神华煤3 mm存查煤样稳定性研究

研究了神华煤3 mm存查煤样随存储时间的延长,各主要检测项目特性值的变化情况。通过选择有代表性的6个神华煤品种,邀请11家实验室参与协同试验,试验项目包括水分、灰分、挥发分、全硫、发热量、氢6项,持续71 d。汇总并分析实验数据,结果显示,参与试验6个品种煤的发热量明显不稳定,随时间延长具有显著降低趋势,且线性相关性较好,并创新性地给出了发热量降低的估计公式。灰分、挥发分、全硫、氢的特性值较为稳定,随时间变化较小。本次研究为科学合理处理煤炭贸易中的复检质量偏差问题提供了数据支持。

不同粒度存查煤样稳定性与最优存放时间关系探究

不同粒度存查煤样在常规储存条件下存放一定时间后,其性质发生一定的改变后影响煤质的稳定性,但存查煤样的稳定性对煤质分析结果的二次分析起至关重要的作用,因而需探究不同粒度存查煤样的稳定性与最优存放时间的关系,以期为现场煤样存储工作提供合理化的指导建议。实验选取不同粒度条件下特低灰、神混、石炭3种系列煤的存查煤样,研究灰分、挥发分和发热量随时间的变化规律,分析3种系列煤的最优保存粒度和最长存放期限。结果表明:特低灰煤的存查煤样最长存放时间为60 d,神混系列煤的存查煤样最长存放时间以不超过60 d为宜,石炭系列煤的存查煤样在120 d内无明显变化,建议3种系列煤均以标称最大粒度为3 mm的煤样作为存查煤样。

燃煤电厂煤炭存查样监督抽查超差原因分析及措施研究

存查样监督在燃煤电厂是重要的质量把控手段,促使各部门加强对煤炭存查样监督及抽查工作的重视。本文结合实际,首先简要分析燃煤电厂煤炭存查样监督抽查方式,其次阐述燃煤电厂煤炭存查样监督抽查超差原因,最后提出燃煤电厂煤炭存查样监督抽查措施。

钢铁企业原燃料自动制样存查系统常见故障分析及排除

文章主要介绍首钢京唐钢铁联合有限责任公司(下称首钢京唐公司)钢铁企业原燃料自动制样存查系统的运行情况,并对该系统投运以来常见故障进行分析,总结故障快速处理方法,强化运行管理措施,实现该系统的高效稳定运行。

基于B/S模式的数字智能存查样管理信息系统的实现与应用

采用B/S模式对数字智能存查样系统进行设计和开发。基于标准的J2EE架构,利用Web技术及XML等技术,实现Web操作页面的无刷新机制,用户操作界面友好;在系统平台技术先进性、功能适应性和操作灵活性等方面全面考虑,充分满足不同层次的数据管理需求。

连杆曲线编码存查法

论述了新的连杆曲线编码存查法。同时介绍了计算机连杆曲线的自动生成和连杆曲线的自动编码的有效方法。并举出了应用实例。

火力发电厂燃煤大粒度级存查煤样抽检允许差的探索

对于存查煤样的抽检是对煤质验收结果的重要检验手段之一,在煤炭和火电行业的内部管理和煤质争议中广泛应用。煤质检测相关的国家标准和行业标准中规定的测定结果的重复性限和GB/T18666中规定的允差在实际使用中都存在一定的局限性;前者适用于煤粉,后者适用于原煤,而在实际工作中留取的存查煤样大多为3mm,6mm和13mm粒度级的煤样。本文作者依据国家标准的重复性限和方差合成原理推算出了不同粒度级的抽查对比允差,并在实际工作中进行了应用检验。

差票与签、存查的对比分析——以《清代南部县衙档案》为例

差票和签是清代地方官府处理政务时常用的下行文书,在文书形式和功能等方面颇为相似。但二者又存在明显差异,最直观的表现是被唤人员名单,前者多单独开列于正文之后,数量较多,而后者多夹叙于正文之中,数量较少;在署衔、事由以及书役办差地址信息和期限等方面,签较差票简略、方便。存查作为一种文书种类,出现时间较晚,作为差票的副本附卷留存备查,与差票的规范化有着密不可分的关系。

连杆曲线微机存查法

介绍了一种微机存储、查找连杆曲线的新方法。程序共生成３８６００条连杆曲线，只需由鼠标画点输入待求连杆曲线，程序自动查出满足某一精度的所有连杆曲线及机构尺寸，并画图显示待求曲线及所求曲线的形状差异，动态显示所求连杆机构运动简图。

燃煤电厂煤炭存查样监督抽查超差原因分析及措施建议

存查样监督是燃煤电厂煤炭实验室质量控制的重要手段之一,基于多年的质量监督管理实践,笔者详细分析了影响煤炭存查样监督抽查超差的原因,并结合基层工作实际,提出了避免超差存在的可行性措施。该措施提高了煤质检测实验室的检测水平和监督抽查工作的可靠性,确保了监督检查工作质量,为管理部门科学决策提供了科学准确的数据。

一般分析试样与存查煤样测定结果核对允许差的确定方法研究

介绍了一般分析试样与存查煤样的区别与联系,并对核对允许差进行估算及实验确定,指出一般分析试样与存查煤样测定结果的核对允许差不同于分析方法再现性临界差,提出了灰分和高位热值指标核对允许差的推算方法,并提供了用实验数据的统计处理来确定核对允许差的方法。

低阶动力煤存查样的氧化性研究

低阶动力煤在存储过程中易氧化的缺点众所周知,在实验室内存查样的保存同样有类似的困扰,尤其是贸易双方产生争议,需要提取存查样进行仲裁时,存查样的品质是否发生改变就显得尤为重要。实验表明,粒度和存储方式对低阶动力煤存查样在存储过程中煤质变化有很大影响,通过分析得出试验煤样在不同粒度、不同存储方式下的氧化趋势,从而指导实验室选择合适的存储粒度和存储方式。

存查煤样的质量指标允许差的探讨

基于存查煤样与报出结果允许差的确定对实验室质量管理的重要作用,运用数理统计方法对存查煤样与报出结果的允许差进行理论推导及实验验证,指出理论推算值在评价操作水平中的应用是可行的。

火电企业存查煤样监督抽查与实验室质量控制

煤质检测结果的准确性日益受到火电企业的重视,开展存查煤样监督抽查工作可提升企业内各电厂的检测水平。随机抽取存查煤样并进行全硫、发热量、灰分和挥发分的检测,通过判断存查煤样的抽查结果是否超差以及时发现制样、化验环节中存在的问题从而不断加强实验室质量控制。简介存查煤样监督抽查工作实施情况,根据抽查结果从制样、化验等环节开展质量控制。制样环节需关注全自动制样机的破碎粒度情况和缩分情况,定期对全自动制样机进行粒度筛分试验和性能试验,并加强其运行维护。人工制样应严格按照标准要求规范各操作步骤,加强各环节的质量控制。检测环节须注意检测设备状态、环境条件、人员操作等满足标准要求,选择的标准物质与待测样品指标接近或涵盖待测样品的指标范围。通过建立质量控制图以有效加强实验室质量控制,确保设备处于可控、在控状态。结合具体案例,从制样和化验环节分析某电厂存查煤样指标超差的原因并提出整改措施,从而有效改善超差情况。

存查煤样灰分超差的原因分析探讨

简述电厂存查煤样的抽查工作概况,从化验环节、制样环节分析存查煤样抽查中灰分超差的原因,并通过实验比对查看设备是否存在系统误差。在制样环节应注意样品代表性,通过样品粒度、留样量等指标观察是否存在样品损失和交叉污染等现象,以避免存查煤样灰分指标超差。

煤炭实验室存查煤样的结果评定

介绍了协同试验的方法提要,从分样的制备和化验、试验结果及其统计分析程序、方差及复查允许差目标值的计算、统计结果、试验结果总结等方面探讨了试验及统计过程,根据GB/T19494.3中制样和化验总方差的构成理论和相应的协同实验结果,提出了例行试验煤样测定结果评定方法和同一实验室及不同实验室的核验允许差。

完善煤样存查方式的思考

针对煤炭存查样的特点以及国内各实验室多年的习惯做法,笔者结合自己在实践中遇到的问题,建议实验室在受理委托业务时,在煤样的存查签封事项上应对委托方有告知义务。

存查煤样的智能化管理探讨

结合存查煤样的用途及其在煤样管理中存在的问题,详解了智能存样系统的架构,从存样、取样、清样等方面介绍了智能存样系统的操作流程,总结了使用该系统后可在样品存放、权限控制、网络实时远程监控认证、自定义抽查样规则、过期样品自动提醒处理等方面取得效果,并建议对每个样瓶的独立监测装置进行设计,对于采用13mm作为全水分存查样时应设计大容量抽屉的专柜。

新型存查煤样柜的设计及样机试验

针对目前钣金托架结构形式的存查柜存在着单位面存放煤样瓶数量少、煤样瓶存放位置不唯一所造成的煤样瓶位置校准调试时间长等问题,提出了采用煤样瓶错位式(蜂窝式)的排列方法以提高单位面积存放煤样瓶数量,依托可提高位置准确度的撑杆式存瓶架从而设计了新型的煤样瓶存查样柜,并进行了相应的样机试验验证。试验数据表明:新设计的存查样柜单位面积存瓶数量提高了21.6%,煤样瓶位置校准次数降低了96.7%,可缩小占地空间及缩短存查样柜的煤样瓶位置校对时间。

一般分析试样与存查煤样测定结果核对允许差的确定方法解析

抽检两个煤样四项指标信息,具体包含灰分、挥发分、全硫、发热量等信息,针对检测数据的不精准,提出对应的实验操作改进办法。