160M PM附加孔型系统的开发

通过对鞍钢Φ159M PM连轧管机组变形工艺的分析,提出开发160M PM附加孔型系统,解决芯棒再利用问题的方案。实施后,解决了连轧孔型系统设计、优化数模运算等相关问题,提高了芯棒利用率。

球扁钢和L型钢共用孔型系统中成品孔的研究

生产球扁钢和 L 型钢的经济效益可达普通型钢的 10倍以上 ,并有相对固定的市场 ,但最大的障碍是多规格、小批量。规格不全难以占领市场 ;规格全 ,轧辊投入太大 ,企业不能承受。本研究是用一套轧辊生产 16～ 2 7号球扁钢 ,除 2～ 3个孔型外孔型系统共用 ,变规格时换孔不换辊。用半套轧辊生产所有规格的L 型钢 ,有一半轧槽与上述球扁钢共用。同样 ,用一套轧辊生产 16号以下的球扁钢。笔者在实验室进行了轧制模拟实验。

YQ153A前轴精密辊锻孔型系统的选择和辊锻工步设计

介绍了YQ15 3A前轴精密辊锻工艺 ,包括热收缩率的选择 ,辊锻件图的确定 ,毛坯直径尺寸的选定 ,各典型截面特征孔型设计与延伸率的分配 ,第 3、 2、 1道辊锻件图设计等。

箱—方、椭圆—圆孔型系统计算及轧机辊缝调整

针对常用的箱—方、椭圆—圆孔型系统，讨论了根据斯米尔诺夫和筱仓恒树宽展公式建立非线性方程组的方法，并导出孔型参数计算模型；还提出为修正孔型设计误差所需的辊缝调整量的计算方法，以及不同情况下的调整范围。

圆孔型系统张力减径后钢管横向壁厚不均匀性的模拟

用有限元法模拟 15 2 .5 BR圆孔型系统主变形四机架连轧过程发现 :张力减径后钢管的横向壁厚分布不均匀 ,产生内六方趋势 ,内六方趋势的大小与主变形机架的数量呈直线关系。利用这种关系可预测 15 2 .5 BR圆孔型系统生产的各种规格钢管的横向壁厚不均匀程度。

菱—方、椭—方孔型系统的拟Newton迭代算法

提出一种通过求解非线性方程组确定中间菱形、椭圆孔型尺寸的方法。文中以Мутъев和Wusatowski宽展公式为例,讨论了求解菱一方和椭一方孔型系统时非线性方程组的建立方法,并采用拟Newton法对方程组求解。该算法可靠性好,计算效率高且具有通用性,算法误差为:△H_1/H_1<0.3%、△B_2/B_1<0.1%、△F_1/F_1<0.2%。

高速线材减定径轧制孔型系统探讨

采用有限元模拟的方法,对比分析了两种高速线材减定径孔型系统的变形特点、轧件宽展和轧制压力变化情况。结果表明:减定径机组轧件变形较小,轧制后最大等效塑性应变接近1.3;椭圆-圆-圆-圆孔型系统和椭圆-圆-椭圆-圆孔型系统都采用较小的压下量,提高产品的尺寸精度,但椭圆-圆-圆-圆孔型系统宽展量和宽展系数均逐道次减少,产品尺寸精度更高。

马钢特钢公司优棒生产线孔型系统简介

介绍了马钢特钢公司优棒生产线孔型系统,这条生产线生产Φ16 mm^90 mm热轧合金棒材。整条轧线采用全连续轧制,延伸孔型采用椭圆-圆孔型系统,KOCKS三辊减定径机组采用专用孔型系统,所有规格由KOCKS轧机出成品,产品尺寸精度好,表面质量高。

连轧37Mn5钢棒材有限元模拟及孔型系统优化

用Marc对热连轧37Mn5钢棒材的应力、应变、温度以及轧制力等参数的变化特点进行有限元数值模拟,分析连轧棒材孔型对轧材质量缺陷的影响,根据模拟结果对热连轧棒材的孔型方案进行优化,达到提高轧材质量的目的.

精轧孔型系统的优化设计

为提高１２ｍｍ热轧带肋钢筋、１２ｍｍ热轧光圆钢筋的负偏差轧制水平，石横特钢厂对精轧孔型进行了优化设计。对１２ｍｍ热轧带肋钢筋成品孔基圆采用单半径全负偏差设计，成品前孔采用浅槽大轴比设计；对１２ｍｍ热轧光圆钢筋成品孔采用小扩张角、切线代弧法全负偏差设计；同时对成品再前孔实行３０°扩张角、切线代弧法、大辊缝浅槽设计，使负偏差减重率达到了６．４％。

连续式棒线材轧机孔型系统的选择

论述了连续式棒线材轧机孔型系统的种类和特点 ,介绍了粗轧机组和中轧机组孔型系统的选择原则和方法。

连铸连轧生产线轧机孔型系统的设计及应用

阐述了连铸连轧生产线孔型系统的结构及选型,并通过实例对相关技术参数进行计算验证,成功应用到生产线中,该方法可以减少或杜绝生产故障,延长轧辊寿命。

中小直径铜杆连轧机孔型系统设计

铜线坯铸连轧生产线是中小直径铜杆轧制生产的关键成套设备,轧制工艺是保证生产质量的重要环节。根据铜加工塑性加工特性及金属连轧理论,结合生产过程,文章提出了中小直径铜杆连轧机整个孔型系统设计方法和参数计算方法,计算了各轧制道次延伸系数、各道次孔型金属充满度等关键参数,并对连轧机中的动态参数进行了计算。实验表明,该设计方法能减少生产故障,提高产品质量,延长轧辊寿命,对连轧机设计有一定指导意义。

螺纹钢切分轧制孔型系统探讨

介绍了一种新的螺旋钢二切分孔型系统。借助有限元分析软件模拟计算了两种不同孔型系统轧件的变形与轧制压力,分析表明,改进的孔型系统较原孔型系统更为合适。

棒材连轧机孔型系统及相关参数选择

简要介绍了目前国内各种棒材连轧机的类型及孔型系统、相关参数选择。

￠25mmPSB孔型系统的开发

本文通过仔细研究PSB产品的外形特点,探讨了直径为25mm的PSB成品孔型、K2孔孔型、成品机架刻槽设计思路及采用的具体方法,成功的开发出25mm PSB孔型系统。经过试轧,轧出了外形尺寸符合国标要求的￠25mm PSB产品。

切分轧制精轧孔型系统的研究

就切分轧制技术难点进行了分析,通过对切分轧制精轧孔型系统研究和优化设计,取得了很好的成效。

孔型法轧制50AT轨孔型系统的选择

介绍了50AT轨的断面形状和尺寸精度要求,分析了长腿布置在轧制线上方与长腿布置在轧制线下方两种孔型系统的优缺点,并运用MARC软件对该两种孔型系统中的梯形孔进行了变形仿真分析,发现前者轧件的弯曲和扭转均较小,因而轧制稳定,在攀钢Φ950mm生产线上进行的实际生产也证明了这一优点,因此应选用长腿布置在轧制线上方的孔型系统来生产50AT轨。

椭圆—立椭圆孔型系统在小型轧机中的应用

介绍了现代小型连轧机使用椭圆—立椭圆孔型系统的优点和设计方法。

品种钢高速线材轧制的孔型系统

针对品种钢在生产过程中出现的隐性折叠问题，分析出产生原因是2#-4#孔型系统设计无法满足品种钢生产要求。通过对2^#-4^#孔型系统的配置、参数进行了重新设计、计算、优化，修改了各种工艺参数、轧辊和导卫装置，成功改造了3架次的孔型系统。新的孔型系统解决了生产中隐性折叠的问题，有效提高了产品的表面质量，保证了品种钢生产的稳定顺行，取得了较好的经济效益。