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奥氏体管道表面缺陷在役检查验收准则研究 被引量:1
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作者 初起宝 姚琳 +1 位作者 孙造占 马静娴 《核动力工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第S2期87-90,共4页
介绍了ASME第XI卷"在役检查缺陷允许尺寸表"的制定原则和主要安全原则,详细说明奥氏体管道的环向、轴向表面缺陷模型,并针对不同深宽比(a/l)的奥氏体管道表面缺陷的允许尺寸进行推导,同时结合超声检验(UT)技术的特点,给出役... 介绍了ASME第XI卷"在役检查缺陷允许尺寸表"的制定原则和主要安全原则,详细说明奥氏体管道的环向、轴向表面缺陷模型,并针对不同深宽比(a/l)的奥氏体管道表面缺陷的允许尺寸进行推导,同时结合超声检验(UT)技术的特点,给出役前和在役检查发现表面缺陷的允许尺寸的计算公式。 展开更多
关键词 奥氏体管道 表面缺陷 在役检查 允许尺寸
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奥氏体不锈钢管道应力腐蚀开裂检测技术对比 被引量:6
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作者 李运涛 胡斌 +2 位作者 代淮北 刘文 万本例 《无损检测》 2016年第11期74-78,共5页
通过对比渗透检测技术、X射线数字成像检测技术和涡流阵列检测技术对三通-管帽对接接头试样内、外表面检测的检测速度、表面开口应力腐蚀开裂检测能力和近表面应力腐蚀开裂检测能力,得出如何有效检测在役奥氏体不锈钢压力管道应力腐蚀... 通过对比渗透检测技术、X射线数字成像检测技术和涡流阵列检测技术对三通-管帽对接接头试样内、外表面检测的检测速度、表面开口应力腐蚀开裂检测能力和近表面应力腐蚀开裂检测能力,得出如何有效检测在役奥氏体不锈钢压力管道应力腐蚀开裂的方法。以带有应力腐蚀开裂的三通-管帽试件为检测对象,采用溶剂去除型着色渗透检测技术、X射线数字成像检测技术和涡流阵列检测技术进行试验,并对试验结果进行比较。结果表明:应力腐蚀开裂的面积型缺陷的特有属性和数字平板探测器不能弯曲的特性,会影响X射线数字成像检测技术对管道应力腐蚀开裂的检测能力,但其对近表面应力腐蚀开裂或埋藏性应力腐蚀开裂的检测能力仍优于涡流阵列检测技术和渗透检测技术;涡流阵列检测技术对表面开口应力腐蚀开裂的检测能力与渗透检测技术相近,对近表面应力腐蚀开裂的检测能力远优于渗透检测技术,检测速度也远快于渗透检测技术,故可在满足检测条件的情况下用涡流阵列检测技术替代渗透检测技术。 展开更多
关键词 奥氏体不锈钢管道 应力腐蚀开裂 涡流阵列 X射线数字成像检测 渗透检测
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奥氏体不锈钢管道焊接热裂纹缺陷模拟方法 被引量:6
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作者 张兴田 丁有元 +1 位作者 王建军 邱文军 《焊接》 北大核心 2008年第12期55-57,共3页
基于笔者先期对服役奥氏体不锈钢管道对接接头热裂纹缺陷特性的研究结论,对具有一定程度热裂倾向的焊条配制、试验设计、热裂纹缺陷在焊接试件中的预制及热裂纹的检验和验证等方面进行了系统性研究,论述了奥氏体不锈钢管道对接接头热裂... 基于笔者先期对服役奥氏体不锈钢管道对接接头热裂纹缺陷特性的研究结论,对具有一定程度热裂倾向的焊条配制、试验设计、热裂纹缺陷在焊接试件中的预制及热裂纹的检验和验证等方面进行了系统性研究,论述了奥氏体不锈钢管道对接接头热裂纹缺陷的模拟方法。 展开更多
关键词 热裂纹 对接接头 缺陷模拟 奥氏体不锈钢管道
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锻造奥氏体不锈钢管道焊缝的单侧超声检测 被引量:1
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作者 朱序东 《无损检测》 CAS 2021年第2期11-15,共5页
针对AP1000机组役前检查发现的锻造奥氏体不锈钢管道环焊缝轴向只能进行单侧扫查的问题,在调研的基础上,对选取的有代表性的试块和缺陷进行了超声检测和定量分析,提出了解决意见。
关键词 AP1000机组 锻造奥氏体不锈钢管道 超声检测 单侧扫查
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奥氏体不锈钢管道导波信号分析技术研究
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作者 胡栋 李杜伟 +2 位作者 陈增江 陆斌 翟永军 《化工装备技术》 CAS 2021年第6期11-15,共5页
奥氏体不锈钢管道超声导波检测具有长距离、全范围覆盖等优点,由于奥氏体不锈钢材料具有高衰减和各向异性,其导波信号信噪比较低,较低幅值的缺陷信号被噪声信号湮没,使有效检测距离下降甚至漏检。通过加工含多种缺陷的奥氏体不锈钢样管... 奥氏体不锈钢管道超声导波检测具有长距离、全范围覆盖等优点,由于奥氏体不锈钢材料具有高衰减和各向异性,其导波信号信噪比较低,较低幅值的缺陷信号被噪声信号湮没,使有效检测距离下降甚至漏检。通过加工含多种缺陷的奥氏体不锈钢样管,获取导波检测信号,基于匹配追踪算法,采用时频信号分析的方法对信号进行处理。结果表明:该方法能有效分离检测信号中的噪声,使信噪比提高6 dB以上,去噪后,能够有效识别信号中的样管缺陷。 展开更多
关键词 奥氏体不锈钢管道 超声导波 匹配追踪算法 时频分析 去噪
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超声端点衍射法测量在役管道母材疲劳裂纹高度
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作者 庞天国 罗涛 《无损检测》 2012年第6期76-78,共3页
为保证核电站反应堆冷却剂系统管道在役时运行状态的良好,需要有效和准确地检测出该类管道内外壁母材疲劳裂纹高度。文章着力介绍了母材疲劳裂纹高度的检测原理、检测方法、试块设计、超声波探头参数的选择。经过大量的试验和现场检测,... 为保证核电站反应堆冷却剂系统管道在役时运行状态的良好,需要有效和准确地检测出该类管道内外壁母材疲劳裂纹高度。文章着力介绍了母材疲劳裂纹高度的检测原理、检测方法、试块设计、超声波探头参数的选择。经过大量的试验和现场检测,证明了根据管道规格,制作相应的对比试块和性能验证试块,采用5 MHz 45°横波斜探头,对于自身高度大于2 mm的裂纹缺陷,利用端点衍射法进行测量可得到准确的裂纹自身高度。 展开更多
关键词 核级奥氏体不锈钢管道 裂纹高度 特制对比试块 性能验证试块
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动态载荷下奥氏体不锈钢管道LBB环向贯穿裂纹稳定性实验及理论分析方法研究
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作者 何风 姚迪 +3 位作者 王新军 李一磊 白晓明 熊夫睿 《核动力工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期133-137,共5页
管道环向贯穿裂纹是否稳定是评判管道是否满足破前漏(LBB)设计准则的标准之一,为确保LBB技术安全可靠,对管道环向贯穿裂纹在动态载荷下的稳定性进行实验研究。采用水平冲击机对含环向贯穿裂纹的管道依次进行加载速度为1.22、2、3、4 m/... 管道环向贯穿裂纹是否稳定是评判管道是否满足破前漏(LBB)设计准则的标准之一,为确保LBB技术安全可靠,对管道环向贯穿裂纹在动态载荷下的稳定性进行实验研究。采用水平冲击机对含环向贯穿裂纹的管道依次进行加载速度为1.22、2、3、4 m/s的高温不带运行压力的冲击实验,以获得各应变率下的实验极限载荷值,并与工程理论分析计算结果进行比较。分析表明:奥氏体不锈钢管道环向贯穿裂纹在动态载荷下的失效模式为塑性失稳;经实验验证,在工程中对承受动态载荷的奥氏体不锈钢管道进行LBB分析时,采用美国核管会标准审查大纲3.6.3破前漏评估程序(SRP 3.6.3)中的极限载荷理论分析方法具有较高的工程安全性,若同时选用准静态下的材料力学性能,则工程安全性更高。 展开更多
关键词 奥氏体不锈钢管道 环向贯穿裂纹 裂纹稳定性 动态载荷 冲击实验 极限载荷
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Latest Development and Application of High Strength and Heavy Gauge Pipeline Steel in China 被引量:3
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作者 Zhang Yongqing Guo Aimin +3 位作者 Shang Chengjia Liu Qingyou J. Malcolm Gray Frank Barbaro 《Journal of Mechanics Engineering and Automation》 2016年第1期19-24,共6页
Over the past twenty years, significant advances have been made in the field of microalloying and associated applications, among which one of the most successful application cases is HTP practice for heavy gauge, high... Over the past twenty years, significant advances have been made in the field of microalloying and associated applications, among which one of the most successful application cases is HTP practice for heavy gauge, high strength pipeline steels. Combined the strengthening effects of TMCP and retardation effects of austenite recrystallization with increasing Nb in austenite region, HTP conception with low carbon and high niobium alloy design has been successfully applied to develop X80 coil with a thickness of 18.4 mm used for China's Second West-East pipeline. During this process, big efforts were made to further develop and enrich the application of microalloying technology, and at the same time the strengthening effects of Nb have been completely unfolded and fully utilized with improved metallurgical quality and quantitative analysis of microstructure. In this paper, the existing status and strengthening effect of Nb during reheating, rolling and cooling have been analyzed and characterized based on mass production samples and laboratory analysis. As confirmed, grain refinement remains the most basic strengthening measure to reduce the microstructure gradient along the thickness, which in turn enlarges the processing window to improve upon low temperature toughness, and finally make it possible to develop heavy gauge, high strength pipeline steels with more challenging fracture toughness requirements. As stated by a good saying that practice makes perfect. Based on application practice and theoretical analysis, HTP has been extended to develop heavy gauge and high strength pipeline steels with increasing requirements, including X80 SSAW pipe with a thickness of 22.0 mm and above, X80 LSAW pipe combining heavy gauge and large diameter, heavy gauge X80 LSAW pipe with low temperature requirements, as well as X90 steels. In this paper, alloy design, production processing, as well as mechanical properties and microstructure used for these products would be illustrated. 展开更多
关键词 HTP high strength pipeline steel low carbon bainitic microstructure.
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