锅炉上人孔圈与壳体角焊缝裂纹缺陷原因分析及处理

锅炉作为一种高热设备,其安全隐患的实时感知和决策是当前研究的重点内容。本文以其上人孔圈与壳体角焊缝裂纹缺陷原因为对象,通过详述探究锅炉上人孔圈与壳体角焊缝裂纹缺陷基本机理,进一步从材质、介质、设计及制造工艺等方面分析出了锅炉上人孔圈与壳体角焊缝裂纹缺陷产生的原因,并提出了焊缝裂纹缺陷处理措施,通过该措施实施以期,为锅炉安全运行和生产的可持续性做出重要贡献。

超超临界机组直流锅炉水冷壁节流孔圈结垢堵塞超温防范对策

锅炉水冷壁管因超温经常出现爆管的问题,为此,以引进日本三菱技术设计制造的超超临界机组为例,从其结构入手分析引起爆管的原因,指出直流锅炉水冷壁管因在设计上大量使用垂直节流孔圈,受孔圈结构特点、给水电位差及pH值等因素的影响,其附近容易产生结垢聚集,影响给水流量,降低了冷却效果,从而引起管壁超温,导致超温爆管,提出用气动高频扰动技术进行防范的措施。

锅炉上人孔圈与壳体角焊缝裂纹缺陷原因分析及处理

锅炉是一种通过燃烧燃料的内在潜能将其转化成热量的热能输出设备,在加热的过程中,属于一种具有爆炸危险的承压装置,在人们生活与工业生产中得到了广泛的运用。本文通过对DZL2-1.25-S型号锅炉人孔圈与壳体角焊缝230毫米左右的裂纹进行检测分析,从DZL2-1.25-S型号锅炉的基本情况介绍,针对锅炉人孔圈与锅炉壳体角焊缝裂纹,从锅炉的焊接工艺以及监督检验等多个不同角度对缺陷裂纹进行了原因分析,并且针对该缺陷的产生原因与实际使用情况提出了具有实践意义的修复措施,为解决其它锅炉在产生相同问题的时候提供了理论与方法借鉴,为维护锅炉的正常运转以及安全生产做出了重要贡献。

锅壳锅炉人孔圈未焊透缺陷分析及处理

对检验中发现的人孔圈与锅筒间未焊透缺陷形成原因和危害进行了分析,通过强度校核,确认该锅炉已无法在设计压力下安全运行。失效压力计算表明,该锅炉失效压力为1.99 MPa,这一点解释了锅炉制造期间水压试验时未发现该未焊透缺陷的原因。

KZ型锅炉人孔圈裂纹事故分析

成都某单位,使用的一台KZL4—13—AⅡ型蒸汽锅炉,投入运行不到一年,发生了蒸汽从上人孔圈焊缝中喷射出来的事故。经查,是人孔圈与锅筒连接处的焊缝产生了裂纹,最后不得不紧急停炉,进行检修。查原始资料,该炉做过水压试验,试验压力16.25kgf/cm^2,保压5分钟,是什么原因使锅炉上人孔圈产生裂纹而造成锅炉泄漏事故的呢? 检查人孔圈焊缝裂纹,情况如下:

锅炉人孔圈的修复

锅炉运行时,其人孔、手孔处极易发生渗漏。由于渗漏处的碱性物增多,加速了该处的腐蚀。腐蚀越严重,渗漏越厉害。如不及时修理,会影响锅炉的正常运行。当腐蚀严重时,腐蚀处要进行割补修理。此种修理方法,难度大,且费用高。我厂有3台5t/h时的横锅筒直水管锅炉,自1965年以来,已运行20多年,锅筒上的300×400毫米椭圆形人孔圈内侧平面处腐蚀成φ10—20毫米,深2—3毫米的凹坑,约占其总面积30％以上。因而,人孔盖与人孔圈间的橡胶石棉盘根压不紧,经常漏水。

带节流孔圈(短管)型式的大容量锅炉防爆管的过程控制

某600 MW超超临界机组锅炉在整个调试试运期间,乃至移交生产后的相当长的商业运行期间都实现了零爆管的佳绩,这在全国超超临界机组建设史上也是罕见的,有必要将该工程中的锅炉防爆管的质量控制与各兄弟单位探讨和分享,也希望今后有更多的类似机组再创佳绩。

超超临界垂直管圈直流炉水冷壁节流孔圈垢物聚结原因分析及预防

介绍了垂直管圈直流炉结构特点及节流孔板垢物聚结的情况。通过垢物宏观检查、能谱分析、SEM微观形貌分析、炉水品质测量等试验和节流孔板设计结构、水动力分析,结果表明:垢物的主要成分为Fe3O4及少量Fe2O3,汽水品质不良、孔板结构形状、运行控制是产生节流孔板垢物的主要原因,联箱检修残留粉状碎屑加剧了垢物的聚结长大,导致了锅炉水冷壁超温过热爆管。提出了控制和减少垢物聚结的技术措施,为其他类似结构的超超临界机组或其他亚临界、超临界机组提供借鉴。

同板面双孔圈分度法

同板面双孔圈分度法,是在同一板面的两个不同孔圈上进行的两次分度来实现的一种新方法。用此法铣削等分数Z≥61的质数斜齿轮和直齿圆锥齿轮,可获得差动分度不能实现的、近似分度法难以达到的精度要求。一、分度原理现以铣削Z=73齿的直齿圆锥齿轮为例,来说明其分度原理。 1.由简单分度法得知,手柄每次转数应是:

某电厂水冷壁温度偏高问题分析及处理

某电厂的1号锅炉为超超临界直流锅炉,在调试期间出现了水冷壁温度过高的问题,且在燃烧方式改变或负荷增减时均存在超温现象。通过分析发现,测点主要分布在燃烧器喷口边缘区域,取消节流孔圈的方法可以增强水冷壁管对锅炉负荷波动、切磨运行的适应性,高负荷时壁温可下降约40℃,低负荷时壁温可下降约60℃。

立式铣床用万能分度盘分度装置的优化设计

数控铣床的夹具较多,在需要加工轴类工件时,我们可以使用万能分度头对零件进行装夹,然而在数控铣床上进行一些特殊要求的轴类加工时,轴类零件常需要被牢固的定位的角度旋转需要人工分度,所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,而在传统的万能分度头的使用过程中,作者发现孔盘中的小孔比较难数,经常会发现点错的情况,直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。

超临界锅炉螺旋管圈与内螺纹垂直管圈水冷壁特性比较

对超临界锅炉螺旋管圈和内螺纹垂直管圈2种水冷壁的结构特点、优缺点以及稳压吹管阶段和机组各负荷阶段的热偏差进行了分析和比较。结果表明,螺旋管圈水冷壁对机组负荷变化、燃料变化的适应性较好,但阻力较大,焊接工作量大,系统结构复杂;内螺纹型垂直管圈水冷壁阻力小,安装焊缝少,支撑结构和刚性梁结构简单,但对吸热偏差较敏感。二者在性能上各有特点,设计时可根据具体情况分析选用。

超超临界锅炉试运期间爆管原因分析及对策

由于华能玉环电厂首台百万千瓦超超临界机组锅炉部件内部清洁度不佳等原因,在受热面管子内部易造成堵塞,在机组试运期间会引起受热面短时超温而爆管。通过对#1机组调试阶段几次受热面爆管原因分析,采取了在管子内部加装节流孔圈(板)的措施,以达到平衡汽水特性、工质流速之目的;采取了联箱、管子内部清洁度检查的措施,明显减少了因节流孔圈(板)堵塞造成的锅炉爆管的现象,提高了机组安全可靠性。

600MW超超临界锅炉水冷壁爆管原因分析和对策

华能营口电厂3号机组在安装、调试和生产初期阶段,锅炉突出问题是水冷壁超温爆管,影响了机组试运进程和安全运行,经调查分析,主要原因是由于制造、安装工艺不符合标准、异物在水冷壁集箱出、入口和截流孔圈处堵塞、水质超标及燃烧调整不当等因素造成超温爆管,同时采取了一些有效的管理及技术措施,成效明显。

河源电厂水冷壁超温爆管原因分析及预防措施

本文针对河源电厂600MW超超临界锅炉水冷壁超温情况,分析了水冷壁超温及爆管的原因,提出了相应的防止水冷壁超温的调整方法及建议。为了防止同类机组投产时产生相同的问题,给出了机组在投产前应加强化学清洗、实行给水加氧处理以及加强燃烧调整的建议。

浅析新型万能分度孔盘的开发与应用

万能分度头,如图3所示,是最常用的铣削加工附件之一,它对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,比如铣削加工六角分度类工件,或者加工具有角度要求的两相邻面。都起着非常大的作用。在操作者看来,尤其是教学过程中的初学学员,在这一过程中,特别对于分度盘上密密麻麻的细小定位孔比较头痛,无法较快,较轻松的准确定位。这一缺陷严重影响了教学质量和生产效率,作者在教学中,通过仔细琢磨,开发出了一套新型的万能分度孔盘,大大提高了分度效率,满足了新学员和一般操作者的生产实训需要。

高效超超临界锅炉受热面同屏管间流量分配技术的探讨

介绍了锅炉受热面管屏流量分配的技术,并对其优缺点进行比较总结,为高效超超临界锅炉的受热面设计提供参考。