无化合物层的奥氏体氮碳共渗

用中碳钢进行了通氨滴醇奥氏体氛碳共渗试验。45钢在680℃和适当氮势条件下共渗，可以获得无化合物层，但奥氏体层下面存在细晶区的独特的渗层组织，探讨了细晶区产生与发展的机理，测定了沙层经时效硬化前后的民微硬度分布。结果表明，试验的工艺共渗时间短，渗层质量优异，是很有工业应用价值的表面强化方法。

Q235钢奥氏体氮碳共渗后的回火转变

研究了Ｑ２３５钢奥氏体氮碳共渗后共渗层回火时组织、结构、表面硬度、硬度分布以及耐磨性的变化。结果表明：奥氏体氮碳共渗层在回火后，化合物层的ε相析出γ相，奥氏体淬火层发生含氮马氏体的分解和残留奥氏体的转变，过渡层也析出了γ相，从而使共渗层的表面硬度和渗层中各层的硬度都得到很大的提高，硬度分布得到改善，同时使渗层的耐磨性提高。

高压加热器管板不锈钢堆焊层与碳钢管子封口焊工艺

在低合金钢管板上堆焊奥氏体不锈钢与碳钢管子SA556MC2φ16mm×2.12mm进行管子管板封口焊试验时,采用手工氩弧焊ER309、ERNiCr-3等焊丝,在其焊缝根部产生微裂纹,并对产生的裂纹进行了分析。采用新工艺在管子管端先堆焊隔离层,采用内缩式坡口再进行封口焊解决了焊缝裂纹,2009年1月新工艺申请为发明专利并成功运用到出口的600MW超临界高压加热器。

高压磁力釜的结构设计及应用

阐述了应用于易燃、易爆、有毒介质的高压磁力釜的技术特性和设备结构特点,具体分析了采用磁力传动装置、单层筒体结构及内壁不锈钢耐蚀层的设计思路。

高Co-Ni二次硬化钢的设计准则与时效工艺分析

通过对已有高Co-Ni二次硬化钢实验结果的分析,提出了基于纳米级奥氏体层的相变诱导塑性(TRIP)效应和纳米级M_2C碳化物析出的强韧化机理,并根据Aer Met100钢大量已有的实验数据,建立了综合考虑奥氏体相变摩尔体积增量、奥氏体层稳定性、奥氏体层厚度、奥氏体平衡含量、M_2C尺寸、M_2C平衡含量、成本控制等多个因素的设计准则。通过控制时效工艺,将高Co-Ni二次硬化钢中的M_2C相尺寸控制在1~5 nm,奥氏体层厚度控制在10~20 nm。M_2C和奥氏体的平衡含量被分别控制在19.5%和3.8%。根据设计准则分析了新型高Co-Ni二次硬化钢M54的时效工艺制度,模拟设计结果与显微组织实验观察结果基本吻合。设计得到的新型高Co-Ni二次硬化钢具有较好的强度(2021 MPa)和韧性(115 MPa·m1/2)。