电站锅炉奥氏体异种钢焊接接头失效方式研究

电站锅炉作为能源产业的核心设备,承受着极端的工作条件,其奥氏体异种钢焊接接头的失效导致设备性能下降等安全隐患,甚至影响整个电站的正常运行。电站锅炉奥氏体异种钢焊接接头失效是影响焊接工程质量的关键,为了提升电站锅炉奥氏体异种钢焊接效果,进行焊接接头失效方式的分析尤为重要,是确保电站锅炉设备在高温、高压工作环境下的稳定运行的重要途径。本文对奥氏体异种钢焊接工艺进行了概述,并对电站锅炉奥氏体异种钢焊接接头失效方式进行了分析,在此基础上,提出了电站锅炉奥氏体异种钢焊接接头失效的控制策略,旨在为全面加强电站锅炉奥氏体异种钢焊接质量提供建设性意见。

电站高温锅炉管奥氏体异种钢焊接接头失效方式研究

对国内应用较广的以 2 .2 5Cr 1Mo为代表的铁素体耐热钢与 30 4H、347H为代表的奥氏体不锈钢组成的异种钢接头长期使用后的老化特征及蠕变强度极限和持久强度极限进行了试验研究 ,从组织老化、性能变化、接头的结构特征、碳迁移及材料的热膨胀系数等方面综合分析了该类接头老化和失效的原因。

奥氏体异种钢小径管焊缝超声爬波检测

为了探讨爬波用于奥氏体异种钢焊缝检测的效果,文章简述了爬坡产生的原理及奥氏体异种钢焊接接头失效的特征,对爬波检测奥氏体异种钢焊缝的方法进行了试验研究。试验结果证明爬坡检测的方法可以满足在役奥氏体异种钢焊缝检测的要求,对于危害性缺陷具有很高的灵敏度。可用于奥氏体异种钢焊缝的检测。

铁素体与奥氏体异种钢焊接接头表面开口裂纹的电磁检测

为了研究电磁检测技术检测铁素体与奥氏体异种钢焊接接头表面开口裂纹的能力,制作了Q235R与S30408异种钢横向刻槽对比试样和纵向刻槽对比试样,开展了涡流阵列检测和交流电磁场检测试验。结果表明:涡流阵列检测技术能够检测异种钢焊接接头的横向裂纹和远离铁素体与奥氏体熔合线处的纵向裂纹,但无法检出熔合线处的纵向裂纹;交流电磁场检测技术能够检测熔合线处的纵向裂纹,但无法检测出远离铁素体材料的纵向刻槽;涡流阵列检测技术与交流电磁场检测技术的组合,可以解决铁素体与奥氏体焊接接头的表面开口裂纹的检测问题。

珠光体-奥氏体异种钢焊接中碳迁移的计算

采用静态模型，运用菲克定律和活度原理，推导出更接近实际情况的珠光体－奥氏体异种钢焊接接头中碳迁移的解析公式，并用计算机进行模拟计算．利用电子探针原位测定了焊态和焊后热处理后熔合区附近的碳浓度分布变化。

奥氏体异种钢薄壁小径管焊缝裂纹超声相控阵检测

将超声相控技术用于奥氏体异种钢薄壁小径管对焊接焊缝的裂纹检测,采用专用超声相控阵换能器和楔块,通过仿真模拟确定检测工艺参数,并制作对比试样进行试验研究.结果表明,该技术可以有效检测出焊缝熔合线处长5 mm,宽0.2 mm,深1 mm的内、外壁的人工缺陷,并且对于焊缝表面裂纹深度可以进行准确的定量分析.

奥氏体异种钢焊缝超声相控阵检测新法

奥氏体异种钢焊缝超声相控阵检测(PAUT)新法的要点是:(1)用电子背散射衍射法评价奥氏体焊缝显微结构特征;(2)将显微结构数据输入模型,修正适用延时法则;(3)在焊接试样及被检工件上进行特性验证。此法有望为解决承压设备奥氏体异种钢焊缝超声检测因声场畸变引起的表征定量困难,提供有效途径。

奥氏体/贝氏体异种钢接头运行早中期组织性能分析

针对奥氏体 /贝氏体异种钢焊接接头运行中的早期失效倾向 ,从实际运行一个大修期 (约 2万h)的 10 2 5t/h锅炉高温过热器上取样进行组织性能分析。通过金相组织分析 ,α相观察、晶间腐蚀试验、拉伸试验、弯曲试验等 ,发现运行 2万h后SA2 13-TP347H + 12Cr2MoWVTiB异种钢焊接接头常温力学性能没有明显变差 ,但奥氏体晶界已处于明显的敏化状态 ,易受到晶间腐蚀和应力腐蚀 ;12Cr2MoWVTiB侧近焊缝部位有明显的氧化沟槽现象 ,易形成应力集中并诱发根部微裂纹。在试验分析的基础上 。

异种钢组合接头热应力计算分析

采用有限单元法,直接以量的形式计算铁系体和奥氏体异种钢组合接头热应力分布情况,通过对比、计算和分析,最后发现并证实了采用变截面技术能有效的降低焊缝处的热应力,从而为我们今后在设计此类异种钢接头结构时有比较可行的新型结构。