奥氏体化时间对DP780冷轧双相钢组织和性能的影响

用连续退火模拟机研究了850℃奥氏体化时间(30～100 s)对1 mm厚DP780冷轧双相钢板(%:0.15C、1.80Mn、0.08Ti、0.04Al)组织和力学性能的影响。结果表明,当奥氏体化温度为850℃,以24℃/s冷却至460℃停留12 s,再以7℃/s冷却至室温的情况下,通过改变奥氏体化时间,可改变钢中马氏体含量和钢的抗拉强度。当奥氏体化时间较短时,马氏体呈带状连续分布,当奥氏体化时间较长时,马氏体带状连续性减弱;当奥氏体化时间在30、45、100 s时,该双相钢马氏体含量分别为13.7%、21.6%和15.6%,抗拉强度分别为800、840、805MPa。

奥氏体化时间对I&Q&P工艺处理低碳硅锰钢组织和拉伸性能的影响

在不同奥氏体化时间下对低碳硅锰钢进行I&Q&P处理,研究了奥氏体化时间对试验钢组织与拉伸性能的影响。结果表明:短时间奥氏体化不能完全消除之前锰元素在双相区的配分结果;奥氏体化时间达到300s后,试验钢的室温组织为板条状马氏体和残余奥氏体;随奥氏体化时间延长,试验钢的抗拉强度先升高后降低,最高可达1 267 MPa,但试验钢的伸长率则不断降低;刚完成完全奥氏体化时,晶粒尺寸较小,且碳、锰的聚集程度最佳,此时残余奥氏体的含量最高,形变过程中TRIP效应明显,使得伸长率的降低得以补偿;奥氏体化时间为300s时,试验钢的强塑积最高,可达30 345 MPa·%。

奥氏体化时间与冷却速率对超高碳钢组织影响的EBSD研究

本文借助EBSD技术研究了一种超高碳钢在不同奥氏体化时间和冷却速率条件下原奥氏体晶粒和珠光体团簇尺寸的变化规律。实验结果表明:原奥氏体晶粒随奥氏体化时间延长而显著增大;与传统的热蚀法相比,EBSD重构法可以获得更加准确的原奥氏体晶粒尺寸。珠光体团簇尺寸随奥氏体化保温时间延长略微增大,随冷却速率减小而明显增大;与Channel 5自动截线法相比,手动截线法可获得更准确的团簇尺寸结果。

奥氏体化时间对22MnB5热压成形钢组织和性能的影响

目前就奥氏体化时间对热成形钢组织结构和力学性能的研究较少。采用万能材料试验机和金相显微镜研究了900℃下奥氏体化时间对22Mn B5热压成形钢组织结构和力学性能的影响,得出了22Mn B5热压成形钢的性能随奥氏体化时间的变化规律。结果表明:22Mn B5钢在900℃下奥氏体化5 min,得到的热成形钢具有板条状马氏体,且马氏体的硬度最高,试样的强度较高,塑性较好。

奥氏体化时间对Cr17Ni2钢组织和性能的影响

本文借助于金相分析、断口分析和冲击韧性等试验方法研究了奥氏体化时间对Cr17Ni2钢组织和性能的影响。结果表明 :随奥氏体化保温时间的延长 ,其组织中δ—铁素体数量增加 ,冲击韧性和硬度与组织有良好的对应关系。

奥氏体化时间对GCr15轴承钢球化组织的影响

采用光学显微镜和扫描电子显微镜对GCr15轴承钢热轧穿孔后、805℃奥氏体化不同时间后以及三种不同球化退火工艺后的组织进行研究。结果表明:组织中存在两种碳化物粒子,一种是比较大的先共析碳化物粒子,一种是小的碳化物粒子。随着805℃保温时间的延长,片层珠光体逐渐消失,小的碳化物粒子在数量上逐渐减少,在尺寸上逐渐变小,先共析碳化物粒子的大小和分布形态没有显著变化;三种球化退火工艺下,硬度相差不大。

奥氏体化保温时间对高速钢工作辊组织和耐磨性的影响

制备了高碳高钒系高速钢辊环,通过SEM、EDS、XRD分析以及硬度测量研究了奥氏体化保温时间对高碳高钒系高速钢轧辊材料的组织和耐磨性的影响。结果表明,随着奥氏体化保温时间的增加,在铸造过程中形成的M3C型碳化物逐渐溶解或向M2C型碳化物转变;MC型碳化物在晶内逐渐析出,且随着奥氏体化保温时间的延长逐渐圆整为粒状或棒状。在奥氏体化保温过程中,M2C型碳化物按如下公式发生分解:M2C+γ-Fe→MC+M6C;未溶的大块M3C型共晶碳化物是高速钢试样耐磨性差的原因,随着奥氏体化保温时间的增加晶内不断析出的MC型碳化物是高速钢试样耐磨性提高的主要因素;长度<100μm、宽度<20μm的条状碳化物在磨损过程中不易脱落。

奥氏体化保温时间对ZG30CrMn2Si2MoNi铸钢组织和力学性能的影响

ZG30CrMn2Si2MoNi在1080℃奥氏体化保温不同时间的组织为贝氏体铁素体和残留奥氏体,随保温时间延长,抗拉强度、硬度先提高后降低,冲击韧度先降低后提高,在保温时间为1h时,强度、硬度达到最高而冲击韧度最低,之后随着奥氏体化时间延长,强度、硬度降低而冲击韧度提高。随保温时间的延长,ZG30CrMn2Si2MoNi组织中的残余奥氏体量增加。

MC5冷轧辊钢奥氏体化过程碳化物演变的研究

为了深入研究MC5冷轧辊钢奥氏体化过程中碳化物的演变规律,采用扫描电镜、X射线衍射分析和硬度测试技术,研究了不同奥氏体化时间对MC5钢组织和硬度的影响.结果表明,奥氏体化时间从0增加到2 h时,随着奥氏体化时间的增加,试样的淬火硬度先陡然增加,后趋于平缓;当奥氏体化时间增加到4 h时,随着奥氏体化时间的增加,试样的淬火硬度有减小的趋势.对奥氏体化时间为30 min、1和2 h的试样进行微观统计和XRD分析,发现奥氏体化时间为30 min时,试样的碳化物分布最为弥散,数量最多,尺寸最为细小,其类型主要为M7C3型.

热处理工艺对中碳中合金钢显微组织的影响

以国内某厂锻后退火态40CrNiMoV钢为研究对象,在实验室箱式热处理炉进行910℃正火+880℃淬火热处理,探究不同正火及淬火奥氏体化时间的中合金元素固溶与析出对40CrNiMoV钢显微组织的影响。结果表明:在910℃×1 h正火+880℃×1 h淬火工艺下,存在较多细小的VC钉扎在原奥氏体晶界,使奥氏体晶粒尺寸约为8μm。随正火及淬火奥氏体化时间的延长,VC逐渐长大,当大于80 nmVC约占15%时失去钉扎效应。当910℃×4 h正火+880℃×4 h淬火时,原奥氏体局部晶粒尺寸可达40μm,因此,奥氏体化时间不宜过长,910℃×2 h正火+880℃×2 h淬火为最佳热处理工艺,可保证合金元素充分回溶,同时利用细小第二相达到细化组织的目的。

铝对晶粒尺寸的控制

最近,热处理工作者遇到一个难题,即钢中铝可细化晶粒,但又降低钢的淬透性,使钢不能淬硬。有关氮化铝及其晶粒长大的基础理论和资料表明,为了限制奥氏体晶粒长至ASTMNo4水平上,钢中铝和氮的含量存在一个极限浓度。就淬透性而言,这个水平的晶粒度已属"粗晶粒钢"了。"粗"与"细"