Al含量对齿轮钢20CrMo奥氏体晶粒度的影响

研究了Al含量对齿轮钢20CrMo奥氏体晶粒度的影响。研究表明,当成品Al含量在0.015%~0.020%时,淬火奥氏体晶粒度出现混晶,渗碳奥氏体晶粒度不混晶;当成品Al含量≮0.020%时,淬火和渗碳奥氏体晶粒度均不混晶。因此为了避免齿轮钢20CrMo淬火奥氏体晶粒度出现混晶,必须保证钢中成品Al含量≮0.020%。为了满足这一要求,炼钢过程熔炼成分Al含量最好控制在0.030%~0.050%。

检测方法对20CrNiMoH钢奥氏体晶粒度的影响

奥氏体晶粒度是衡量钢材质量的一个重要指标,研究了奥氏体晶粒度显示方法对20CrNiMoH渗碳齿轮钢奥氏体晶粒度检测结果的影响。结果表明,氧化法和直接淬硬法检测的奥氏体晶粒度差别较小,渗碳法检测的奥氏体晶粒比氧化法和直接淬硬法低0.2~0.3级,模拟渗碳法检测奥氏体晶粒度存在混晶现象。对造成模拟渗碳法出现混晶的原因进行了分析,并给出了改进措施,确保使用模拟渗碳法检测奥氏体晶粒度仍没有混晶现象出现。

钛含量对中碳硼钢奥氏体晶粒度及晶粒粗化温度的影响

研究了钛含量对中碳硼钢奥氏体晶粒度及晶粒粗化温度的影响。结果表明,有效钛含量W(Ti)_e是决定试验用钢奥氏体晶粒度及晶粒粗化温度的主要参数。随W(Ti)_e增加,试验用钢的奥氏体晶粒尺寸减小,晶粒粗化温度提高。当W(Ti)_e>0.031％时,试验用钢的奥氏体本质晶粒度可达7级以上,晶粒粗化温度提高到980℃以上。

奥氏体晶粒度对汽车齿轮钢热处理畸变的影响

采用由化学成分与20Cr钢近似的2种汽车齿轮钢制备了尺寸为外径70 mm、内径40 mm、厚25 mm的试样,研究了奥氏体晶粒度对其热处理畸变的影响以及轧制工艺对奥氏体晶粒度的影响。结果表明,奥氏体晶粒较细的试样,其淬火畸变比奥氏体晶粒较粗的试样小;提高轧制温度有助于试样获得细小的奥氏体晶粒,从而减小其淬火畸变。

关于用氧化法检验钢的奥氏体晶粒度的问题

采用几种不同的碳钢和合金钢 ,进行了氧化法和晶粒边界腐蚀法检验钢的奥氏体晶粒度的对比试验。结果表明 ,对于抗氧化能力较弱的碳钢 ,氧化法与晶粒边界腐蚀法所显示的奥氏体晶粒度基本相符 ;而抗氧化能力较强的合金钢 ,氧化法所显示的奥氏体晶粒度较晶粒边界腐蚀法要细。含碳量大于 0 .35%的碳钢 ,氧化法所显示的晶粒度有时往往不是钢的奥氏体晶粒度 ,而是奥氏体加铁素体晶粒度 ,或铁素体晶粒度 ,这将给奥氏体晶粒度的检验和评级带来一定困难 ,甚至得出错误结论。

钢的奥氏体晶粒度检验方法

采用氧化法和晶粒边界腐蚀法对几种不同的碳钢和合金钢的奥氏体晶粒的显示进行了对比试验。结果表明,该两种方法对碳钢的显示效果差别不大,对合金钢而言,氧化法较晶粒边界腐蚀法所显示的奥氏体晶粒要细。对氧化法中存在的问题提出一些看法。

U-Ti合金的奥氏体晶粒度检测技术

探索了淬火态U-Ti合金的奥氏体晶界显示方法,并依据GB/T 6394—2002和GB/T21865—2008,利用光学金相图像分析仪测定了典型制备工艺下U-Ti合金的平均奥氏体晶粒度。结果表明:采用先将U-Ti合金在500℃保温1h进行晶界析出敏化处理,再使用体积分数为95%的磷酸溶液可以清晰完整地显示U-Ti合金的奥氏体晶界;平均晶粒面积法和截线法测得的U-Ti合金的晶粒度级别指数近似;以截线法作为仲裁法,典型制备工艺下U-Ti合金的奥氏体晶粒度级别指数为2.84±0.16,平均截距为(119.74±6.97)μm。

氧化法检验钢的奥氏体晶粒度的研究

采用氧化法和晶粒边界腐蚀法对几种不同的碳钢和合金钢的奥氏体晶粒的显示进行了对比试验。试验结果表明 ,该两种方法对碳钢的显示效果无甚差别 ,对合金钢而言 ,氧化法较晶粒边界腐蚀法所显示的奥氏体晶粒要细。对氧化法中存在的问题提出了一些看法。

钛含量对20MnMoB钢奥氏体晶粒度及晶粒粗化温度的影响

研究了钛含量对２０ Ｍｎ Ｍｏ Ｂ钢奥氏体晶粒度及奥氏体晶粒粗化温度的影响。结果表明，有效钛（ Ｔｉｅ）是决定２０ Ｍｎ Ｍｏ Ｂ钢奥氏体晶粒度和晶粒粗化温度的主要参数。随（ Ｔｉｅ）含量增加，试验用钢的奥氏体晶粒尺寸减小，晶粒粗化温度提高。当 Ｔｉｅ 超过０．０３７％ 时，钢的奥氏体本质晶粒度可达７ 级以上，晶粒粗化温度提高到１ ０００℃以上。

原奥氏体晶粒度对45V非调质钢力学性能的影响

用热分析法研究了 45V钢原奥氏体晶粒尺寸对其组织和性能的影响。结果表明 ,随相变前奥氏体晶粒尺寸增大 ,铁素体数量减小 ,硬度与强度提高 ,塑性降低。

钢的奥氏体晶粒度试验中影响晶粒大小因素的研究

本文综合了大量文献资料,就钢中酸溶铝含量、加热方式和奥氏体晶粒的显示方法对奥氏体晶粒大小、晶粒粗化温度的影响进行了较详细的分析研究。

钢的奥氏体晶粒度测定计算机模型

概述了计算机辅助测定钢的奥氏体晶粒度的数值模型和方法，在显微镜放大１００ 倍条件下，晶粒的平均弦值珋ｌ ＝ １ｉ ∑ｉｉ－１ｌｉ，每６４５ ．１６ ｍ ｍ２ 面积内晶粒的平均数ｎ ＝５２２ ．５７９６／珋ｌ２ ，图像处理系统采用二值化函数和边缘检出与提取的方法进行图像分析和晶粒计数。

20MnVBH钢的奥氏体晶粒度及淬透性研究

研究了用电弧炉、平炉和非真空感应炉冶炼的20MnVBH钢的奥氏体晶粒度及淬透性。结果表明，有效钛是决定钢奥氏体晶粒度的主要参数；有效硼是决定该钢淬透性的主要参数。

酸溶铝对转炉连铸20CrMnTi钢奥氏体晶粒度的影响

研究了不同酸溶铝含量对转炉连铸工艺生产的20CrMnTi钢奥氏体晶粒度的影响。结果表明:N含量在40×10-4%～60×10-4%范围下,将酸溶铝含量控制在0.010%～0.020%范围,可得到理想的奥氏体晶粒度。

化学成分对SA515Gr.60钢奥氏体晶粒度影响的对比试验研究

通过化学成分对SA515Gr.60钢奥氏体晶粒度影响的对比试验研究,分析了晶粒度粗大的原因,为生产满足ASME A515/A515M标准要求的钢板提供依据。

氧化和脱碳对用氧化法检验钢的奥氏体晶粒度的影响

选用 45、40Cr、40CrNiMo和 38CrMoAlA钢等碳钢和合金钢 ,进行了氧化法检验钢的奥氏体晶粒的试验。试验结果表明 ,钢表层的氧化和脱碳将使氧化法检验钢的奥氏体晶粒度变得很复杂 ;尤其是抗高温氧化能力强和脱碳倾向大的合金钢 。

不同热处理制度下对采用渗碳法显示奥氏体晶粒度的影响

奥氏体本质晶粒度大小是钢材重要的质量指标。本文通过对4种不同化学成分的低碳钢进行不同热处理实验,找到了高效合理的渗碳法显示奥氏体晶粒度的热处理工艺。

奥氏体化工艺对含铜低合金时效硬化钢奥氏体晶粒度的影响

研究用钢为含1.3%Cu的低碳低合金钢,能时效硬化。对该含铜低合金时效硬化钢进行了在850~1200℃保温不同时间的奥氏体化处理,采用激光共聚焦高温金相显微镜检测了经不同工艺奥氏体化的钢的奥氏体晶粒尺寸,并采用相场法模拟了钢在1000~1200℃保温1200s奥氏体化过程中奥氏体晶粒尺寸的变化,以揭示奥氏体化工艺对钢的晶粒度的影响。结果表明:随着奥氏体化温度的升高或保温时间的延长,钢的奥氏体晶粒尺寸增大,且加热温度对奥氏体晶粒度的影响比保温时间的影响大;高于1150℃奥氏体化的钢其奥氏体晶粒显著长大。在奥氏体化温度和保温时间一定的条件下,钢的奥氏体晶粒尺寸呈对数正态分布,用相场法模拟的结果与试验结果相吻合。

热处理工艺对16MnCrS5+H钢奥氏体晶粒度的影响

为解决16MnCrS5+H钢轧后混晶问题,进行了630℃和680℃回火、760℃退火,900℃正火处理试验,采用"模拟渗碳法"(试样热处理工艺:930℃保温4 h油淬)进行奥氏体晶粒度检测及分析。结果表明:当16MnCrS5+H钢轧后出现混晶时,经两相区760℃退火处理,可使得AlN充分析出,增加AlN钉扎结晶的作用,使得奥氏体晶粒细小均匀。

合金结构钢的奥氏体晶粒度检验方法探讨

采用氧化法和直接淬硬法对几种合结钢的奥氏体晶粒度的显示进行了对比试验,结果表明氧化法比直接淬硬法所显示的奥氏体晶粒略为细小。