稀土元素对奥氏体不锈钢焊条熔敷金属组织和性能的影响

在奥氏体不锈钢焊条中,通过在焊条药皮中加入稀土元素,探讨了其对焊条熔敷金属组织和性能的影响。对加稀土前后两种焊条进行了熔敷金属常规拉伸和冲击试验,宏观金相组织分析和冲击断口扫描电镜分析,并对熔敷金属薄片进行了透射电镜分析。结果表明:在奥氏体不锈钢焊条药皮中加入稀土元素,可以细化结晶组织,改变晶界上碳化物的析出形态和分布,并使碳化物的析出数量和颗粒尺寸明显减小,从而净化了奥氏体晶界,提高了其焊条熔敷金属的机械性能。

奥氏体不锈钢焊条焊缝成分对组织的影响规律

介绍了由铬镍当量（Creq、Nieq）关系式决定的奥氏体不锈钢焊条焊缝金属的4种金相组织图,即Schaeffler、Delong、WRC-1988和WRC-1992组织图的特点和适用条件。其中Schaeffler组织图是应用最多的一种相图,而利用WRC-1988和WRC-1992组织图是通过成分预测双相组织的不锈钢焊条焊缝金属中的铁素体数（FN）是最精确的。同时还介绍Cr、Ni和C、N等主要成分对组织影响规律的研究成果：Cr、Ni对组织起决定性影响,合金元素总量为50%~65%,Ni/Cr略大于0.8和Creq〉（0.93Nieq＋6.7）时,焊缝为纯奥氏体组织;合金元素总量为35~45%,Cr/Ni约大于1.4和Creq〉（0.93Nieq＋6.7）时,焊缝为双相组织;通过控制Cr、Ni、C、N等合金元素含量和Creq、Nieq在一定范围内的变化,可使铁素体含量达到所需要的最佳值;强力的奥氏体形成元素C和N,可大大提高Nieq值,明显影响组织。对奥氏体不锈钢焊条的研究,特别是对焊丝化学成分的设计,具有实际意义和参考价值。

奥氏体不锈钢焊条焊缝成分和组织对性能的影响

在现代工业装备制造业中,奥氏体不锈钢焊条的应用十分广泛,而且对此类焊条的品质要求越来越高,研究的内容和领域也愈发广泛和深入。本文利用已有的部分较典型奥氏体不锈钢焊条的研究成果,通过分析、归纳与总结,得出奥氏体不锈钢焊条焊缝成分(N,S,P,Si,Mn,Mo等)以及组织(单相组织、双相组织)对力学性能和抗裂性能影响的基本规律,为奥氏体不锈钢焊条的进一步研究和应用提供参考。

奥氏体不锈钢焊条在修复实践中的局限性

奥氏体不锈钢焊条在工程修复中有着广泛的应用。人们利用奥氏体不锈钢焊条的良好工艺性能,在大大小小的工件缺陷(尤其是裂纹类缺陷)修复中取得了良好的工艺效果和经济效益。然而通过多年的工件修复实践,认识到对这种焊条的应用也要一分为二地对待。本文通过实例指出奥氏体不锈钢焊条在工件修复中的局限性,提出了在一定条件下应将采用过该种焊条施焊的焊缝作为缺陷对待的理由。

冰晶石对奥氏体不锈钢焊条电弧稳定性的影响

针对OCr18Ni9型奥氏体不锈钢,研制一种基于TiO_2-SiO_2-CaO渣系的奥氏体不锈钢焊条,同时为了改善和提高该奥氏体不锈钢焊条的电弧稳定性,通过采集卡采集焊接电信号、LabView软件分析焊接电信号、高速摄影分析电弧形态,研究了冰晶石对研制出的奥氏体不锈钢焊条电弧稳定性的影响。研究表明:随着药皮中冰晶石含量的增加,短路次数逐渐较少;电弧信号的波动幅度先逐渐减小,电弧形态更加敞开,电弧稳定性逐渐优化;当冰晶石含量增加到10%后,电弧信号波动幅度逐渐增加,电弧形态由扩散型向集中型转变,电弧稳定性逐渐恶化。综合考虑冰晶石对电弧稳定性的影响,药皮中冰晶石含量以5%～10%较为合适。

奥氏体不锈钢焊条焊缝金属低温韧性试验

采用奥氏体不锈钢焊条手工电弧焊方法进行焊缝金属-196℃冲击韧性试验,详细研究了焊缝金属化学成分、组织、纯净度、焊后热处理对低温冲击韧性的影响。通过化学成分控制,降低焊缝金属中的铁素体含量能够显著提高低温冲击韧性,纯奥氏体不锈钢焊条表现出优越的低温韧性,超低C焊条低温韧性将进一步提高。降低焊缝金属中的H,O等杂质元素含量,有利于低温韧性的提高。焊后热处理后,低温韧性有一定程度的降低。通过试验研究,为低温奥氏体不锈钢焊接的选材、工艺设计等提供了参考依据。

钛钙型低硅抗发红奥氏体不锈钢焊条的研究

详细讨论了钛钙型不锈钢焊条发红开裂的原因和防控方法,初步探讨了熔敷金属中硅含量增加的原因、危害及控制硅含量的方法,并阐述了研制的E308—16不锈钢焊条硅含量wSi≤0.6%配方设计的思路。

不锈钢焊缝中气孔形成机理研究及其进展

以金红石型铬镍奥氏体不锈钢焊条焊缝为研究对象 ,以气泡浮出速度理论为基础 ,综合介绍了不锈钢焊缝中气孔形成机理研究的几种观点 :药皮中水分影响理论、熔滴中非金属夹杂物影响理论、焊缝金属凝固模式影响理论和熔滴过渡形态影响理论 ,为后续研究及工程应用提供了必要的理论依据。

多层焊对A/P异种钢复合管SMAW接头组织及性能的影响

不锈层焊缝及熔合区组织对奥氏体(A)/珠光体(P)异种钢复合管焊接接头性能有重要影响。采用E309L型超低碳奥氏体不锈钢焊条的焊条电弧焊(SMAW,shieldedmetal arc welding)方法制备了0Cr18Ni9/20复合管单层焊和多层焊接头,并应用光学金相、能谱(EDS,energy dispersive spectrum)成分及线扫描、扫描电镜(SEM,scanning electronmicroscope)、X射线衍射以及显微硬度等方法对焊接接头进行了对比分析研究。结果表明,基层焊缝的再热作用可以使不锈层焊缝的δ-Fe相细化,熔合区合金元素分布更加均匀,且无Cr23C6相析出,对接头性能产生有利影响。

40Cr钢搅拌轴在调质状态下的焊接

针对40Cr钢搅拌轴在调质状态下的焊接,对在相同条件下,采用R307焊条和A302焊条焊接接头的机械性能进行了对比。结果表明,用R307珠光体耐热钢焊条焊接的接头不仅承载能力超过25—13型(A302)焊接接头,而且其综合机械性能也较好,满足了产品设计要求。

焊接理论 应力应变、疲劳与脆断、断裂力学

不同异种钢管道焊接接头残余应力的数值模拟利用有限元软件ABAQUS，开发了一个顺次耦合的热应力有限元计算程序，对0Cr18Ni9／20和1Cr5Mo/20异种钢焊接接头残余应力进行了有限元模拟分析。结果表明，无论是采用A302奥氏体不锈钢焊条还是Incone182镍基焊条，0Cr18Ni9／20钢和1Cr5Mo/20钢焊接接头中最大的轴向残余应力和环向残余应力产生在20钢侧的热影响区，0Cr18Ni9侧有最小的焊接残余应力。

变压器油箱低磁钢板焊缝的检验

1．概述变压器是电网安全运行中的重要部件，随着电压等级的不断提高，为了防止漏磁场，降低损耗，防止发热，在设计制造过程中大量采用了隔磁性能良好的低磁钢板。这种钢型号为20Mn23A1，属于合金钢，为稳定的纯奥氏体组织，有良好的低磁性能，但焊接性能较差。焊接时使用A202奥氏体不锈钢焊条，若焊接操作不当，容易产生淬硬倾向，加上焊接接头中存在的焊接残余应力较大，易产生热影响区冷裂纹，另外在焊缝表面和内部还易出现气孔、夹渣等缺陷，尤其是表面开口性缺陷是导致变压器油箱焊缝渗漏油的主要原因。

熔焊

双电极奥氏体不锈钢焊条单弧焊工艺研究；弧焊时保护气流的延伸长度；摆动电弧埋弧焊的数学建模与仿真；螺旋埋弧焊管双丝高速焊工艺参数的优化；直缝焊管预焊缺陷对埋弧焊质量的影响及控制；直流脉冲埋弧焊工艺的焊接接头组织分析；电弧作用下熔透型TIG焊熔池液面行为的数值模拟。

12.5MW灯泡贯流式机组转轮叶片裂纹处理

高砂水电站位于福建省沙县境内高砂镇的沙溪干流上,在沙县城关下游14 km处,是一座以发电和航运为主的枢纽工程.河床式厂房安装4台GZ990-WP-420型12.5 MW灯泡贯流式机组.在2004年4号机扩大性大修中,检查发现了转轮1,2,3号叶片均存在不同程度的裂纹.……

12CrMo钢不需热处理的焊接工艺

采用奥氏体不锈钢电焊条替代耐热钢电焊条,对12CrMo材质钢管道在生产现场露天施焊,焊后不进行热处理,即可满足一般使用要求。