈钢耐晶间腐蚀的想法。

304奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的非线性超声表征

利用非线性超声检测技术并辅助于XRD与微观组织分析,探讨了在650℃经过2,6,10h敏化处理的304奥氏体不锈钢样品非线性超声特征参数的变化规律。结果表明:随着敏化时间的延长,归一化非线性系数单调增大;相比于固溶试样,经2,6,10h敏化处理后样品的归一化非线性系数分别增加28%,32%,43%,意味着以非线性系数表征304不锈钢的敏化度是可行的。分析认为:晶界析出碳化物(Cr23C6)与奥氏体基体产生的错配引发了局部应变场,干扰了超声波的传播;此外,随敏化时间延长,析出相的增加进一步加剧了超声波的畸变。

16Cr奥氏体不锈钢晶间腐蚀的敏感性

为了研究1Cr17Mn6Ni5N奥氏体不锈钢(16Cr奥氏体不锈钢)的晶间腐蚀行为,通过光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)和晶间腐蚀试验研究了其在不同敏化温度和冷却方式下,晶间碳化物的析出和耐晶间腐蚀性能的变化。结果表明:16Cr奥氏体不锈钢在敏化温度区间内加热时,晶界碳化物随加热温度的上升而增加,加热温度为850℃左右时晶界析出碳化物最多,主要为Cr_(23)C_6和Cr_7C_3;在敏化温度区间内相同加热温度时,水冷可显著减少其晶界碳化物的析出;16Cr奥氏体不锈钢对晶间腐蚀不敏感。

方波电位脉冲法检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的实验研究

1 前言 晶间贫铬引起奥氏体不锈钢的晶间腐蚀和沿晶应力腐蚀,导致有关材料特别是核电设施的失效,故迫切需要有一种快速、非破坏性的定量检测技术及仪器,用于现场监测及评价奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏感性。1978年,Clarke等首先将电化学动电位再活化法(EPR)用作沸水堆(BWR)

应用恒电位浸蚀技术检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性

用恒电位浸蚀方法研究了３０４Ｌ奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性，并用ＥＰＲ法对恒电位浸蚀法的实验结果进行验证．研究结果表明。

奥氏体不锈钢晶间腐蚀研究状况

介绍了奥氏体不锈钢的特点,详细分析了奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的机理、原因、影响因素,并且提出了防止晶间腐蚀的有效措施。

关于奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的各种标准中一些问题的探讨

对各种标准中奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏感性检验的一些问题,如试样状态、敏化处理、弯曲试验、加铜、试验时间等进行了讨论。

应用方波电位脉冲方法检测304L奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性

用方波电位脉冲法，对ＡＩＳＩ３０４Ｌ不锈钢主要由晶界贫铬引起的晶间腐蚀敏感性随敏化时间的变化规律进行了研究。通过比较发现方波电位脉冲实验与ＥＰＲ方法、１０％草酸电解实验以及Ｈ２ＳＯ４－ＣｕＳＯ（４－）钢屑实验之间存在着较好的对应关系。方波电位脉冲法可以精确地定量反映３０４Ｌ不锈钢的晶间腐蚀敏感性，对应第１０个脉冲的再活化电流密度峰值ｉ（ｒ１０）可作为反映晶间腐蚀敏感性的特征参数。

304奥氏体不锈钢晶间腐蚀的研究及防护

介绍了304奥氏体不锈钢的特点,分析了其发生晶间腐蚀的机理、原因及影响因素,并提出了防止晶间腐蚀的有效措施。

18—8型奥氏体不锈钢晶间腐蚀原因分析

18-8型奥氏体不锈钢如1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb、1Cr18Ni12Ti等广泛应用于五金制造、家用电器、仪表仪器、石海化工、航空航海和冶金机械等工业部门.该钢在常温和低温下有良好韧性、塑性、焊接性、抗蚀性和无磁性、室温组织为奥氏体.该不锈钢具有抵抗电化学腐蚀和化学腐蚀能力,但因某种原因会发生晶间腐蚀,破坏晶粒间结合力,使钢的强度、塑性和韧性急剧降低,在内外应力作用下,轻者稍经弯曲会产生裂纹,重者敲击即可碎成粉末,晶间腐蚀危害极大.

热成形工艺对奥氏体不锈钢晶间腐蚀性能的影响

超低碳奥氏体不锈钢板与低碳钢板经爆炸成形工艺结合为复合板,在热成形后复合板由于受到基层低碳钢的限制无法进行固溶,且此种情况下,由于低碳钢焊接后需要在敏化温度内进行热处理,对超低碳奥氏体不锈钢在制造后的抗晶间腐蚀性能提出了严峻的考验。通过理论分析和试验,突破常规理论提出了正火前在敏化温度下加热保温的工艺方法,在保证基体低碳钢性能的同时,解决了超低碳奥氏体不锈钢在敏化温度下长时间加热后的抗耐晶间腐蚀能力降低的问题,具有现实意义与研究价值。

普通304奥氏体不锈钢晶间腐蚀性能及测试方法

普通304型奥氏体不锈钢中常见的电化学腐蚀为晶间腐蚀。这种腐蚀会导致材料局部剥落甚至整体断裂或碎裂。核电站反应堆中使用普通304型不锈钢制作控制棒驱动机构(CRDM)的隔磁片。该部件为核电站中终身使用的部件,处于反应堆内冷却水中,承受其中各种添加剂的腐蚀作用,需要良好的抗晶间腐蚀能力。前期研制了不同成分的普通304型奥氏体不锈钢,目的是针对隔磁片的具体使用要求对合金的化学成分和工艺进行优化,制备专门用途的优质隔磁片材料。本文报道了针对这些合金晶间腐蚀性能的测试方法及结果,期望为隔磁片用合金化学成分及制备工艺的优化提供依据。

关于奥氏体不锈钢晶间腐蚀评定方法的修改建议

本文通过一系列试验，建议现行的奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验标准中的弯曲评定参数进行适当的修改，以有利于工厂生产和检验。

奥氏体不锈钢晶间腐蚀问题的研究及防止

晶间腐蚀是奥氏体不锈钢焊接过程中最危险的破坏形式之一。本文通过对晶间腐蚀产生原因的深入研究,提出了相应的防止方法,对提高产品的质量具有重要的指导意义。

关于奥氏体不锈钢晶间腐蚀评定方法

本文探讨了焊缝金属腐蚀试样受拉面的纤维延伸率，在与国家标准规定的不锈钢焊条熔敷金属的延伸率以及不同厂家生产的不锈钢焊丝、焊剂熔敷金属的延伸率加以比较后，发现国家标准的规定较为苛刻，故建议有关技术部门进行适当修改。