灌注桩孔底沉渣控制技术研究

结合实际施工过程,说明了控制灌注桩孔底沉渣的重要性,总结了灌注桩施工要求及遇到的问题,并探讨了相应的解决方案,指出只有保证泥浆的各项指标,使孔底沉渣符合要求,才能保证灌注桩的施工质量。

浅谈旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣的质量控制

结合工程案例,介绍了在较厚砂层进行旋挖钻孔灌注桩施工技术,并提出了控制孔底沉渣厚度的有效措施及方法。

正循环冲击成孔工艺孔底沉渣形成及对端承桩承载力的影响分析

桩基施工中有多种成孔方式,但对于端承桩,尤其是要求桩端嵌入中、弱风化以上硬质岩石的桩,大口径回转钻机及旋挖钻机等都失去了其应有的优势,一般都采用冲击成孔方式更好地处理桩端持力层,使桩端进入硬质岩石一定深度,以达到嵌岩桩高承载力的效果。其排渣方式有正循环、反循环、抽筒捞渣等。由于正循环操作简单、使用方便,所以在福建一带多使用正循环冲击成孔,正循环排渣中冲洗液的流速、粘度等因素直接影响着沉渣的多少,从而影响成桩的质量。就正循环冲击成孔施工中孔底沉渣形成及其对端承桩承载力的影响,结合调查桩基检测静载试验资料做以对比探讨。

钻孔灌注桩孔底沉渣检测方法应用研究

在施工过程中加强孔底沉渣厚度的检测与控制,是保证钻孔灌注桩施工质量和桩基承载力的关键措施之一。概述沉渣产生的原因、沉渣厚度的检测方法及推广应用产生的影响,为类似工程问题提供参考。

空压机清理孔底沉渣在桩基础施工中的应用

介绍了利用空压机清理孔底沉渣方法在郑州国际会展中心钻孔灌注桩施工中的应用情况,并分析了这种清孔方法与正循环清孔、泵吸反循环清孔相比具有的优势。

旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣的质量控制

灌注桩具有单桩承载力高、环保效益好等多重优势,工程实践中,桩底沉渣控制为重点内容。基于此,结合某综合楼建筑项目,该项目采用旋挖钻孔灌注桩结构形式,在阐述孔底沉渣主要成因基础上,针对沉渣控制提出相关措施,并通过试桩试验验证了措施的可行性,供相关工程参考。

旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣的质量控制分析

随着我国城镇化进程的加快,建筑逐渐趋于高层化,建筑质量也受到人们的广泛关注。在众多的施工工艺中,灌注桩具有承载力高、工期短和污染小等优点,其中灌注桩孔底沉渣的质量控制是施工中的关键环节。因此,本文将对某高层建筑施工采用的旋挖钻孔灌注桩施工工艺进行分析,并对施工过程和技术要点进行阐述,然后提出了产生孔底沉渣的原因和控制孔底沉渣的质量措施。

高填方区大直径钻孔灌注桩孔底沉渣控制措施

本文通过成都天府国际机场航站区施工总承包四标段项目,对高填方区大直径旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣控制的具体措施、工艺流程等做了详尽的介绍及分析。

旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣的质量控制分析

随着经济的高速发展与人们生活水平的提高,人们对建筑物的使用质量和使用安全提供了更高的要求。为了满足人们对建筑物的高标准和高要求,在高层建筑施工中,普遍应用到灌注桩施工工艺,这主要是因为混凝土灌注桩具有良好的承载力和稳定性,施工简单,施工噪声很小,适用于多种地基。但是灌注桩孔底沉渣的控制质量会直接影响到桩基施工的整体质量,孔底沉渣厚度较高不仅会降低桩基的承载能力,还会导致建筑物发生沉降现象,严重影响了建筑物的居住安全,危害了居住者的人身安全和财产安全,带来了一定的经济损失。因此,在进行灌注桩施工时,需要提高旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣控制质量的重视度,明确找到灌注桩孔底沉渣原因,制定科学合理的质量控制措施,全面清理孔底沉渣,确保孔底干净整洁,提高旋挖钻孔灌注桩的施工效果,提升桩基的稳定性,为建筑物的安全和正常使用提供强有力的保障。

旋挖灌注桩泥浆悬浮法机械清孔施工技术研究

泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩施工工艺是采用人工制作成品泥浆来置换孔中挖出的土、石,利用泥浆对孔壁的静压力和泥浆在孔壁上形成的泥皮来有效防止孔壁坍塌,再利用水下混凝土置换孔内泥浆的成桩工艺。结合桩基施工经验,以某项目泥浆悬浮法机械清孔旋挖施工技术为例,对旋挖钻孔灌注桩施工流程给予细致探讨,为类似工程提供相关经验借鉴。

冲(钻)孔灌注桩施工质量控制

本文通过福州市XX科技综合大楼冲(钻)孔灌注桩施工监理,介绍该类桩基施工质量控制点的设置,工序质量的控制方法和措施。

超大面积上盖地铁停车场的群桩施工关键技术

为保证超大面积上盖地铁停车场10000多根不同桩径、桩长的钻孔灌注桩施工质量和施工进度,研发了一种新型的灌注桩孔底沉渣厚度测量工具,并采用半自动滚笼机加工箍筋以及采用泥浆分离器处理钻孔灌注桩废泥浆。实践证明,上述技术措施的应用,加快了施工进度,确保了施工质量,取得了良好的社会和经济效益,可为类似工程施工提供借鉴。

钻孔灌注桩施工中若干问题的处理

钻孔灌注桩施工中成孔、清底、灌注水下混凝土过程中各环节可能出现的若干问题及其出现的原因 ,以及相应的预防和解决措施。

铁路路基端承桩施工问题探讨

研究目的:铁路路基端承桩施工中经常出现桩与基岩面接触不好,端承力不够,接触面处易形成土体沉渣,容易造成地基不稳。通过采取相应检测方法和相应施工设备,使铁路路基端承桩底沉渣厚度不应大于50 mm,使桩端接触良好,提高施工质量,满足规范要求。研究结论:(1)以钻芯灌注桩的混凝土有效桩深为依据,对其桩做反射波法检测,可得出反射波曲线桩底呈正向特征,并可从反射波曲线中计算出反射波的速度值;(2)以上述速度值为参数,可用于被反射波法检测确定的桩深度;(3)取反射波法检测确定的桩深度与机械施工时的施工桩深度进行比较,若施工桩深度大于反射波法检测确定的桩深度,其差值为桩底沉渣厚度;(4)一个检验批次应不少于三个钻探孔的桩底沉渣厚度验证,沉渣厚度超过规范要求端承桩应返工处理;(5)端承桩的施工一定选取满足端承条件的端承机械设备,其端承桩施工设备不仅可用于端承桩施工,也可用于摩擦桩施工,但摩擦桩施工设备不可用于端承桩施工。

钻孔灌注桩后压浆技术的应用

1桩端后压浆技术机理及适用条件 桩端后压浆技术是在钻孔灌注桩成桩后，当桩身达到一定强度后，通过预埋在桩内的注浆管，将以水泥为主剂的浆液压入桩底土体中，以充填灌浆、渗透灌浆、劈裂灌浆或压密灌浆等多种形式对孔底沉渣、持力层软化、土层扰动及桩端附近土层和泥浆护壁泥皮等起到渗透、填充、压密、

混凝土钻孔灌注桩质量监理实践

钻孔灌注桩的施工工序较多,任何一道工序监理失控,都可能产生质量问题。因此,钻孔灌注桩施工中的监理工作显得尤为重要,特别是在关键工序如成孔、水下灌注砼等施工,必须加强监理工作。加强钻孔灌注桩施工过程中的监理工作,做到防患于未然,是确保钻孔灌注桩质量的一个重要环节。

岩溶地层后注浆冲孔灌注桩施工分析

结合鄂州某后注浆冲孔灌注桩施工工程,介绍了冲击钻进在岩溶发育地层中对不同类型溶洞的处理方法,并对冲击施工中常遇到的卡钻、斜孔、浮笼、沉渣过厚等问题产生原因及处理方法做了阐述,经过后期桩基检测Ⅰ类桩达90%以上,无Ⅲ与Ⅳ类桩,检测结果符合设计及规范要求。

钻孔灌注桩后压浆施工工艺

前言钻孔灌注桩具有承载力能力高,施工方便,工期短,造价低,所需设备少等优点,在桥梁结构、房屋建筑、水利水电工程等结构基础工程中应用广泛。但钻孔灌注桩由于孔底沉渣和桩周泥皮的存在,以及地层土壤中存在着孔隙和土壤的压缩性,