航空发动机深孔槽结构电解加工流场仿真

为了提高航空发动机零部件深孔槽结构的加工精度和稳定性,文中根据深孔槽结构特点及电解液正流式流动方式,设计了一种带有偏置结构的加工阴极,采用理论分析和仿真模拟的方法,分析了加工阴极缓冲板和出液孔排布方式对流场分布的影响规律。仿真结果表明:在加工阴极上增设带有出液孔的缓冲板,可以提高流场稳定性和流速分布的均匀性,满足加工稳定性和加工精度的要求。结论可为深孔槽结构高精度电解加工提供参考。

利用外圆切槽刀在加工中心加工箱体内孔槽

针对箱体类零件内孔槽的加工,利用外圆切槽刀与镗刀杆组合成新型铣槽刀具的方法,在数控卧式镗铣加工中心上采用螺旋插补铣削方法加工内孔槽。经过实践验证,该方法简单,便于操作,产品质量较好,为内孔槽的加工提供了一种新的铣削加工方法。

基于UG特征识别的典型孔槽类零件数控加工技术

每个CAD模型都包含完整的产品信息，没有必要在加工编程时浪费时间去选择每一个加工对象的特征信息。通过特征自动识别的功能，将UG软件的CAD模块和CAM模块更紧密地结合在一起，使得信息的传递更加简捷和智能，从而达到简化编程操作、缩短编程时间，实现自动化编程的目的。

钻铤孔槽结构有限元分析及优化

利用有限元法分析了钻铤上圆形槽、矩形槽、椭圆形槽及菱形槽等4种孔槽结构的应力集中规律,结果表明底边圆角、载荷方向等因素对孔槽应力集中影响较大。在此基础上,提出了具有底边圆角和拔模倾角的楔形槽钻铤孔槽结构优化方案,并已成功应用于随钻地层测试器且已申请国家专利。

基于正交试验法的孔槽耦合端面机械密封槽参数设计

为研究机械密封端面形貌对密封性能的影响,以具有孔槽造型端面的机械密封为对象,采用正交试验法研究螺旋角、槽深、槽径比、槽数4个参数对密封性能的影响,并应用Fluent软件对不同设计方案进行数值模拟。结果表明,研究相同数量的参数时,正交试验法比单参数法可节省80%以上的工作量,是一种十分高效的研究方法。通过模拟分析,得到以质量泄漏率、摩擦力为目标函数时的最优方案。极差分析结果表明,槽径比是对密封性能影响最大的参数。

多轴门五金件孔槽数控加工专用机床研究与设计

针对门五金件孔槽数控加工现状,设计了一种用于门五金件孔槽数控加工的数控机床.该机床能够实现一次装夹完成门五金件孔槽全自动加工,提高了加工精度、生产效率,满足了互换性,对实现门五金件孔槽数控加工的数字化、规模化具有重要意义.

门五金件孔槽数控加工的工业化前景与效益预测

门五金件孔槽加工是木门业生产机械化、自动化的一个难点。传统的加工方法无法满足高档木门和大批量互换性的木门安装的生产要求。笔者在总结国内外木材加工机械数控化以及门五金件孔槽研究进展的基础上,针对国内外的加工现状,认为寻求一条成熟的工艺路线,使门五金件孔槽加工数控化、规模化、批量化,是我国门五金件孔槽加工的必经之路。通过对门五金件孔槽数控设备软件水平、未来市场分析和效益预测,随着木门行业的逐渐兴起,拥有数控化的门五金件孔槽加工,必将成为木门加工行业中的主流,工业化前景广阔。

孔槽型平膜片爆破性能研究

本文对低压孔槽型平膜片进行了详细的应力应变分析,发现膜片的爆破失效取决于膜片内圈小孔中心圆直径截面上的拉伸强度。通过理论分析和实验研究,提出了孔槽型平膜片的爆破压力计算公式。同时发现膜片的爆破压力与内圈小孔中心圆直径d呈线性变化关系,爆破系数K对一定材料是一定值。实验结果表明,用本文公式计算孔槽型平膜片的爆破压力,完全符合工程要求。

门五金件孔槽数控加工的精度分析方法研究

应用数控机床加工门五金件孔槽时,影响门五金件孔槽加工精度的因素很多。针对这个问题,从机床精度、加工方法的选择,影响机床刀具和工件之间的相对位移关系因素中的刀具半径补偿、加工参数、刀位轨迹等方面,分析了影响门五金件孔槽加工精度的原因,并针对具体原因提出了相关的解决措施。

门五金件孔槽数控加工的夹具设计方法研究

针对门五金件孔槽数控加工时多次装夹、多工序、多工位以及加工精度差、效率低等问题,从门五金件孔槽的结构特点及数控加工原理出发,分析门五金件孔槽数控加工机床夹具设计要求,提出一种新的门五金件孔槽数控加工夹具设计方法。该夹具系统能够实现木门全自动定位夹紧,且一次装夹可完成门五金件孔槽数控加工。该方法提高了加工精度、生产效率,对实现门五金件孔槽数控加工的规模化具有重要意义。

木制门五金件孔槽的数学模型与仿真

门五金件孔槽是一种规则空间曲面加工的木制典型工件。为了解决五金件孔槽位置加工难题,研究开发出性价比较高的多轴门五金件孔槽数控加工机床,建立门五金件孔槽空间曲面的通用数学模型,实现在一台机床上完成全部门五金件孔槽自动加工。通过VC++6.0对门五金件孔槽进行仿真验证,结果表明:所建立的数学模型具有良好的精确性、通用性和实用性,为门五金件孔槽数控加工系统的开发奠定理论基础。

提高木门五金件孔槽加工精度的探讨

介绍国内外木门五金件孔槽数控加工设备的研究现状,分析木门定制化生产对加工精度的影响;并从系统误差控制、加工参数选择、刀位轨迹生成和刀具半径补偿等方面,对改进木门五金件孔槽专用设备加工精度提出建议。

定扭矩管板孔槽加工装置

换热器管板孔槽加工量较大 ,为此设计了一种简易可调、价格低廉、操作方便、定扭矩管板孔槽加工装置。

孔槽型平膜片爆破性能研究

本文对低压孔槽型平膜片进行了详细的应力应变分析,发现膜片的爆破失效取决于膜片内圈小孔中心圆直径截面的拉伸强度。通过理论分析和实验研究,提出了孔槽型平膜片的爆破压力计算公式。同时发现膜片的爆破压力与内圈小孔中心圆直径d呈线性变化关系,爆破系数K对一定材料是一定值。实验结果表明,用本文公式计算孔槽型平膜片的爆破压力,完全符合工程要求。

钻铤孔槽结构有限元分析及优化

随钻测井模块一般是将测井单元安装在钻铤中,这需要在钻铤上加工各种结构的孔槽。本文利用有限元法分析了钻铤上四种孔槽结构的应力集中情况,求解出其应力集中系数,总结出钻铤孔槽结构应力集中产生的规律,并提出优化的钻铤孔槽结构设计方案。

白车身孔槽类特征三维坐标在线测量方法研究

为实现白车身孔槽类特征三维坐标的视觉测量,在双目立体视觉测量原理的技术上,以激光器辅助扫描被测孔槽完成三维测量,针对圆孔和复合孔槽边缘及孔心坐标的空间定位问题,提出一种在线测量方法。采用Canny边缘检测和Ramer算法分割出圆弧部分完成孔边缘的粗定位,结合Bazen方法与正交多项式拟合法实现亚像素边缘点坐标的精确定位,并通过权重拟合得到椭圆参数方程。在线激光光纹中心线提取过程中,融合极值法、阈值法与重心法,将拟合椭圆与光纹中心线的交点作为双目立体视觉的匹配点,进而完成空间点三维坐标的测量。实验结果表明,提出的方法鲁棒性好,对圆孔类特征的综合定位精度高。

木门五金件孔槽专用数控加工机的研发

针对当前木门五金件孔槽多工序、多工位加工时多次装夹,导致的加工精度差、效率低等问题,根据木门五金件孔槽的结构特点及数控加工原理,开发了集自动装卸料与自动条码识别管理技术、门扇尺寸自动测量与补偿技术、门扇随动夹紧技术为一体的数控木门五金件孔槽加工专用机床,通过一次定位装夹,实现了同时完成木门两侧锁孔槽与铰链槽的加工,大大提升了设备的自动化程度。

小直径内孔槽的非破坏性检测

某零件如图1所示。测量内孔槽φ9．34mm时，因过孔φ15．14mm偏小，通用量具难以进行直接测量。一般情况下，检测该种结构的内孔槽，均采用破坏性检测，即沿内孔槽φ19．34mm的中间部分横向切开进行测量，测量一次需要破坏一个零件。由于该零件材料为海黄铜，单件零件毛坯重量将近1kg，且加工到该工序时，零件的大部分尺寸均已加工，进行破坏性检测成本太高，因此，非破坏性检测内孔槽的工艺显得尤其重要。