新型奥氏体热作模具钢的显微组织及性能

在国外GP奥氏体热作模具钢的基础上,降低了铬和钼的含量,提高了硅和锰的含量,研制了一种新型的奥氏体热作模具钢;在相同的冶炼、锻造和热处理条件下,对两种钢的显微组织、力学性能及750℃下的热稳定性进行了对比。结果表明:两种钢的纵向冲击韧性相当,而试验钢的横向冲击韧性明显优于GP钢的,具有更好的等向性;试验钢的抗拉强度、塑性均略高于GP钢的;750℃保温20 h过程中,两种钢的硬度基本保持稳定,且试验钢始终比GP钢高约2 HRC。

新型奥氏体热作模具钢SDHA的高温性能研究

对新型奥氏体热作模具钢SDHA的高温性能,包括热稳定性、高温冲击、高温压缩和热熔损性能进行了研究。结果表明,该钢在750℃下长时间保温的室温硬度可以保持在45HRC左右;在700℃左右SDHA钢具有最佳的高温冲击韧性,其压缩屈服强度达到700MPa左右;在700℃的熔融铝液中作热熔损性能测试,其长时工作的失重率稍逊于ASSAB8407钢。

高锰系奥氏体热作模具钢时效过程中的内耗研究

研究了高锰系奥氏体热作模具(SDHA)钢时效过程中的内耗特性,并结合JMA方程分析了其时效动力学过程.结果表明,在时效过程中,SDHA钢在高温区域的内耗峰高度较其固溶态时有所降低,且峰宽变窄.这是由于时效过程中固溶于奥氏体间隙中的C发生了重新分配而使基体合金成分降低的缘故.在720°C等温阶段,SDHA钢内耗随保温时间的增加而增大;而在550°C等温过程中,其内耗随等温时间增加而降低.在低温时效初期,SDHA钢的间隙原子主要从奥氏体基体向界面及缺陷处扩散聚集;而在高温时效过程中,间隙C与奥氏体基体中固溶合金原子形成碳化物,并以缺陷处为核心而形核长大.

稀土奥氏体热作模具钢的组织和强韧性研究

测试了加稀土元素的奥氏体热作模具钢的组织、强韧性及热稳定性，并利用SEM对冲击断口进行分析。结果表明：该钢具有良好的强韧性和高热稳定性，稀土的加入改善了钢的组织性能，室温冲击韧性超过300J／cm^2，在750℃保温20h的试验条件下，硬度降低1～3HRC，表明试验钢可以运用在高温工作条件下。

两种不同类型热作模具钢的使用性能研究

对马氏体型热作模具钢SDH3和奥氏体型热作模具钢SDHA作了对比分析,研究了两者在力学性能、热稳定性和热疲劳性能方面的区别。结果表明:SDH3钢具备良好的热稳定性和热疲劳性能,可以满足通用热作模具钢的使用要求;SDHA钢经固溶和时效处理后,在750℃×20h长时间保温过程中,硬度保持稳定,表明可以用于制作工作温度在700℃以上的热作模具。