碳源对缺氧/厌氧/好氧工艺脱氮除磷效果的影响

通过投加有机碳源改变进水的碳氮比,考察了不同碳氮比条件下缺氧/厌氧/好氧工艺的脱氮除磷效果。结果表明:在污泥回流比为120%的条件下,当C/N值为7、C/P值为75时,缺氧/厌氧/好氧工艺对污水的脱氮除磷效果最佳,对TP、NH4+-N和TN的去除率分别可达95%以上、98%和67%。

厌氧-缺氧/好氧工艺与常规活性污泥法处理焦化废水的比较

本文在实验室条件下，以同一焦化废水作为进水，对厌氧缺氧／好氧工艺（ＡＡ／Ｏ）与常规活性污泥法工艺的处理效果进行了对比。试验结果表明，采用ＡＡ／Ｏ工艺处理焦化废水，出水ＣＯＤ、ＮＨ３—Ｎ均能达标。

厌氧UASB－好氧工艺处理染料废水的研究

报道厌氧－好氧工艺处理染料废水的试验结果。厌氧段采用ＵＡＳＢ反应器，好氧段采用普通活性污泥法。试验结果表明，进水ＣＯＤ１１５０—１３００ｍｇ／Ｌ、色度５００倍的染料废水，在厌氧段停留６—１０ｈ，可获得６０％以上的ＣＯＤ去除率，色度降到５０—１００倍。后续曝气６ｈ，总ＣＯＤ去除率可达８５％－９０％，色度降至２０倍左右。进出水的光谱分析揭示，染料废水的脱色主要发生在厌氧段．并且通过生物降解作用来实现。从这些结果得出，ＵＡＳＢ－好氧工艺是处理染料废水的一种经济有效的方法。

气浮-水解-好氧工艺处理制药废水

利用气浮-水解-好氧工艺处理制药废水。运行结果表明,该工艺处理效率高,操作简单,处理后排放废水符合国家污水综合排放标准(GB9878 1996 )。

厌氧-好氧工艺处理制药废水的中试研究

将由厌氧折流板反应器(ABR)、移动床生物膜反应器(MBBR)和膜生物反应器(MBR)组合而成的厌氧-好氧工艺用于处理制药废水的中试研究。试验结果表明,当原水SS平均值为1000 mg/L,COD为10 000 mg/L,NH3-N为500mg/L时,出水浊度、COD和NH3-N分别为3 NTU、500 mg/L以及10 mg/L以下,去除率分别为98%、95%和98%以上。

水解酸化—好氧工艺在苯酚废水处理中的应用

利用水解酸化-好氧生物工艺对吉林某化工厂产生的苯酚废水进行了试验研究,探讨了COD容积负荷的增加对水解酸化-好氧工艺处理效果的影响。试验结果表明,经过适当的培养驯化,水解酸化酸化-好氧生物工艺能够较好的处理毒性较大的苯酚废水;并随着进水COD容积负荷的不断增加,水解酸化-好氧工艺对COD的去除率维持在87%～94%之间。当进水COD容积负荷增加至3.12kg·m-3·d-1时,处理效果仍较好,COD的去除率仍为94%。

污泥回流比对厌氧/好氧工艺除磷效果影响的研究

以长距离输送的合流制污水为进水,考察不同污泥回流比下厌氧/好氧(A/O)工艺对COD、N、P的去除效果,深入研究污泥回流比对生物除P代谢过程的影响。结果表明,污泥回流比对COD及NH4+-N的去除没有明显影响,但对TN、TP、PO43--P的去除影响较大。随着污泥回流比的增大,聚磷菌(PAO)的厌氧释P量逐渐减小,P的去除率逐渐降低。减小污泥回流比,可延长A/O工艺厌氧池实际HRT,增加PAO在厌氧池可有效利用的碳源,使PAO在厌氧池充分释P,从而提高除P效率。

兼氧—好氧工艺处理苯胺基乙腈废水

介绍了采用兼氧—好氧工艺处理苯胺基乙腈废水的方法。运行结果表明 ,当进水COD为 3g/L时 ,出水水质可以达到回用于生产的冷却水水质要求。该工艺具有运行控制简便、基建投资和运行费用省 。

兼氧-好氧工艺处理染料废水的研究

介绍了兼氧-好氧组合工艺对染料废水的处理。试验结果表明:在进水COD为680～1500mg L,含染料质量浓度为102～517mg L时,系统总的平均COD和色度去除率分别达96%和94%;废水在处理过程中,染料的组分和结构发生了变化。在该工艺中,兼氧段的作用明显。

两相厌氧/好氧工艺处理屠宰废水的工程应用

屠宰废水有机物浓度和色度较高,水质和水量波动较大。采用两相厌氧/好氧工艺处理该类废水。废水经过两道格栅去除颗粒悬浮物,然后经厌氧接触池、厌氧挡板反应器,再经SBR反应器去除有机物,最后过滤出水。在厌氧挡板反应池内安装弹性组合填料,并投加活化沸石作为载体,以提高反应器的处理效率。工程实际运行结果表明,吨水投资费用为0.35万元,运行成本为0.6元/m3。应用该工艺处理屠宰废水,易于操作,出水水质稳定,满足国家排放标准,处理效率高,是一种值得推广的方法。

兼氧-好氧工艺处理苯胺基乙腈废水试验研究

采用兼氧—好氧生物处理工艺 ,对某化工厂的苯胺基乙腈废水处理进行了试验研究 ,并用化学沉淀法对生化处理出水中的NH3-N进行处理。试验结果表明 ,当进水CODCr为 1 0 0 0～ 2 0 0 0mg/l,NH3-N为 3 0 0mg/l时 ,出水CODCr为 2 0 0～ 3 0 0mg/l,NH3-N为 3 0mg/l。

两级UASB-好氧工艺处理柠檬酸废水

介绍了采用两级UASB 好氧工艺处理柠檬酸废水工程的设计、调试和运行情况。由于UASB进水水温夏季达到 4 2℃左右 ,故UASB反应器采用夏季蒸气加热在高温条件运行 ,而其余各季中温运行的方式。该工程处理效果明显 ,出水可达到排放标准。

两相厌氧—好氧工艺处理奶牛场养殖废水

采用两相厌氧—好氧工艺对奶牛场废水进行了治理,工程实践表明,该工艺对奶牛场废水处理效果好,运行稳定,大幅度削减了废水中的有机物含量,处理出水的COD,BOD,NH3-N等指标均能达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596—2001)的要求。

好氧区DO对水解酸化-缺氧-好氧工艺处理石化废水的影响

采用水解酸化-缺氧-好氧工艺处理某石化废水，研究了不同好氧区P（DO）下，系统中的有机物、NH4＋-N和TN的去除效果，SMP（solublemicrobialproducts，溶解性微生物产物）的产生情况，以及污泥沉降性能的变化．结果表明：在总水力停留时间为40h、污泥回流比为100％的情况下，好氧区P（DO）平均值从6—7mg／L降至1～2mg／L左右时，系统仍可维持较为稳定的有机物、NH4＋-N和TN去除效果；随着好氧区ρ（DO）的降低，出水中ρ（SMP）对ρ（CODcr）的贡献有所降低，SMP中ρ（蛋白质）与P（多糖）之比由4．6：1降至0．8：1；随着好氧区ρ（DO）的降低，污泥的沉降性能逐渐变差，SVI（污泥指数）由62．7mL／g升至136．9mL／g，但并未导致污泥流失．综合污染物去除效果和运行能耗来看，该研究中较为适合的好氧区ρ（DO）为2～3mg／L．

缺氧——好氧工艺处理扑热息痛类制药废水

缺氧——好氧工艺处理扑热息痛类制药废水苏州第五制药厂是一家主产品为扑热息痛，同时生产少量强力霉素和甲砜氨基醇的化学合成药专业工厂。由于多年来废水未能有效治理，对市区外城河造成严重污染。通过试验研究，提供治理该厂废水的工艺流程和实用工艺参数，作为工程设...

水解酸化-好氧工艺处理油田废水研究

采用水解酸化-好氧工艺对经过物化预处理的油田废水进行生化处理。结果表明:水解酸化-好氧工艺对经物化处理后的油田废水具有理想的处理效果,好氧段各工况的出水CODCr均能达到国家《石油开发工业水污染物排放标准》(GB3550-83)第一级Ⅰ类标准。该工艺与传统的物理化学法处理流程相比,其工程投资和运行费用也具有较为明显的优势。

水解—好氧工艺处理模拟染料废水试验

采用水解—好氧工艺对自配染料废水的处理进行了试验研究.水解过程在UASB反应器内完成,好氧过程选用生物接触氧化池来完成.试验对UASB反应器的流量、水力停留时间和生物接触氧化池的曝气量及水力停留时间这四个影响因素分别进行了研究,在实验室条件下,得出了达到最佳处理效果的工艺条件:UASB反应器流量Q=50 L/h,水力停留时间t=3 h;生物接触氧化池曝气量Q=1.2 m3/h,水力停留时间t=1.5 h.

水解(酸化)-好氧工艺处理混合工业废水试验研究

水解(酸化)+好氧工艺可以有效的用于城市污水与工业废水处理,试验研究了不同工况条件下,水解(酸化)+好氧工艺处理混合工业废水的效果,通过投加悬浮填料对水工艺过程进行优化,使其处理系统更为有效。在总的水力停留时间分别为11 5h、14 5h、19 0h,CODCr总的平均去除率分别为72 1%、76 7%、77 6%,BOD5的去除率为89 6%、90 7%、91 5%,废水经水解(酸化)处理后,BOD5 CODCr有上升趋势,水解时间3 5h、4 5h、6h对应的BOD5 CODCr比值分别提高了3%、11%、17%,表明水解(酸化)提高了混合工业废水的可生化性。针对上海市某工业区混合废水建议水解(酸化)时间控制在6h以上、好氧反应控制在10 0h。

物化—厌氧—好氧工艺在印染废水处理中的应用

介绍了物化—厌氧—好氧工艺处理印染废水的工程实例。通过必要的小试对关键工艺流程单元及设计参数进行验证。数据表明 :该工艺成熟、可靠、CODCr去除率高 ,出水能够达标排放。

水解—好氧工艺处理船舶生活污水

对水解—好氧工艺处理船舶生活污水进行了实验研究。在水解池、接触氧化池、接触沉淀池的有效水力停留时间分别为1.5h、2.0h、1.0h,出水BOD_5、SS均小于50mg/L,并实现了污水、污泥的一体化处理。