基于逼近式回转定心法的孔心距测量

利用研制的激光位移传感器的机床测头,以机床为测量仪器的本体,提出了一种便捷高效的孔心距检测方法。该方法利用逼近式孔心定位法,借助机床坐标系,快速精确地得到孔心的相对坐标,进而获得被测工件的孔心距。与传统的孔心距测量方法相比,该方法具有快速、便捷、高精度、非接触式、在位检测的特性。利用一对标准环规验证了该方法的正确性,孔心距的测量精度在三坐标测量机上得到校验,测量误差达到微米级。实验证明:该方法能高效地完成孔心距的在位测量。

CCD显微摄像法测量孔心距

通过对19J型万能工具显微镜进行数码改造,建立了工件孔心距测量的CCD数码显微摄像系统。讨论了CCD摄像法测量孔心距的基本原理,简要介绍了系统的标定,给出了测量结果及准确度分析。实验表明,测量系统可快速、精确地测量工件孔心距。

基于双目立体视觉的孔心距测量

提出一种将双目立体视觉技术应用于孔心距测量的新方法,并开发了相应的测量系统。考虑到Hough变换非线性、速度慢的缺点,采用了最小二乘椭圆拟合算法计算孔心距。实验结果表明,该测量方法兼具高精度和高速度,可满足高精度实时在线测量的需要。

利用坐标旋转实现工件孔心的快捷找正

建立正确合理的工件坐标系,是数控加工的关键。对于以两孔孔心为基准的工件,如要求零件的两孔孔心位于同一水平线或垂直线时,通常是借助于千分表找正孔心,通过调整工件的装夹位置来实现,此方法调整时间长,效率低。随着数控技术的发展,数控系统的辅助编程功能越来越强大。应用数控系统所提供的坐标旋转和宏程序功能,给出了此类工件孔心快捷找正的思路、方法和具体的操作步骤。

CCD显微摄像法测量孔心距

通过对 1 9J型万能工具显微镜进行数码改造 ,建立了用于工件孔心距测量的CCD数码显微摄像系统。讨论了CCD摄像法测量孔心距的基本原理 ,简要介绍其软件系统 ,为工件孔心距的精密测量提供了快速、有效、经济的测量途径。

孔心距测量误差的相关性分析

本文通过对孔心距测量不同方法的研究 ,分析了间接测量中直接变量的相关问题及对测量结果的影响。

工件孔心距的视觉测量

介绍了应用广泛的Hough变换检测圆的基本算法,并根据实际被检测对象作了改进,在此基础上,提出了基于视觉检测技术的薄板零件上孔心距的测量方法。该方法能动态、实时、在线检测,抗干扰能力强,精度合适,可达到生产要求。

规则平面孔孔心定位半球体在几何量测试中的应用

该半球体的不确定度≤１μｍ，与现行我国计量测试仪器加工设备配合使用，可提高测试速度（４～５０倍）、准确度，扩大量程和增加测试项目，简化测试方法和繁杂运算等。并获得国家发明专利。文中介绍了定位半球体的原理和应用举例。

联接板孔心距的测量

本文通过对联接板孔心距的测量,介绍一种以外圆圆心与内圆圆心连线作定位基准进行测量的方法。 如图1,根据技术要求,测量基准A和B,由图可知。

交叉斜孔孔心距量具设计

在量具设计中，经常会遇到零件的平面间成角度关系，并且两个平面上又经常钻有垂直平面的孔，而我们要测量的往往是两个孔心之间距离的情况。以往一直没有一种好的测量工具能快速准确达到测量目的，为了提高检测速度和检测精度，减少不合格品的出现率，我以转K6转向架的游动杠杆为例（图1），说明了这类量具的设计及测量方法。

微机化座标测量机用的被测孔径及其孔心距计算公式的研究

本文介绍一套,当用间接测量法时,计算被测孔径及其孔心距的计算公式.在这种间接测量法中,被测孔径及其孔心距是用被测孔内的两条平行的割线和割线间距的长度来计算的.它的技术特征是测头不须瞄准这些被测孔心,并且测头可以测量任何两条割线和割线间距.但这些平行的割线必须接近被测孔心,且割线间距≤0.33倍的被测孔径.这些计算公式已经应用于激光电脑型的孔心距测量机上,其实验结果如下:示值的实验标准偏差为±0.61μm,测量重复性的实验标准偏差为±0.62μm,当被测孔心距的约定真值是11.99937mm时.这些计算公式能适用于,在微机化的座标测量机上,对孔径及其孔心距的高效率的测量.

FANUC三点定孔心宏程序

某零件上两孔相交导致内孔缺圆,采用通常的四点定心方法无法测量该种零件的孔心,文中通过重新建立数学模型,编写了利用三点自动定心的找正宏程序,解决了这一测量问题。

回转激光位移传感器逼近式孔心定位方法

对于提高大型工件轴孔加工的精度和效率,孔心的精确定位至关重要。提出了一种基于激光位移传感器的非接触式回转逼近孔心定位方法。将传感器固定于机床的执行切削的旋转主轴上,并将主轴旋转中心置于理想圆心附近。在机床旋转的同时,分别沿与主轴轴线正交且相互垂直的两个方向上移动主轴,直到测量变化量达到最小(理论上可以为零),此时可以认为轴孔中心达到重合。利用逼近式孔心定位方法,可以快速精确定位与机床关联的圆心的相对坐标,从而指导后续加工。由于采用非接触测量方法,保障了测量的安全性。实验结果表明,此方法能够提高孔心的定位精度和效率。

链板孔心距加工质量评估及工艺过程质量控制

本文利用数理统计原理对目前链条厂家使用的孔心距量规在工艺过程质量控制中存在的错误进行了详细分析,并指出在线生产时,如何用链板量规进行工艺能力(主要是链板孔心距的误差分布中心、工艺过程精度及废品率)的诊断,可为机床安装、刀夹具调整及工艺过程的改进提供重要的现场信息。

利用直线传递装置测量孔心到端面距离的研究

随着高端装备制造业的转型和技术升级,机械加工零件呈现出精密化,对产品质量的合格性检验,单靠传统的量具和量仪很难精准地测量出所有高精度尺寸,特别是对位置精度较高的尺寸,如孔心距、中心距、孔心到端面的距离等检测难度大。为了提高测量效率,对孔心到端面距离这种精度要求较高的尺寸,如果用三坐标测量机进行测量,所投入的各种成本和时间较多,效率不高,不一定是最佳选择。本文通过大量的分析研究,创新性地提出了利用直线传递装置测量孔心到端面距离的方法,拟为企业产品类似尺寸的检测提供了一种成本低、既方便又快捷的检测思路参考。

挤密法处理湿陷性黄土地基主要设计指标探讨

由于不同地区黄土湿陷程度的强弱及挤密法施工工艺的差别,采用相同的孔心距处理湿陷性黄土后形成的复合地基的物理力学性质存在较大的差异,所以挤密法的孔心距、挤密系数及复合地基的承载力特征值等主要设计指标应根据地基处理的目的、黄土的湿陷程度和施工工艺等因素综合确定。

新型多功能游标卡尺设计

针对传统量具无法直接精确测量孔中心距的缺陷,对传统游标卡尺进行改进设计,改进后的游标卡尺具备原基本功能,同平面孔心距、阶梯孔孔心距和面与孔的距离均可直接测量。