奥氏体-铁素体型双相不锈钢的焊接

奥氏体-铁素体型双相不锈钢具有优良的力学性能和耐腐蚀性能,但其焊接过程中易产生双相组织失衡、热影响区晶粒粗大等问题。文中通过对奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接理论分析,结合生产实践经验,总结出一种较为成熟的可以获得优质焊接接头的奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接工艺方法。

奥氏体-铁素体双相不锈钢晶间腐蚀试验方法

奥氏体-铁素体双相不锈钢在300~1 000℃范围内会在晶界、相界及其周边区域析出σ相、χ相、R相、碳化物及氮化物等第二相,并导致晶界或析出相周边形成贫铬区,在特定环境下具有一定的晶间腐蚀敏感性,需在试验室进行准确测定。概述了奥氏体-铁素体双相不锈钢的试验室晶间腐蚀试验方法,包括化学浸泡法和电化学方法,并提出了试验中需要注意的问题,为腐蚀测试工作者提供参考。

核电站冷却剂主管道奥氏体-铁素体双相不锈钢铸件铁素体含量检测方法研究与实践

核电站冷却剂主管道奥氏体-铁素体双相不锈钢铸件中铁素体含量对主管道的使用性能具有重要影响,因此,铁素体含量的检测具有重要意义。本文以主管道90°弯管铸件为例,介绍了铁素体含量检测的各种试验方法,阐明了各种方法的检测原理、检测时机和具体步骤,简要分析了不同检测方法所检测结果的差异和原因,指出了各种方法的适用范围。

奥氏体、铁素体-奥氏体双相不锈钢中α相含量测定方法对比试验

用金相法和铁素体仪法测量了铁素体含量,并作了对比分析。认为用铁素体仪法测定铁素体含量,快速、准确且易操作,可以满足生产检验和科研试验的需要。

现代奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接(一)

本文详细介绍了现代奥氏体一铁素体双相不锈钢的基本特性，深入探讨了这种钢的焊接性和焊缝金属及热影响区的组织变化，讨论了适用于双相不锈钢的焊接工艺方法，系统论述了各种焊接材料的选配和焊接工艺细则，列举了典型工程应用实例。

现代奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接(三)

本文详细介绍了现代奥氏体-铁素体双相不锈钢的基本特性,深入探讨了这种钢的焊接性和焊缝金属及热影响区的组织变化,讨论了适用于双相不锈钢的焊接工艺方法,系统论述了各种焊接材料的选配和焊接工艺细则,列举了典型工程应用实例。

现代奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接(二)

本文详细介绍了现代奥氏体一铁素体双相不锈钢的基本特性，深入探讨了这种钢的焊接性和焊缝金属及热影响区的组织变化，讨论了适用于双相不锈钢的焊接工艺方法，系统论述了各种焊接材料的选配和焊接工艺细则，列举了典型工程应用实例。

铁素体-奥氏体型双相钢CD4MCu的熔炼研究

铁素体-奥氏体型双相不锈钢得益于其独特的双相组织结构，将奥氏体不锈钢的优良塑韧性与铁素体不锈钢的高屈服强度有机地结合起来。此外，材料的高屈服强度及双相相界的机械屏障作用，使双相钢材料的抗应力腐蚀性能大大优于普通奥氏体不锈钢。由于双相不锈钢具有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点，

铁素体-奥氏体双相不锈钢SAFUREX焊接技术

本文简要介绍了铁素体-奥氏体双相不锈钢的材料特点及焊接性,并结合工程实例系统介绍了铁素体-奥氏体双相不锈钢SAFUREX的焊接方法、操作技术、质量保证措施及焊接过程中的注意事项,对施工同行有一定的借鉴意义。

Cr-Ni-Mo双相不锈钢的空泡腐蚀行为

利用超声波空蚀实验装置对Cr-Ni-Mo奥氏体-铁素体不锈钢及其同质材料堆焊后的堆层金属在自来水溶液中的空蚀行为进行了研究.通过扫描电镜(SEM)、显微硬度计等检测设备研究了材料空蚀表面形貌和微观结构.结果表明:Cr-Ni-Mo双相不锈钢的抗空蚀性能明显优于经TIG(钨极惰性气体保护焊)表面堆焊后的堆层金属试样;双相不锈钢的空蚀首先发生在铁素体相上,然后是奥氏体-铁素体相界处;Cr-Ni-Mo双相不锈钢的累积失重量和失重率均约为表面堆焊层试样的1/2.

AT25—6铁素体—奥氏体以相不锈钢产品开发

本文叙述了AT25-6铁素体-奥氏体双相不锈钢的开发结果。AT25-6双相不锈钢的化成分合理，生产工艺简单可行，材料耐晶间腐蚀，点腐蚀以及全面腐蚀性能优良，洛氏硬度可达HRC35-47，具有较高的耐磨性能，是要求高耐蚀性能，高耐磨性能环境中较理想的选材之一。

双相不锈钢螺旋板换热器的清洗与养护

针对双相不锈钢螺旋板换热器,这一特殊材质的设备,进行了必要的分析与测试。从中找出了适应该材质化学清洗的方案。以达到污垢清洗完全,设备得到养护,清洗成本降低的宗旨。

耐高温双相不锈钢的热处理与组织性能关系的研究

本文研究了ＺＧ４Ｃｒ２５Ｎｉ３５ＷＮｂ奥氏体－铁素体双相不锈钢的热处理工艺条件对其金相组织及理化性能影响。试验表明．采取１０５０Ｃ１７℃保温０．５小时．水冷的固溶处理，可使这种不锈钢获得合理的相结构并具有优良的耐热性、耐蚀性及综合机械性能．文中并研究了这种钢的敏化处理。

双相不锈钢复合钢板压力容器加工工艺

文章从双相不锈钢复合钢板一级分离器的制造问题入手,制定了设备的工艺方案,并通过详细的方案拟定接管法兰的焊接加工工艺,从保证焊接质量、节约制造成本及简化工艺流程的角度分析并选择适合工艺方案。

仪表常用不锈钢牌号及性能

针对不锈钢的种类繁多,其特性、用途各有不同,中外命名方式也不同,容易给使用者带来混淆的问题,对仪表范畴内常用不锈钢的金相分类、金相结构、机械性能、耐腐蚀性能、牌号等内容进行了归类整理,重点针对300系列奥氏体不锈钢的成分组成、用途、机械特性、特性演变等进行了论述。另对不锈钢国家标准中新旧牌号、常用不锈钢中外牌号进行了对比说明和比较,针对美国铸造/锻造标准牌号区别、含义、材料的温度-压力特性及注意事项等方面进行了介绍。

不锈钢分类

从热处理生产工艺考虑,不锈钢按显微组织和热处理特征分类更具有实际意义。一般加热至某一温度快冷(空冷)至室温所能获得的组织分为:铁素体型、马氏体型、奥氏体型、奥氏体-铁素体型及沉淀硬化型五类。(1)马氏体不锈钢:代表钢种为12Cr13、20Cr13、40Cr13、14Cr17Ni2和95Cr18等。(2)铁素体不锈钢:典型钢为06Cr13Al、10Cr17、10Cr17Mo等。(3)奥氏体不锈钢:典型钢为12Cr18Ni9(1Cr18Ni9)、06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)等,工业上应用广泛,无磁性。(4)双相(奥氏体-铁素体)不锈钢,其中一相含量不低于25%,可以分为低合金型、中合金型、高合金型及超级双相不锈钢,如0Cr25Ni5Mo2等。(5)沉淀硬化不锈钢:17-4PH(M)05Cr17Ni4Cu4Nb、17-7PH(半A)07Cr17Ni7Al、PH15-7Mo(半A)07Cr15Ni7Mo2Al等。

沉淀硬化不锈钢的选型分析及焊接工艺

分析了某导向装置主体结构选用马氏体沉淀硬化不锈钢17-4PH的适用性。对17-4PH,304L和S32205这3种类型不锈钢的化学成分、力学性能和线膨胀系数进行了对比,使用WRC—1992相组分图计算了不同母材和焊材组合情况下的焊缝凝固模式,分析了焊接性。对17-4PH与304L,17-4PH与S32205 2种组合的焊接接头进行了试验,验证了焊接接头的力学性能。

一种奥氏体-马氏体(A-M)型双相不锈钢专用冷拔细丝润滑剂的研发

为了改善奥氏体-马氏体（A-M）型双相不锈钢冷拔细丝工艺中的润滑性能,减少冷拔机和器件的磨损,提高奥氏体-马氏体（A-M）型双相不锈钢表面的光洁度,研制了一种奥氏体-马氏体（A-M）型双相不锈钢冷拔细丝工艺专用润滑剂。通过采用L-AN22#全损耗系统用油作为基础油,并选择了合适的极压剂、抗磨剂、抗氧剂及摩擦改进剂等功能添加剂,经调和后得到研制润滑剂。经各项理化性能测试和冷拔模拟试验可知,研制润滑剂能满足奥氏体-马氏体（A-M）型双相不锈钢在冷拔细丝过程中对加工质量的的要求。冷拔后细丝表面光泽度较高,研制油在油膜承载能力、退火清净性等各方面优于参比油,可达到预期效果。

X2CrNiMoN22-5-3材料固溶工艺的应用研究

通过对X2CrNiMoN22-5-3奥氏体-铁素体双相不锈钢进行不同温度的固溶试验,确定了X2CrNiMoN22-5-3材料的优化的固溶工艺参数,力学性能、金相组织、晶粒度符合技术要求,掌握了X2CrNiMoN22-5-3材料的固溶参数及材料特性。

华迪钢业成功开发双相不锈钢无缝管

华迪钢业集团有限公司新开发的奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝管，具有良好的时常前景和用途，在不锈钢的腐蚀破坏事例中，以应力腐蚀破裂为起因者约占50％，常用的18—8型奥氏体不锈钢管对氯化物引起应力腐蚀十分敏感，在实际使用过程中出现大量的断裂事故，本公司开发的新型奥氏体-铁素体型不锈钢管作为在含微量元素CI介质中抗应腐蚀的新材料，具有较大的优越性，其腐蚀率远比18-8型不锈钢低，且抗晶间腐蚀、应力腐蚀性能良好。