焊接贝氏体-奥氏体钢管贝氏体钢侧的巴克豪森效应

研究了焊接贝氏体－奥氏体钢管贝氏体钢侧显微组织变化和残余应力分布对巴克豪森噪声（ＢＮ）的影响。结果表明，随着离焊缝距离的增加，显微组织可分为四个区域：粗大板条贝氏体加少量板条马氏体区，均匀细小的粒状贝氏体区（正火区），较粗大粒状贝氏体加少许块状铁素体区（过渡区）和原始粒状贝氏体区；轴向残余应力逐渐减小，周向残余应力的分布特征不明显；ＢＮ振铃计数率在焊缝贝氏体钢侧具有最大值而在距其１０ｍｍ处降至最低值，此后有逐渐回升趋势。对试验结果进行了分析与讨论。

含硅奥氏体钢管的晶间腐蚀裂纹分析

针对输送管产生的晶间腐蚀裂纹 ,采用光学显微镜观察其显微组织 ,并用直读光谱仪和透射电子显微镜对材料的成分和腐蚀产物进行了分析 ,找出了产生晶间腐蚀裂纹的原因。可采用超低碳含Mo的不锈钢来提高输送管使用寿命 。

国产化探头检测粗晶奥氏体钢管可靠性分析

就引进德国NUKEM公司超声波检测装置中 ,实施的国产化探头对奥氏体钢管进行超声波检测中的可靠性、稳定性进行探讨。经试验证明 ,在检测速度达到 10m/min ,检测灵敏度为 0 .2 5mm(深 )× 7mm条件下 ,其探伤效果能满足以GH6 0

电站用奥氏体钢管异种钢焊接研究现状

综述电站用奥氏体钢管系异种钢焊接接头高温运行早期失效原因和失效机理；总结异种接头碳迁移对接头性能的影响；介绍高温强度控制参量和延长异种接头寿命等方面研究的最新进展。

C+N共控时代普通奥氏体不锈钢管性能控制——中外不锈钢管标准细节比较研究之五

普通CrNi(304)、CrNiMo(316)奥氏体不锈钢可因C和N含量不同派生出许多钢种。生产应用及研究表明,N比C更有益,且有效地控制这类奥氏体不锈钢的力学、加工及耐蚀性能;但C的有益作用亦不能完全排除,C+N共存的间隙固溶控制是这些不锈钢管性能控制的基本特征和途径,它不仅使TP304L/316L钢管的强度达到TP304/316的要求并使塑性和韧性不受影响,而且在多数场合下可以用标准规定的Cr,Ni下限制造焊管和无缝管,从而取得尽可能高的成本效益。

超临界锅炉奥氏体不锈钢管爆漏原因分析及预防控制措施

某电厂超临界锅炉连续两次发生高温过热器爆管现象,导致机组非计划停运。现场分析爆管的原因是TP-347H钢管发生氧化皮脱落堵塞造成短期超温爆管。通过对奥氏体不锈钢管内氧化皮生成和脱落机理的分析,提出了降低氧化皮生成速度和防止集中脱落的预防控制措施,有效地避免了氧化皮堵塞爆管现象的再次发生,机组运行的安全可靠性大大提高。

火电厂奥氏体钢管爆破原因分析及预防措施

广东省沿海某电厂300MW机组的全大屏过热器管的管材为304奥氏体不钢，投入运行3400h后，夹持管发生爆管事故。经调查、分析，爆破的主要原因是由于应力腐蚀所造成。只要能有效地控制造成应力腐蚀的内、外条件，制造厂及安装单位严格控制有关工艺要求，便可消除事故的隐患，安全运行可以得到保障。

奥氏体不锈钢管内壁氧化皮脱落堵塞爆管分析及对策

针对某电厂1号锅炉末级过热器奥氏体不锈钢管爆管问题,通过宏观检验、金相检验和氧化皮检测,确定其主要由钢管内壁氧化皮脱落堵塞所致。对此提出了严格控制蒸汽和锅炉部件金属温度及严格进行蒸汽冲洗,适当提高机组升降负荷速度,并利用氧化皮检测技术进行针对性检测等措施,保证锅炉运行安全。

07Cr25Ni21NbN奥氏体耐热无缝钢管的研制

为满足超超临界电站锅炉过热器、再热器的制造要求,宝山钢铁股份有限公司开展了07Cr25Ni21NbN(TP310HCbN/S31042)奥氏体耐热无缝钢管的研制。论述了该钢种的成分优化设计、生产工艺过程及性能评定,数据表明,所生产的产品技术指标和性能均符合GB 5310—2008及ASME SA-213标准要求。

超临界机组奥氏体不锈钢管内壁氧化膜剥落问题分析

某电厂600MW超临界机组仅运行3 400 h后,就连续2次发生奥氏体不锈钢管内壁氧化膜脱落导致的高温过热器爆管。对爆管现场及割管样品进行了宏观检查、元素成分分析、机械性能试验、金相检验、氧化膜成分分析及扫描电镜检查,分析了氧化膜的生成机理和剥落机理,以及氧化膜剥落对机组运行的危害性,从运行和材料方面提出预防措施,并强调在现阶段的措施主要是防止氧化膜的大量生成和集中剥落。

锅炉受热面奥氏体不锈钢管弯头表面裂纹涡流检测技术研究

针对火电厂锅炉受热面奥氏体不锈钢管弯头涡流检测的特点,设计制作马鞍型阵列式涡流探头和对比试样,改进升级ET-556H多频涡流检测仪,并通过试验提出火电厂锅炉受热面奥氏体不锈钢管弯头涡流检测的最佳参数。本涡流检测技术不仅方便操作,而且可提高检测分辨率和灵敏度,对于火电厂锅炉受热面奥氏体不锈钢管外表面0.4 mm深的周向线性缺陷和0.5 mm深的轴向线性缺陷具有较高的检测灵敏度。

奥氏体不锈钢管内壁喷丸强化制造技术简述

本文主要阐述了奥氏体不锈钢管内壁喷丸强化的制造技术,喷丸强化是材料表面强化的重要方法之一,可以显著提高材料表面力学性能。通过研究空气压力,弹丸流量,喷丸速度对喷丸质量的影响,找出满足技术要求的喷丸强化工艺。通过优化喷嘴结构、合理选用弹丸尺寸,进一步提升产品质量和生产效率。本文通过对内壁喷丸强化机理和制造难点进行阐述及分析,梳理该奥氏体不锈钢管内壁喷丸强化制造工艺特点,并给出具体制造工艺措施。

日本电站锅炉用奥氏体不锈钢管及合金管的发展

日本为提高发电效率，电站锅炉蒸气条件已由超临界压向超超临界压发展，为满足需要，在现有奥氏体不锈钢管的基础上，改进和新研制出奥氏体不锈钢管及其合金管以及合会复合管。

紫铜板与奥氏体不锈钢管的GTAW

1焊接性分析 杜瓦罐核心部分是一个圆柱形的罐子，罐底是紫铜板，圆柱体是1Cr1gNi9Ti不锈钢钢管（图1）。在保证罐体几何尺寸正确的同时，要求能承受10^-10 Pa的超高真空度，具有较好的密封性。

超超临界锅炉用TP310HCbN奥氏体耐热钢管化学成分优化探讨

对国外提供的TP310HCbN奥氏体耐热钢管技术交流资料、ASME SA-213标准、Code case 2115和2115-1以及国外研发时实际成分范围、国外实物管的成分检测结果、质量证明书成分进行了对比,分析了TP310HCbN化学成分特点,并提出了此钢管的成分控制范围及目标值。

奥氏体不锈钢管道腐蚀泄漏原因

采用金相观察、电镜观察、X射线衍射分析等方法分析某工程使用的奥氏体不锈钢管发生腐蚀穿孔的原因,结果表明,腐蚀的性质为点蚀,其形成原因为金属基体非金属夹杂物较高,管内介质含有硫、氯等有害元素,管道维护保养措施不周等原因造成。提出了后续建议的改进措施。

奥氏体不锈钢管窄间隙焊接残余应力分布及径厚比影响研究

采用轮廓法试验测试和有限元数值模拟研究φ273 mm×28 mm的316L奥氏体不锈钢管窄间隙多道焊接残余应力的分布特征,并基于数值模拟研究了不同径厚比对管环焊缝残余应力的影响规律。结果表明:计算得到的环向应力和轮廓法测试结果在焊缝内部的分布趋势相近;焊缝区环向应力和轴向应力沿厚度方向呈现“弯曲型”分布特征,即内壁附近的焊缝及邻近区域为压缩应力,外壁区域为拉伸应力。厚度不变的情况下,随着径厚比R/t增大,焊缝区域的环向拉伸应力区略增大,压缩应力区减小;而内壁附近的轴向压应力值减小,外壁附近的轴向拉应力值也减小,沿厚度方向的轴向应力向“自平衡”应力状态转变。

奥氏体不锈钢管焊接工艺探究

奥氏体不锈钢的焊接要求非常严格,不仅焊缝内部不能出现任何微观或者宏观的超标缺陷,而且要能在实现各种使用性能以及力学性能的前提下,变形和收缩量要控制在一定范围内,所以有较大的焊接难度。本文就围绕奥氏体不锈钢管的焊接工艺展开讨论。