高比表面积窄孔分布氧化铝的制备 Ⅰ.沉淀条件的影响

以硫酸铝液为原料 ,以氨水、氢氧化钠和铝酸钠为碱沉淀剂 ,采用pH摆动法制备了高比表面积、大孔径、窄孔分布、大孔体积氧化铝 ,考察了沉淀剂、沉淀温度及沉淀时酸侧pH值对氧化铝物性的影响 ,并对 pH摆动法与等 pH沉淀法的结果进行了比较 .结果表明 ,通过改变制备参数可以获得高比表面积、大孔体积的氧化铝 ,当沉淀温度为 70℃ ,pH摆动 3或 4次时 ,氧化铝的孔体积可高达 1 0ml/ g,比表面积仍大于 30 0m2 / g.用 pH摆动法制得的样品比用等 pH沉淀法制得的样品容易酸溶 ,对挤压成型有利 .不同样品在酸溶液中的分散性表明 ,用氨水沉淀剂可获得相对较小的沉淀粒子 .改变沉淀时酸侧的pH值 。

干性条件下脱硫反应中孔分布模型的研究

该文利用压汞分析微观手段,对吸收剂孔结构的实验数据提出脱硫剂的孔径分布满足高斯函数分布形式,在此基础上,充分考虑了吸收剂颗粒内部孔结构在硫化反应过程中的变化,建立了干性条件下 SO2和多孔 CaO 反应的孔分布数学模型。模型计算结果与试验结果吻合较好,能够很好地反映脱硫反应的本质过程,可以用来预测脱硫剂的钙转化率。

采用汞压入法测量纸张微孔分布和孔隙率

介绍了利用汞压入法测量纸张微孔分布和孔隙率的原理;并采用该方法对铜版原纸、铜版纸及过滤纸的孔径分布和孔隙率进行了分析。结果表明,利用该方法可以精确地分析涂布纸涂层结构,过滤纸板内部阶梯孔径分布等。

高比表面积窄孔分布氧化铝的制备 Ⅱ.添加硅的影响

采用 pH摆动法 ,以硫酸铝为铝源 ,以氢氧化钠为碱沉淀剂 ,考察了添加SiO2 对沉淀氧化铝物性的影响 .通过孔结构分析、粒度测定和电镜观察等证实 ,加入少量SiO2 可使沉淀粒子分散、变小 ,颗粒相对均匀 ,从而提高了氧化铝的比表面积和孔集中的程度 .当加入 2 5 %的SiO2 时 ,pH仅摆动 2次 ,即可使氧化铝粉体的孔体积高达 1 2 ml/ g,比表面积达 380m2 / g.这类氧化铝的孔结构适宜 ,粒子小 ,易直接成型为孔径集中和耐压强度好的载体 ,故用于重油高压加氢脱氮反应具有较好的性能 .沉淀时酸侧 pH值降低 ,尽管沉淀氧化铝的孔径向较小的方面集中 ,但此时沉淀粒子呈紧密堆积 ,颗粒变大 ,比表面积下降 ,氧化铝沉淀粒子的结构发生改变 .

超高比表面积活性炭孔分布对天然气脱附量的影响

在比表面积相同的情况下,研究了超高比表面积活性炭吸附剂孔分布对天然气脱附量的影响。研究结果表明,超高比表面积活性炭吸附剂的中孔(2nm<d<50nm)更有利于天然气的吸附储存,压力对中孔百分率高的活性炭吸附剂储存天然气能力的影响更显著,温度对不同孔分布的活性炭吸附剂储存天然气能力的影响具有一致性;低压时天然气脱附量与压力遵从乘幂关系:V=A·Pn,高压时天然气脱附量与压力满足线性关系:V=k·P+b;与压缩天然气(CNG)相比,天然气脱附量增加百分率与压力满足关系:X=C·P-n。在273K、9.0MPa时,比表面积约为2600m2/g的活性炭吸附剂,中孔百分率增加27个百分点时,天然气脱附量增加27.9%,中孔百分率达79.06%时天然气脱附量达1131.7mL/g。

(NH_4)_2SiF_6处理对KL沸石孔分布的影响

（ＮＨ４）２ＳｉＦ６处理对ＫＬ沸石孔分布的影响＊何农跃曹洁明鲍书林须沁华＊＊（南京大学化学系，南京２１００９３）关键词氟硅酸铵，ＫＬ沸石，脱铝，中孔材料，孔分布中孔材料的制备一直是材料化学和沸石分子筛化学的前沿课题之一．Ｍｏｂｉｌ公司研究人员直接合成...

Ti－SiPentasil沸石的孔分布、比表面、吸附性能及表面酸性的考察

Ｎ＿２吸附等温线及ＢＪＨ脱附孔分布结果表明：当钛含量合适时，所合成的Ｔｉ－Ｓｉ沸石具有非常均匀的孔结构。ＴＳ－１沸石（ＺＳＭ—５型）的ＢＥＴ表面积为３８６—４２３ｍ￣２／ｇ，ＴＳ－２沸石（ＺＳＭ－１１型）的ＢＥＴ表面积为３５５—４５６ｍ￣２／ｇ，且均随合成沸石中钛含量增加而呈下降的趋势。吸附结果表明Ｔｉ－Ｓｉ沸石均有明显的疏水性，其正己烷的吸附量明显高于环己烷，随钛含量不同而发生变化，但其Ｈ＿２Ｏ＿２的吸附量却随钛含量增加而显著增大。ＮＨ＿３—ＴＰＤ试验表明，Ｔｉ－Ｓｉ沸石表面酸性相当弱，根本不存在强酸中心。

13X沸石分子筛的比表面积和孔分布

对利用钾长石粉水热合成的13X沸石分子筛分别进行了比表面积和孔分布测定。结果表明：13X沸石分子筛比表面积约为621．50～747．40m^2／g，总孔体积约为0．34470—0．39370cm^3／g；具有高比例且孔径小于2．50nm的微孔，中-小型实验样品（SXZ—10g和SXZ—1kg）的微孔体积比例相近，为81．33％-84．70％，而扩大实验样品（SXZ—10kg）的微孔体积比例为67．90％～67．98％。13X沸石分子筛微孔的含量是决定13X沸石分子筛具有高比表面积和高效吸附性能的前提。

窄孔分布介孔分子筛MSU-1的合成(英文)

以水玻璃为硅源,在pH=3以下合成MSU X介孔材料的报道很少,本文将pH范围扩展至0 78,并从廉价的水玻璃和工业级非离子表面活性剂AEO9出发,用二步法合成出介孔分子筛MSU 1。首先将无机前驱体和非离子表面活性剂在介稳态下(pH≈2,t≈2℃)混合,然后调pH至所需值(0 78～3 94),在该pH值下进行二氧化硅缩聚。合成出的MSU 1具有孔分布窄,短程有序度提高,颗粒呈微米级等特点。其中在pH=1 98下合成的MSU 1具有最薄的孔壁、最大的比表面和孔容;在pH=0 78下合成的MSU 1具有最厚的孔壁、最大的孔径和d100值。随着pH值的增大,孔壁厚度先减小后增大。

活性炭孔分布对其电容衰减性能的影响

以8种不同孔结构的活性炭为实验对象,利用低温N2(77 K)吸附法测定活性炭的比表面积和孔径分布,并将其涂布到铝箔集流体上组装成双电层超级电容器。以1 mol/L四氟硼酸四乙基铵的乙腈溶液(Et4NBF4/AN)为电解液,利用循环伏安和恒流充放电技术研究活性炭的比表面积、中孔和微孔分布以及孔容等对双电层电容器倍率衰减性能的影响。结果表明:活性炭的比表面积、孔径和孔容的适量增大均能提高活性炭的比容量;中孔的适量增加不仅可以减小超级电容器的电阻,还可以提高活性炭的大电流充放电性能,降低大电流充放电时的电容衰减。当电流密度从0.15 A/g增大到9.6 A/g时:中孔活性炭的比电容衰减率平均为14.13%,而微孔活性炭的平均衰减率为20.58%;中孔表面积对比电容的贡献由10.10μF/cm2下降至9.95μF/cm2,而微孔表面积的贡献则由5.68μF/cm2下降至4.21μF/cm2。

微孔分布对凹凸棒石吸附剂吸附油脂色素的影响

凹凸棒石吸附剂属于多孔固体吸附剂,微孔分布在其吸附过程中发挥了重要作用。对不同来源矿物制备吸附剂样品后发现,凹凸棒石吸附剂存在着跨越一定孔径范围的微孔,Freundlich吸附等温线研究结果也表明,不同微孔分布的凹凸棒石吸附剂N值和K值具有明显规律性,但其吸附性质相同。吸附剂的微孔与色素类分子直径越接近,其吸附量会越大,在凹凸棒石对油中色素类物质的吸附的过程中,吸附剂对色素类物质的分子筛分作用不是最重要的。

双峰孔分布Al_2O_3载体的研究

采用两种不同孔径分布的拟薄水铝石干胶粉，制备呈明显双峰孔分布的Al2O3载体。考察原料粉体、孔结构调节剂种类和用量以及焙烧温度等对Al2O3载体的孔分布的影响，并采用N2物理吸附法和高压压汞法分析载体孔结构。结果表明，两种干胶粉按质量1：1混合时，能改变单一粉体的堆积状态，制得载体兼具单一原料制备载体时的孔分布，孔容达到最大，为1．58cm^3·g^-1，且孔径分布集中在（10～100）nm和300nm以上；加入不同孔结构调节剂后，对载体孔径分布调节作用相似，孔径分布更为集中；添加质量分数5％尿素后，（10～100）nm孔径分布达到62．1％；载体的比表面积随尿素含量增加依次降低，适量添加调节剂可制得所需最佳孔径分布；载体在约920℃焙烧时，晶型为1相和8相的混合相。

大型催化裂化装置再生器大孔分布板结构优化设计

由于催化裂化装置中再生器大孔分布板承受高温载荷作用 ,大孔分布板的热变形量很大 ,因此大孔分布板裙座根部的应力很大。本文通过调整大孔分布板的结构型式和不同材质的结构尺寸 ,采用有限元方法对大尺寸的大孔分布板在高温载荷作用下的十九个不同结构模型进行了计算和分析 ,从而确定了较为优化的结构设计方案。优化后的结构模型的最大应力比传统的设计方案下降 77%。

超高比表面积活性炭孔分布对氢气储存性能的影响

将制得的具有相同比表面积和不同孔分布的超高比表面积活性炭用作吸附剂,研究活性炭吸附剂的孔分布对氢气吸附储存性能的影响。研究结果表明,氢气吸附储存性能明显受吸附剂孔分布的影响,活性炭吸附剂中孔(2 nm<d<50 nm)更有利于氢气的有效吸附储存,压力对中孔百分率高的活性炭吸附剂储存氢气能力的影响更显著;氢气脱附量与压力满足线性关系:V=k.P+b(k>0);在吸附温度为273 K、压力为9.0 MPa时,中孔百分率为79.06%的超高比表面积活性炭吸附剂上氢气脱附量达26.67 mmol·g-1。

氨或铵盐在制备双峰孔分布硅胶中的应用

采用氨或铵盐对双峰孔分布的硅胶孔结构进行改变,获得双峰孔分布的大孔硅胶产品。考察氨或铵盐的加入与否、添加量、添加时段及添加氨或铵盐时的反应温度对双峰孔分布硅胶的性能影响。实验结果表明,在反应初期添加氨或铵盐,与无机酸形成的酸式盐/无机酸摩尔比为3∶1,反应温度为30℃,可获得孔容1.65cm3/g,孔径20.00nm,比表面积340m2/g的双峰孔分布的大孔硅胶产品。

高效凝胶渗透色谱法测定填料的孔分布

填料的平均孔径(MPDs)和孔分布(PSDs)特性参数十分重要,这些参数直接关系到色谱分析的物理化学过程。 通常用于测定孔径参数的压汞法和气体凝蒸法,设备昂贵而且对键合型担体的适应性较差。利用凝胶渗透色谱法(GPO)测定,方法简便,并可获悉分离过程的分子扩散特性。 本文选择了分子量(M)为800—50万的聚苯乙烯(PS)和M78—306的芳烃(AH)纯样为标样,利用标样的析出体积(Ve)和M值的关系曲线以及溶质的M和填料孔径(φ)的数学转换公式,建立了可以测定10A—1000A孔径分布方法。并以此测定了HSG—20,HSG-15等五种液相色谱填料。

双峰孔分布CN-18催化剂上甲烷蒸汽转化宏观动力学

CN - 18气态烃蒸汽转化催化剂是以α Al2 O3为载体的浸渍型Ni活性组分催化剂。其孔分布为 ,催化剂活性孔径 50 0× 10 - 10 ～ 50 0 0× 10 - 10 m ,输送孔径 >10 0 0 0× 10 - 10 m。该催化剂孔内的有效扩散系数为 2 .4 50× 10 2 ～ 2 .90 5× 10 2 (cm2 /s) ,比通常工业使用的单峰孔催化剂的有效扩散系数要大一倍左右 ,对消除化学反应时的内扩散阻滞起到积极作用。用内循环无梯度反应器 ,在压力 3.0MPa(绝 ) ,温度 550～ 750℃ ,水碳比 (ΣH2 O/ΣC) =2 .0～ 4 .0 ,碳空速 4 .5× 10 5～ 1.1× 10 6 h- 1的条件下 ,测取CN - 18催化剂上甲烷蒸汽转化反应的宏观动力学数据 ,用CH4 +H2 O =CO +3H2 和CH4 +2H2 O =CO2 +4H2 ,所谓平行反应模型来描述反应的进行。将测得的数据采用阻尼最小二乘法回归处理得到了CN -18催化剂上甲烷蒸汽转化反应的一氧化碳和二氧化碳 (RCO和RCO2 )生成的宏观速率式为 :RCO=6 .13×10 6 exp[- 2 .2 74× 10 5/ (RgT) ]P1.1CH4(1- βCO)和RCO2 =5.0 9× 10 6 exp[- 1.12 4× 10 5/ (RgT) ]P0 .8CH4P- 1.2H2 P0 .8H2 O(1-βCO2 )。该式可用于使用CN -

双峰孔分布CN-18气态烃一段转化催化剂的工业试验

在20 000 t/a合成氨装置一段转化炉上,将CN-18型气态烃蒸汽一段转化催化剂装整炉,在操作压力为1.3 MPa,一段炉入口温度为400℃,出口温度为670℃,水碳比(摩尔比)为3.0的工况条件下运转一年后,测得其压力降为0.2 MPa。一段炉入炉温度比使用常用催化剂低40℃,出炉温度低20℃,可有效节约能量。该催化剂反应活性比常用催化剂高10％,出炉转化气中残余甲烷含量<10％,提高生产能力7.5％。催化剂反应活性衰减较慢,活性稳定。优于目前常用催化剂。

双峰型孔分布的甲烷水蒸汽转化催化剂活性评价

本文在可比条件下，采用NWF-1型内循环无梯度反应器测试了经工业反应炉考察的双峰孔分布催化剂与典型工业用Z107型催化剂的活性。结果表明，双峰孔分布催化剂在高温下使用更为有利。在800℃时，与Z107型高环催化剂相比，B-2型催化剂活性提高了28．2％，具有良好的开发应用前景。

碳的孔分布对锂空气电池空气电极性能影响

碳的微观结构是限制锂空气电池空气电极性能的重要因素。选用五种具有不同微观结构参数的碳材料分别制备了空气电极,并测试了相应电池的放电比容量,采用扫描电镜对放电前后空气电极的表观形貌进行了观察,研究探讨了碳的微观结构对于空气电极放电性能的影响。结果表明,碳的孔分布是影响空气电极的重要因素,由具有相对最优孔径分布的碳材料制备的空气电极表现出相对最佳的电性能。