液态CO_(2)相变爆破孔网参数优化研究

为优化液态CO_(2)相变爆破钻孔布置参数,研究双孔同时起爆应力波的传播特征、控制孔对煤体裂隙扩展规律的影响,基于LS DYNA有限元软件模拟分析单孔爆破、双孔不同孔间距爆破及添加控制孔爆破的裂隙扩展特征,并在山西某矿15号煤层进行液态CO_(2)相变致裂现场试验。结果表明:液态CO_(2)单孔爆破的有效致裂半径为2.16 m;双孔爆破有效致裂半径为2.54 m,较单孔有效致裂半径提高了17.59%。随着炮孔间距的增大,两炮孔中间连线贯通区由完全贯通演化至非连续贯通,当孔间距为5 m时,致裂效果最好。含控制孔爆破较双孔爆破有效致裂半径提高了8.27%,控制孔主导了爆生主裂隙的定向扩展及孔壁环向裂隙的生成,裂隙扩展速度和影响范围均有显著增加。液态CO_(2)相变致裂后,平均瓦斯抽采体积分数提高了2.68倍,平均瓦斯抽采流量提高了6.09倍。

孔底起爆孔网参数优化的多目标灰色决策

地下矿山中深孔爆破孔网参数优化研究对于改善爆破效果、提高铲装效率、降低采矿成本至关重要。但是影响爆破质量的因素很多，参与试验的技术经济指标缺乏公度性，加之现场试验条件和实验次数的限制，在孔底起爆孔网参数优化选择时有一定的随机性和模糊性。本文结合杨家坝铁矿具体矿岩条件，在孔底起爆孔网参数优化试验的基础上，运用多目标灰色决策理论，建立了孔网参数决策模型，从而确定了最优孔网参数。工程实践表明是合理的，并对同类矿山有一定的参考价值。

孔底起爆落矿工艺及孔网参数优化

分析了杨家坝铁矿地下铁矿床开采难度大的原因 ,进行了中深孔孔底起爆落矿工艺、孔网参数优化及孔底起爆的试验 。

基于SPH露天台阶的爆破优化

针对露天深孔台阶爆破容易出现块度不均匀、大块率高等问题,运用经验公式法对台阶爆破参数进行计算并确定爆破方案,建立基于光滑粒子流体动力学(SPH)的台阶数值模型,对深孔台阶爆破孔排距共同作用下的岩体损伤情况及孔间应力大小进行研究。结果表明:孔排距会影响炮孔间的应力叠加作用,模拟过程中SPH粒子能良好地模拟出爆破过程中岩石运动状态和岩石损伤范围,当孔间距为8.5 m、排间距为5.0 m,爆破效果最佳。将模拟结果应用于现场试验,大块率较优化前降低了10.3%,块度平均合格率提高了5.2%,现场试验与模拟结果最优爆破方案效果高度一致,说明利用SPH的数值模拟方法研究台阶爆破是合理可行的。研究结果可为相关台阶爆破孔排距选择提供依据和参考。

基于灰色关联度分析的爆破参数优化研究

为了探寻露天台阶爆破最优孔网参数,根据矿山以往的爆破经验,初步确定了6个孔网参数方案,并进行了现场试验,对爆破后的炸药单耗、根底、大块率进行了统计,以灰色关联度分析方法为基础,对6个不同孔网参数的爆破方案的爆破效果进行了评价,根据最大关联度判别准则,确定孔网参数为4.5 m×4 m的方案为最优方案。本研究为露天矿中深孔爆破参数的选取提供了科学依据。

露天台阶爆破的计算机优化计算

露天台阶爆破是一个复杂的过程,孔网参数不易准确控制,爆破效果难以预计。通过建立数学模型,利用计算机对孔网参数优化、爆破块度及目标成本进行了优化计算,对提高爆破效果,降低开采成本具有重要意义。

基于安全经济评价体系的爆破参数优化

为了在安全经济的基础上确定某矿采场爆破孔网参数,在E203采场进行了爆破现场正交试验,利用神经网络模型对试验结果进行预测,在综合考虑爆破经济成本、爆破安全性及爆破效果的情况下,最终获取最优爆破参数为:排距0.9m,孔间距1.3m,周边孔距0.6m。经过现场验证,试验炸药单耗0.293kg·t-1,大块率为4.52%,与预测值的误差均小于5%。

澳瑞凯高精度导爆管雷管及逐孔起爆技术的应用

爆破工艺是采矿工程的四大工艺之一,穿爆成本在采矿成本中占有相当重的比例,因此追求理想的爆破效果和实现最优的爆破参数匹配一直是爆破工作的核心内容.以实际工程为例,基于澳瑞凯的逐孔起爆技术,详细阐述了爆破参数优化程序和优化内容,同时指出了澳瑞凯公司的高精度导爆管雷管是实现逐孔起爆和改善爆破效果的保证.

白云鄂博铁矿爆破技术应用

爆破技术应用是爆破工作的重要环节。为取得良好的爆破效果,必须从采用先进的爆破技术、先进的管理 手段和培养高素质的爆破人员入手。良好的爆破效果和先进的技术管理是建立现代化矿山的标志之一。