厌氧-好氧工艺处理制药废水的中试研究

将由厌氧折流板反应器(ABR)、移动床生物膜反应器(MBBR)和膜生物反应器(MBR)组合而成的厌氧-好氧工艺用于处理制药废水的中试研究。试验结果表明,当原水SS平均值为1000 mg/L,COD为10 000 mg/L,NH3-N为500mg/L时,出水浊度、COD和NH3-N分别为3 NTU、500 mg/L以及10 mg/L以下,去除率分别为98%、95%和98%以上。

厌氧-好氧工艺在含油废水生化处理中的应用

(中国石油冀东油田分公司安全环保处)论述了厌氧-好氧(A/O)工艺的基本原理及工艺参数。该工艺在冀东油田两座废水处理站的应用结果表明,对废水中石油类物质、COD、硫化物去除效果明显。高一联合站及柳一联合站污水经处理后,石油类物质去除率分别为90.6%和96.0%;COD去除率分别为86.0%和91.6%;硫化物去除率分别为94.8%和98.2%,处理后的污水均达到一级排放标准。另外,采用厌氧-好氧工艺的成本相对较低,处理费用低于0.5元/m3。处理后的污水若回注地下,平均费用为4.7元/m3。

厌氧-好氧工艺处理啤酒废水工程调试实例

工程采用水解酸化 -生物接触氧化工艺处理啤酒废水 ,调试为了克服生物接触氧化池中球形悬浮型填料挂膜不足 ,采用回流二沉池污泥 ,形成活性污泥与生物膜并存的混合法生物处理系统 。

用好氧-厌氧反复耦合固定床生物反应器处理肌苷生产废水

利用由多孔微生物载体构建的好氧-厌氧反复耦合固定床生物反应器进行了高浓度肌苷生产废水处理中试研究。连续84d的运行结果表明,当进水COD为1500～2700mg/L、水力停留时间为22.1h时,出水COD可维持在150mg/L左右,COD去除率达90%～95%。装置运行稳定后,未经沉淀的出水中的固体悬浮物质量浓度小于50mg/L,表明该反应器可避免剩余污泥的产生。中试结果验证了该反应器处理高浓度肌苷废水的可行性和优势,同时为装置放大提供了理论依据。

油田采出水的高温水解-好氧处理工艺研究

根据油田采出水的水质特征,采用厌氧(水解)-好氧(接触氧化)处理工艺。实验表明,虽然油田采出水的BOD5/CODCr较低,属于难生物降解废水,但是当温度为50～60℃时,选择厌氧停留时间为6h,好氧停留时间为3.5h,气水比为10～20,可使其出水的CODCr稳定在120mg/L左右。如果排除Cl-产生的影响,CODCr约为60～70mg/L,达到GB8978—1996一级排放标准。

厌氧(水解酸化)—好氧生物处理工艺及其在我国难降解有机废水处理中的应用

厌氧 (水解酸化 )—好氧生物处理工艺是难降解有机废水处理的适用技术。本文结合水解酸化工艺的特点及其在改善废水可生化性的途径和功效分析 ,对水解酸化—好氧工艺在处理制药废水、造纸废水、焦化废水、印染废水、啤酒废水、石油炼制含硫废水及垃圾填埋场渗滤液中的研究和实际应用现状作了分析介绍。

厌氧—好氧交替工艺生物除磷及活性污泥特殊染色

研究了“厌氧—好氧交替工艺”生物除磷工艺 ,确定最佳厌氧时间为1 5h ,最佳好氧时间为4h。应用特殊染色法直接将活性污泥制成切片染色 ,通过显微镜镜检PHB、Poly-p(聚磷颗粒) ,可以监测除磷效果。

厌氧-好氧接触氧化处理汽车脱脂废水研究

采用厌氧UASB-好氧接触氧化工艺对汽车脱脂废水进行连续处理实验研究。结果表明,在脱脂废水进水COD浓度为6 000 mg/L,厌氧水力停留时间为3.4 d,好氧水力停留时间为2.5 d条件下,COD总去除率平均为93%,厌氧段平均值为38%。厌氧段可以提高出水的可生化性,厌氧-好氧接触氧化工艺效果要明显优于好氧工艺。

好氧-沉淀-厌氧过程在污泥减量化应用中的研究

活性污泥法是目前世界上应用最广泛的污水生物处理技术,它具有处理效果好,运行成本低的优点,但在运行过程中会产生大量的剩余污泥,而污泥的处理与处置费用巨大。所以剩余污泥减量化尤为重要。目前,已处于研究状态的污泥减量化技术很多,其中好氧—沉淀—厌氧(OSA)处理技术由于其减量效果好和环境影响小的特点而得到很多研究者的青睐。

物化—厌氧—好氧工艺在印染废水处理中的应用

介绍了物化—厌氧—好氧工艺处理印染废水的工程实例。通过必要的小试对关键工艺流程单元及设计参数进行验证。数据表明 :该工艺成熟、可靠、CODCr去除率高 ,出水能够达标排放。

猪场废水不同浓度组分的分离及其对厌氧-好氧工艺的影响

猪场废水处理面临2个问题：冬季厌氧消化效率低，厌氧发酵液的好氧处理效果差。在厌氧和好氧装置里，污染物量和废水量的非平衡分布方法被提出。为了实现这一目标，猪场废水被分离成高污染物含量液体（HCL）和低污染物含量液体（LCL）。该研究对HCL与LCL分离比1：9（S1）、2：8（S2）和3：7（S3）的3个处理组进行评估。

固定化微生物厌氧-好氧处理焦化废水中COD及氨氮的研究

应用固定化微生物小球技术结合厌氧-好氧工艺处理焦化废水中的COD和氨氮,结果表明可行,该法与传统的活性污泥法及固定化硝化菌处理系统相比较,具有明显的优越性。经固定化微生物厌氧酸化24 h、好氧曝气24 h后,出水COD为132.1 mg/L,氨氮为24 mg/L,达到国家GB8978-1996二级排放标准(COD≤150 mg/L;氨氮≤25 mg/L)。表明该法在焦化废水处理方面有一定价值。

厌氧过程在厌氧－好氧工艺处理染料工业废水中的作用

采用厌氧－好氧工艺处理一种染料工业废水，在进水ＣＯＤ为１２００ｍｇ／Ｌ，色度为５００倍时，厌氧段有机负荷（ＣＯＤ）小于５．３ｋｇ／（ｍ￣３·ｄ），水力停留时间６～１０ｈ，好氧段水力停留时间６．５ｈ的条件下，出水ＣＯＤ＜２００ｍｇ／Ｌ，色度＜５０倍，达到了排放标准。同时，还着重讨论了厌氧段在去除ＣＯＤ、色度以及提高废水在好氧条件下的可生化性方面的独特作用。

猪场废水厌氧-好氧处理出水的深度处理

采用烧杯试验,比较了絮凝、氧化法对猪场废水厌氧-好氧处理出水的净化效果。絮凝对厌氧-好氧出水中污染物有较好的去除作用,综合考虑处理效果和药剂费用,生石灰+PAM组合为最适絮凝剂组合,PAM终浓度为2mg·L-1,生石灰适宜终浓度为800 mg·L-1。在此条件下,絮凝对COD去除率能够达到68.9%,TP去除率98.9%,色度降低87.5%,出水能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。氧化剂对厌氧-好氧出水中污染物去除有一定效果,从处理效果和药剂费用综合考虑,次氯酸钙为最适宜氧化剂,适宜终浓度为1000 mg·L-1。在此条件下,次氯酸钙对COD,氨氮,TP的去除率分别达到56.9%,76.4%、76.4%,色度降低98.4%。采用PAM和次氯酸钙组合处理,COD,TP,浊度去除效果明显改善。絮凝法对污染物的去除效果优于氧化法,氧化法的脱色效果优于絮凝。从药剂费用看,氧化法明显高于絮凝法。

厌氧—好氧工艺治理柠檬酸废水

介绍了厌氧—好氧联合工艺在柠檬酸废水治理工程中的成功应用 ,分析了工程的设计、运行情况 。

前置除磷优化及对多级缺氧-好氧工艺的影响

为强化厌氧-多级缺氧-好氧(A-MAO)工艺,满足GB 3838-2002的地表IV水体要求,本研究对FeCl3、Fe2(SO4)3和聚合硫酸铁(PFS)3种铁盐前置化学除磷对TP、COD的去除效果和产泥量进行研究,并考察了前置化学除磷与A-MAO工艺耦合投加量。结果表明,FeCl3和Fe2(SO4)3对TP和SS去除可达到地表IV水体要求,并明显好于PFS;FeCl3对COD的去除和产泥量最多;与FeCl3相比,Fe2(SO4)3具有较好的COD保存能力,且产泥量少。AMAO工艺使用Fe2(SO4)3前置化学除磷,导致TN含量不达GB 18918-2002要求,优化的化学生物除磷耦合投加量为130 mg/L。

厌氧-好氧法在制药废水处理中的应用

采用厌氧 -好氧工艺处理制药废水 ,处理效果稳定。BOD5去除率达到 98% ,CODCr去除率达到 95 % 。

厌氧-好氧处理变性淀粉生产废水

南开大学膜分离技术研究中心将膨胀颗粒污泥床(EGSP)处理工艺与活性污泥好氧处理工艺相结合，处理天津顶峰淀粉厂变性淀粉生产废水。

厌氧—好氧工艺合理接口浓度探讨

高浓度有机废水的处理目前一般采用厌氧－好氧工艺，其中接口浓度的选取在手册或者设计的工程中都按经验选取，很难达到合理。以处理费用最低为目标函数，对合理的接口浓度进行研究，通过程序计算发现结果比较合理。