多面体孔系零件数控加工工艺研究

为优化多面体孔系零件的加工工艺、提高孔系零件整体的加工质量,文章以螺杆泵排气座为研究对象,分析其加工工艺难点。利用UG/CAD和UG/CAM分别对目标零件进行毛坯参数化建模及刀路轨迹仿真,有效保障了多面体孔系零件的生产效率和产品质量,节省了人力物力,极大改善了多面体孔系零件的数控加工工艺,对未来多面体孔系零件数控加工工艺研究具有一定的借鉴意义。

农业机械中基轴制孔系零件数控加工分析

在机械化的农业生产过程中,农业机械对于推动农业发展有着重要影响。在此过程中,基轴制孔系零件数控加工过程中的质量控制尤为重要。文章分析了农业机械中基轴制孔系零件的特点,同时以实际案例为基础,分析了孔系零件数控加工过程中孔轴配合的选择、基面选择及具体数控加工流程,以期为提升农业机械设备安装质量提供借鉴意义,推动现代化农业建设进程。

孔系零件FANUC 0i系统固定循环编程技巧及应用

孔系结构在板类、盘类及箱体类零件中应用广泛,为了简化孔系零件的编程,寻找出灵活、通用的孔系零件固定循环编程方法。介绍了孔加工固定循环的概念及指令格式后,以盖板圆周孔系、盘类零件圆周孔系及板类零件矩形阵列孔系为例,结合固定循环指令在直角坐标系、坐标系旋转、宏程序、增量、子程序等编程方法中的应用,总结出圆周孔系和矩形阵列孔系的通用编程模板,供企业生产加工参考使用。

精密孔系零件数控加工精度原位修正方法研究

通过为数控机床配备零件精度检测用测头以及相应的检测程序,即构成在机检测系统。在机检测将加工和检测集成在一台机床上完成,其核心优势在于加工的过程中就可以及时发现零件的偏差趋势。如果在检测系统增加原位修正的功能,即零件无须从工作台上卸下即可根据检测结果对工件进行补偿加工,可进一步优化在机检测系统的生态链。构建了基于“镜像补偿”的加工误差原位修正模型,给出孔系零件在机检测及其误差修正方法,最后通过一精密孔系零件加工案例证明了该方法的有效性。

船用柴油机机体孔系平行度在机检测方法

船用柴油机机体孔系平行度的高精度在机检测是制约其制造过程智能化水平的瓶颈技术之一。为此,基于多传感器技术,提出一种空间孔系平行度在机检测方法。在传感器不放入孔内的情况下,仅将测头伸入孔内进行测量,由多个位移传感器的测量值,根据对应传感器所处的位置,计算获得孔系平行度大小。结果表明,该检测方法可有效对空间孔系平行度进行检测,为孔系零件高效在机检测提供了理论基础。

长跨度大直径孔系同轴度误差测量方法

针对航空制造现场的长跨度大直径孔系装配难题,提出一种基于激光准直和光电检测技术的同轴度误差测量方法。以单模光纤激光器发出的准直光束作为测量基准,研制的多功能测头在被测孔内稳定支撑,测头前端的PSD传感器测量准直激光光斑坐标以确定测头相对位置。然后,激光测距传感器在电机驱动下旋转并测量孔轮廓点的距离,结合电机内部角度编码器的数据计算出孔在当前截面上的中心坐标。移动测头依次测量多个截面,最后根据所有截面的中心评定出被测孔系的同轴度。完成孔系同轴度测量实验,实验结果表明该系统测量重复性为0.0042 mm,通过蒙特卡洛法分析得到的系统测量不确定度优于0.0045 mm。

机械中基轴制孔系零件数控加工与应用研究

在我国现代农业的发展过程中,农业机械的作用可谓不可或缺。对此,为了让农业机械的作用得到最大限度的发挥,使其能高度配合农业作业开展,便需要优化农业机械中基轴制孔系零件数控加工与应用,保障农业作业在高精度下开展,这样便能够最大限度提升农业机械中基轴制孔系零件数控加工与应用的实效性。本文通过阐述农业机械配合基准值的合理选择,提出基轴制孔系的数控加工工艺,并根据实际情况提出农业机械中基轴制孔系零件数控加工与应用途径,这样有利于提升农业机械设备的安装质量,以此推动我国现代农业领域稳定健康发展。

基于机器视觉的大型换热器管材孔系测量

针对大型换热器管材孔系,提出基于精密运动控制的机器视觉测量方案。运动控制系统携带相机完成工件全局扫描。机器视觉系统采集工件局部位置图像,使用高斯滤波法、最大类间方差法和Canny边缘检测方法自适应地检测孔系边缘,采用Hough梯度法提取单孔轮廓;利用优化的最小二乘拟合法测量单孔的孔心坐标和孔径,计算相邻孔的孔桥距。对测量方法进行实验验证,实验结果表明,孔径偏差低于0.031 mm,孔桥距偏差低于0.032 mm,满足测量精度要求。

主轴箱体孔系加工方法

箱体类零件是机械设备中最基础的组成部分,由它将机械部件中的的轴、轴承套、齿轮、轴承等有关零件按照一定的关系组装在一起而形成一个整体机床中的主轴箱体类零件是精度要求最高的一类箱体零件,数控卧式旋压机的主轴箱就属于这一类。本单位在数控卧式旋压机的主轴箱加工中使用捷克落地卧式镗铣床加工数控卧式旋压机的主轴箱体孔系,并以主孔系加工为例,介绍主轴箱孔系加工方法。通过边加工边测量的加工方法,调整支撑,测量镗床主轴挠度变化规律,确定主轴与支撑点之间的位置,对箱体孔系进行一次预加工。预加工后,测量其尺寸误差并分析原因,做调整后,最终加工出了满足图纸精度要求的主轴箱体孔系。通过分析该大型铸件箱体的加工难点及加工方法,并结合现有设备特点,对加工方法进行调整,实现了使用通用设备加工大型高精度零件的过程,解决了实际生产中遇到的问题,提高了生产效率,对此类零件的加工具有指导意义,具有实际工程意义。

孔系自参考位置度最小区域的一般化判别方法

评定孔系自参考位置度时,没有一般化的判别方法来裁定某个算法构造或找到的误差边界是否满足最小区域条件。针对这一问题,研究基于边界点的孔系自参考位置度最小区域一般化判别方法。分析了孔系的测点集与误差边界的相对空间关系,建立了孔系位置度最小区域模型;分析了最小区域判别逻辑的基本数理形式及其基本推论;建立边界点的基本运动矩阵,并将最小区域的判别逻辑问题转化为等效的基于矩阵的一般化判别方法。最后通过一个实例验证了提出的孔系自参考位置度最小区域一般化判别方法。

大跨度等直径同轴孔系加工精度的保证方法

介绍了一种大跨度等直径同轴孔系的加工方法 ,较好地保证了孔系的加工精度 。

基于圆拟合的孔系中心坐标高精度检测方法研究

介绍了一种基于线阵CCD的工件表面孔系中心坐标高精度非接触式测量系统 ,并详细讨论了根据最小二乘法原理用圆拟合识别孔中心的方法。这种方法解决了测量系统两个方向上分辨率不一致的固有缺陷 ,同时较好地克服了测量过程中各种干扰因素对检测精度的影响 ,使圆心识别精度达亚像素级。

基于PSD的长跨度孔系同轴度误差测量系统

以激光作为准直基准,研制了基于位置敏感探测器(PSD)的长跨度孔系同轴度误差测量系统。多功能测头在孔系内通过自定心机构确定各被测截面,测头前端的PSD检测激光光斑位置以确定各孔截面中心坐标,并进而评定出孔系同轴度误差。推导出激光自准直数学模型,根据该模型由四自由度工作台调整激光器位置,实现了激光自准直。使用本测量系统完成了激光自准直实验和孔系同轴度误差测量实验。实验结果表明:经准直后激光束与工件两端孔中心连线之间的偏差在±0.032 mm以内,与三坐标测量机相比,本系统同轴度误差测量的相对误差为8%,具备了较高的准直精度和同轴度误差测量精度。

摩托车曲轴箱孔系钻铰复合加工工艺

针对重庆某发动机生产制造企业对发动机曲轴箱孔系加工精度及生产节拍要求,开发设计了一台工艺、结构、布局及性能等都针对曲轴箱加工的专用机床。对工件加工技术要求及难点进行分析后得出加工难点:工件材料软,待加工孔不同面且加工精度较高,从而导致工件加工合格率及生产效率低。为解决此问题,拟定了全新的工艺方案,并确定了各项工艺参数,同时,对专用夹具工作原理进行了介绍。通过实际上线生产,工艺及装备均满足企业对加工精度及生产节拍的需求。

箱体类零件孔系特征映射方法的研究

为实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成，针对箱体类零件探讨基于约束的孔系特征映射原理。重点阐述孔系约束匹配法及基于约束的孔系特征映射实现方法，并给出实例验证。

加工中心铝合金泵体复杂孔系加工工艺研究

随着制造技术的不断发展,加工中心已越来越广泛地应用于汽车零件的机械加工中。通过分析汽车铝合金泵体的结构特点和技术要求,深入研究了汽车泵体零件孔系的加工工艺。在工艺条件与批量生产相似的条件下进行了切削工艺试验,对泵体孔系的加工工艺方法和加工工艺过程进行了优化,制定了合理的孔系加工工艺方案。该研究成果用在批量生产铝合金箱体类零件中,在提高质量、提高效率和降低成本方面具有广泛的推广和应用价值。

液压集成块孔系干涉计算机自动分析研究

在液压集成块ＣＡＤ系统中，作者充分利用了ＡｕｔｏＣＡＤ开发平台，采用特征的思想，设计出较为实用的孔系干涉自动分析程序，并在宁波市“九五”科技项目———液压集成块ＣＡＤ系统中得以应用，取得良好效果。

箱体零件的孔系加工方法与精度分析——《机械制造工程学》课程教学中的典型零件加工专题

以箱体零件孔系加工为专题,研究其加工方案,分析其加工精度。从而培养学生的工程素质和创新能力,提高机械制造工程学课程教学质量。

孔系组合夹具的零件定位方案自动确定方法

提出了一种孔系组合夹具的一般定位方式,该定位方式包括工件定位边与定位元件之间接触边的类型及其组合形式,每一个定位方案由3个固定在基础板上的定位元件组成,其中定位元件包括圆柱销和半V形定位块以及两者之间的各种组合。提出了建立定位方案集合的实施算法,将3个定位元件在基础板上的位置问题分解为两个步骤。首先根据2个定位边的类型和位置,确定2个定位元件的所有可能位置集合,然后根据给定3个定位边以及其中2个定位边上的定位元件位置和类型,确定第3定位元件全部可行定位位置集合。该方法可用于建立孔系组合夹具可行定位方案集合。

特殊零件上的向心孔系制造技术研究

文章介绍了一种在卧式镗床上加工向心孔系的工艺装备设计和测量装置设计技术 ,并应用到了某零件的制造工艺中 ,有效地缩短了工件在镗向心孔系时的装夹找正时间 。