高镍奥氏体铸铁的生产工艺特征

根据高镍奥氏体铸铁凝固特性 ,总结铸件工艺设计特点 ,化学成分对力学性能和铸件完善性的影响 ,阐述熔炼、球化和孕育、补焊。

玻璃模具用高镍D型石墨奥氏体铸铁性能的研究

通过加入2 0 %的镍,0 .2 %的钛和用FeSi75孕育处理,获得稳定的D型石墨奥氏体铸铁。对其在85 0℃抗氧化性能和室温耐磨性能进行试验研究表明,与现有的D型石墨铁素体铸铁玻璃模具材质相比,抗氧化性能提高15 0 % ,耐磨性能提高5 0 %。因此,高镍D型石墨奥氏体铸铁是制作玻璃模具的优良材质。

废钢加入量对镍奥氏体铸铁组织和性能的影响

研究了废钢加入量对镍奥氏体灰铸铁组织和性能的影响。试验结果表明,随着废钢加入量的增加,奥氏体枝晶发达、石墨细化、硬度提高;在相同废钢加入量条件下,随着壁厚的增加,凝固冷却速度降低,石墨变得粗大,硬度降低;另外,细小均匀分布的A型片状石墨有利于降低试样的加工表面粗糙度。

低铝低镍中锰奥氏体铸铁及生产工艺

通过选择低铝低镍中锰成分和采用硅铁 铝复合瞬时孕育工艺生产了奥氏体铸铁 ,其组织由A型石墨、奥氏体基体及数量小于 15 %、均匀分布的粒状碳化物组成。奥氏体铸铁的抗弯强度为 3 83～ 3 93MPa ,无磁性 ,高温下奥氏体不分解 ,可用于工作温度低于 5 0

高镍奥氏体铸铁耐磨镶圈的可切削性分析

介绍耐磨镶圈用高镍奥氏体铸铁制造技术难点,分析了高镍奥氏体铸铁的组织与可切削性的关系,并进一步分析了高镍奥氏体铸铁组织的影响因素。通过优化化学成分和主要工艺参数,获得比较理想的金相组织,从而改进高镍奥氏体铸铁的可切削性。

镍铜铬奥氏体铸铁的机械性能和耐碱蚀性能

本文研究六种镍铜铬奥氏体铸铁，观察金相组织，测试机械性能，试验在内蒙古天然碱苛化烧碱液中的腐蚀速度，用电镜分析腐蚀形态．结果表明：六种铸铁耐蚀性均优于１Ｃｒ１８ＮｉｇＴｉ钢，灰铸铁Ｚ４最佳，Ｚ５其次．腐蚀形态宏观为全面腐蚀，整体的耐蚀性决定于铸铁的成分与组织．随着镍及铜含量增加，强度下降塑性提高．球铁的强度和塑性均优于灰铸铁，但两者的耐蚀性属同一水平。

ISO 2892:2007《奥氏体铸铁》国际标准解读

介绍了ISO 2892:2007标准中规定的奥氏体铸铁材料的基本性能,奥氏体铸铁具有优良的耐热性、耐蚀性、低温抗冲击性、抗氧化性、低的热膨胀性能和无磁性的优点。奥氏体铸铁基体组织为稳定的奥氏体组织,不能通过热处理来改善其性能,但通过热处理可以去除残余应力和高温稳定化,从而保证铸件在机械加工过程中不发生变形,确保其尺寸稳定性。奥氏体铸铁的性能取决于其化学成分,特别是铬、锰、钼和硅含量。奥氏体铸铁具有一定的断面敏感性,与灰铸铁和球墨铸铁断面敏感性的表现有所不同。

镍奥氏体铸铁在H_2SO_4液中的冲刷腐蚀及电化学腐蚀行为

通过冲刷腐蚀实验研究5组Ni含量不同的奥氏体铸铁在2%的H2SO4、含砂量为15%的酸性溶液中的耐冲刷腐蚀性能,同时采用CS型电化学工作站进行电化学腐蚀行为的研究,对比研究低镍铸铁与高镍铸铁的抗冲刷腐蚀及耐腐蚀性能。结果表明:在2%的H2SO4溶液中,高、低镍铸铁的极化曲线形状相似,均出现一个钝化区域。石墨为B+A型的Ni含量为8.36%、Mn含量为6.57%的奥氏体铸铁的耐冲刷腐蚀性能与耐腐蚀性能均为低镍铸铁中最好,与高镍奥氏体铸铁相当。

奥氏体铸铁在制碱工况介质中的应用试验研究

1 前言 纯碱、氯化铵和苛化法烧碱的工业化生产装置,是由多种化工单元设备组成的长流程、连续运转系统。任何一个设备零件的腐蚀损坏,都可能致使整个系统停工或减产。 制碱系统中不但有大量的盐水、氨盐水、重碱分离母液、氟化铵分离母液、氯化钙废液以及NaOH等强腐蚀性介质,而且介质中还悬浮着NaCl、NaHCO_3、NH_3Cl、CaCO_3等固体颗粒,故许多设备除受强烈的电化学腐蚀,还伴随着悬浮颗粒的磨损作用,致使设备早期损坏。因而有针对性地选择设备材质是一个重要的课题。

镍奥氏体铸铁的生产

镍奥氏体铸铁是具有良好的吸震性的耐蚀铸铁,通过加入镍的严格成分控制,以及采用合理的熔炼工艺,能稳定地 获得铸态奥氏体基体,有效地降低铸铁组织中的阳极区阴极区极区的活性,达到改善耐蚀性能的目的。镍奥氏体球墨铸铁 的基体得到强化不仅使其耐蚀性能稳定,而且综合性能也得到提高。

国家标准《奥氏体铸铁件》解读

1标准的概况近年来， 随着汽车工程、核电和海洋工程的发展，高镍奥氏体铸铁在国外被广泛用于制造海水泵阀、增压器壳体、排气岐管、气门座等，耐热、耐腐蚀的零部件，国内外市场对高镍奥氏体铸铁件的需求越来越大。由于我国没有奥氏体铸铁件的国家标准，所采用的主要是ISO2892：2007《奥氏体铸铁分类》和美国的ASTMA439-83（2004）标准。

中镍奥氏体铸铁镶圈的研究

本文介绍了中镍奥氏体铸铁的研究成果和它在镶圈活塞上的应用。中镍奥氏体铸铁与高镍奥氏体铸铁的机械物理性能对比情况。

真空扩散对奥氏体灰铸铁渗硼层组织与性能影响的研究

为了改善奥氏体灰铸铁渗硼层厚度不足和脆性过大的问题,研究了渗硼处理和渗硼/真空扩散复合处理对奥氏体灰铸铁表面改性层摩擦磨损性能的影响和影响机理。利用光学显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、电子探针等设备对单一处理和复合处理试样的渗层进行了金相组织、元素分布、物相组成、表面硬度、截面硬度以及磨痕分析。结果表明:真空扩散对渗硼层有着增厚的作用,能够有效的将脆性较大的FeB相转化为脆性相对较小Fe2B相,改善渗硼层的耐磨性,但会使得渗层的表面硬度略微降低,渗层中石墨的粗化现象更为加重。

奥氏体等温转变铸铁研究的新进展

综述了奥氏体等温转变铸铁的最新研究成果。阐述了球墨铸铁奥氏体等温转变的最新理论及高碳奥氏体的稳定性 ,论述了化学成分及形变对奥氏体等温转变过程的影响 ,概述了奥氏体等温转变灰铸铁、蠕墨铸铁及可锻铸铁的热处理工艺特点。

高镍奥氏体球墨铸铁涡壳的开发

针对D-3.5和D-5S两种材质的高镍奥氏体球铁涡壳进行了试验研究,认为奥氏体枝晶发达才是高镍球铁出现碎块状石墨和显微缩松难以消除的根本原因。通过MAGMA模拟软件进行了铸造工艺模拟分析,优化了铸造工艺,缩短了开发周期,降低了成本。采用长效的Si-Ba和Si-Sr孕育剂的多次孕育,并加入微量的Sn和Sb元素,同时严格控制化学成分、出铁温度等关键参数,解决了球化不稳定、碎块石墨和显微缩松等问题,成功完成了高镍奥氏体球铁涡壳的开发,掌握了高镍奥氏体球铁的批量生产技术。

D型石墨奥氏体基体铸铁抗氧化性能的研究

对D型石墨奥氏体基体铸铁的化学成分进行了试验设计,研究了高温不同温度下它的抗氧化性能,探讨了抗氧化机理。结果表明,D型石墨奥氏体基体铸铁具有较好的抗氧化性能,可为该合金用于玻璃模具提供生产依据。

锰硼奥氏体基高铬铸铁的组织结构及抗磨性研究

研究了四种不同含B量的Fe Cr Mn C B系铸造合金的铸态组织结构及摩擦磨损特性。结果表明 :硼碳化物体积分数随B含量增加而增大 ,并可按等量原子比估算。由于含B合金基体表面更易摩擦诱发马氏体相变 ,且产生表面细晶强化作用 ,显著提高了滑动磨损的抗磨性。含硼0 .3%时 ,滑动磨损的抗磨性是 2 5Cr马氏体基合金的 4倍 ,是Mn13铸钢的 7.

马氏体奥氏体复相球墨铸铁的研究

探讨了在水淬条件下,不同合金元素及其加入量对球铁组织、性能和淬透性的影响。试验表明,铜、铬、硼、钼、锑等元素的联合应用效果最佳,可获得高韧性、高硬度的马氏体 奥氏体复相球墨铸铁,冲击韧度可达30J/cm2以上,洛氏硬度HRC>53。

合金元素对奥氏体-贝氏体型球墨铸铁组织和性能的影响

根据不同的合金元素对球墨铸铁基体组织的影响,将锰、钼、镍和铜的含量合理搭配,以岩棉为冷却介质,在连续冷却过程中获得了性能较好的奥氏体 贝氏体型球墨铸铁,HRC可达33～48,αk可达26～48J/cm2。