不同类型媒晶剂对硫酸铵晶体形态学指标的影响

选用硫酸铵这一物系,从实验和模拟两个角度研究了在媒晶剂作用下的结晶过程,探讨媒晶剂对晶体产品形态学指标的影响规律。利用粉末衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对晶体产品的晶体结构、形态学指标进行了测定与分析。应用分子摸拟软件Materials Studio计算媒晶剂和硫酸铵各个晶面之间的单分子结合能数值,结合能数值与其对晶面生长速率的影响具有良好的对应关系,进而确定了媒晶剂对硫酸铵晶体晶习的影响,结合硫酸铵晶体成核和生长动力学规律,推断出媒晶剂的影响机理。

仿真技术在媒晶剂对石膏晶体转晶作用中的应用

为了研究媒晶剂在石膏晶体转晶过程中的作用,同时探讨计算机模拟在研究过程中的应用,本文利用吸附能模型计算了石膏晶体晶型以及主要晶面的附着能,同时模拟了柠檬酸、乙二胺四乙酸和苯基甘氨酸3种媒晶剂与石膏晶面(1 2-1)和(0 1 1)反应,得出了媒晶剂与石膏晶面的吸附能及媒晶剂的最佳组合方式.利用扫描电子显微镜对实验所得石膏晶型进行了分析,并测得不同媒晶剂作用下磷石膏抗折抗压强度.研究发现,实验结果与计算机模拟结果基本一致,磷石膏最大抗折抗压强度分别为3.64和7.35 MPa.

应用动态测定法评价媒晶剂的研究

本研究根据粒数平衡理论,建立了间歇结晶过程的数学模型,并应用拉氏变换法将该偏微分方程简化为常微分方程求解,在此基础上发展了测定结晶动力学的动态测定法.用该测定法,以联碱生产中NH_4Cl冷析与盐析结晶为典型过程,测定和比较了多种媒晶剂作用下结晶动力学参数的变化,进而提供了一套以结晶动力学数据为依据的评比媒晶剂的新方案,该方案简易可行,有相对的准确性.测定实验过程中,所需的大量结晶样品的粒度分布值,是应用Coulter Counter粒度计测定的,并应用了Gauss-Newton多元非线性统计回归方法处理数据,计算了结晶动力学参数值.

电解质浓度与媒晶剂掺量对磷基高强石膏制备的影响

以磷石膏为原料进行常压水热反应,研究了电解质浓度与媒晶剂掺量对常压水热反应产物晶体形貌与强度的影响。结果表明:当电解质浓度为23.0%时,水热反应在5 h内完成,且α半水硫酸钙晶体生长情况与强度相对良好。随着媒晶剂掺量从0增加至0.15%,α型半水硫酸钙晶体的长径比由7降低至1以下,晶体由长柱状转化为短柱状乃至片状,当媒晶剂掺量为0.10%时,α半水硫酸钙的长径比在1.5左右,其强度可达到JC/T 2038—2010中α40高强石膏的标准。

青霉素G钠盐结晶机理与媒晶剂的研究

运用Laplace变换法 ,简化了间歇结晶过程的数学模型 ,并计算了青霉素G钠盐在加与不加媒晶剂两种情况下 ,真空闪蒸结晶过程的动力学参数 ;用激光法测定了青霉素G钠盐在上述两种情况下的结晶介稳区宽度 ,通过实验对比表明 ,媒晶剂对结晶介稳区宽度、结晶动力学等有一定程度的影响 ;在此基础上进行了对青霉素G钠盐一步法结晶新工艺的初步探索 。

媒晶剂对制备α-半水石膏的影响

采用常压盐溶液法从烟气脱硫残渣中制备具有较理想形态的高强α-半水石膏,借助于偏光显微镜、DTA研究了媒晶剂对α-半水石膏结晶形态的转化影响问题。研究结果表明:在温度、盐溶液种类、浓度、pH值、结晶习性改良剂和稳定剂的种类及掺量不变的前提下,媒晶剂的掺量在一定范围内可使α-半水石膏的晶体形态向粗大、短柱状的方向发展。同时,复合媒晶剂种类不同对α-半水石膏的影响也不同。

脱硫石膏重结晶过程控制生长高纯硫酸钙晶须

利用硫酸钙在盐酸溶液中溶解结晶特点,采用重结晶技术对脱硫石膏进行提纯处理,并通过溶解结晶过程控制实现硫酸钙晶须的可控生长。研究了固液比、盐酸浓度、反应温度、反应时间等工艺条件对脱硫石膏成分和颗粒级配的影响,经重结晶技术制备的硫酸钙晶须白度值由44.7%提高至94.5%,纯度达99%以上。在氯化镁、KH570、油酸等媒晶剂的结构导向作用下,优化结晶时间制备了形貌规整、高长径比的硫酸钙晶须。

石膏型熔模特种铸造工艺

详细地研究石膏的性能、石膏型熔模铸造生产工艺参数和工艺过程 ,成功的生产出伺服仪舵体等铸件。

常压盐溶液法制备α-半水石膏的工艺参数研究

二水石膏在盐介质中部分脱水可制得高强度α-半水石膏.采用单因素实验考察了媒晶剂、盐介质、洗涤水温度、产品干燥温度、产品粒度等因素对常压盐溶液法制备α-半水石膏的抗压强度的影响,实验结果表明:当媒晶剂为柠檬酸钠与Al3 + 等的复合物(占盐溶液的质量百分比为1.0 % )、盐介质为15 % (质量百分比)的KCl水溶液、洗涤水温度在98℃以上、产品干燥温度为110 - 130℃、产品粒度控制在7- 4 μm时,产品抗压强度可达4 4MPa .

用磷石膏生产α—半水石膏的研究

采用动态水热法处理磷石膏,生产强度较高的α-半水石膏.通过对媒晶剂品种及掺量的研究,认为有机酸(或盐)和无机盐的复合使用可获得粗大而均匀的晶体和较高的制品强度.

封面图片说明

封面图片出自论文“仿真技术在媒晶剂对石膏晶体转晶作用中的应用”。为了研究媒晶剂在石膏晶体转晶过程中的作用，模拟了柠檬酸、乙二胺四乙酸和苯基甘氨酸3种媒晶剂与石膏晶面（12-1）和（011）反应，得出了媒晶剂与石膏晶面的吸附能及媒晶剂的最佳组合方式。

脱硫石膏晶须的制备与性能研究

试验以脱硫石膏为原料,采用常压酸化法,制备出脱硫石膏晶须,并研究水膏比、媒晶剂对石膏晶须性能的影响,确定出最佳原料配比。研究表明,当水膏比为57.14%时,平均长径比达到最大值,为41.1;当同时使用氯化钙和硫酸镁时(各种媒晶剂的质量均占脱硫石膏质量的2%),效果最好,长径比为42.9。

脱硫石膏在常压盐溶液制备α——半水石膏的研究

以脱硫石膏为原料,采用常压盐溶液法。探讨了盐溶液浓度、pH值、温度、媒晶剂、表面活性剂、料浆浓度、晶种对a半水石膏晶体形态的影响。试验结果表明,添加复合媒晶剂,对制备短柱状a型半水石膏晶体有利;添加晶种,可进一步增大晶体的粒度并缩短反应时间;添加表面活性剂,可降低长径比、缩小粒度分布的范围。

高强石膏生产中尾矿的开发应用

因蒸压法生产高强石膏，尾矿率在２０％以上，若丢弃，既浪费资源；增加生产成本，又造成新的环境污染。本文从研究尾矿赋存状态和化学成份着手；根据高强石膏在不同的外部条件下（温度、时间、压力、真空度）可互相转化的理论，采用不同的催化转晶工艺，生产出了超过国家标准的产品；经一年多的工艺性生产证明，该研究成果已转化为生产力。