起重机械安全保护控制装置的可靠性和有效性探讨

从设计、制造、安装、使用及安全技术检验等过程 ,探讨了提高起重机械安全保护控制装置的可靠性和有效性的途径 ,指出了起重机械安全保护控制装置的发展趋势 。

基于SI4463的车床安全保护控制器的设计与实现

为了解决针对普通车床缺乏安全保护装置,在车削加工中易出现安全事故的问题,本文对机床的安全保护缺陷进行了研究,提出了采用基于SI4463芯片的无线通信技术和双MCU控制方法,设计并实现了安全保护控制器。该控制器通过安装在车床相关位置的检测元件测得的状态数据,控制车床主电机和快进电机状态,避免发生事故。车床安全保护控制器可以单机脱机工作,可以通过应用无线通信技术与上位机联机工作,也可以实现多台车床的远程集群控制。

LOGO!在贮丝柜故障检测及安全保护中的应用

在贮丝柜出料装置上增设了故障检测装置并利用LOGO!230RC作为安全保护控制器,解决了贮丝柜出料过程中发生的堵料现象,保证了出料装置的正常安全运行。介绍了故障检测装置的安装方法以及LOGO!230RC的保护原理和控制电路。

智能化采煤工作面人员感知定位控制系统策略研究

为了给智能化采煤工作面巡检人员提供安全保障,提出一套智能化采煤工作面安全闭锁及解锁策略方法,利用高精度人员定位系统实现人员识别,利用人员定位系统、智能化采煤工作面电液控制系统主机、支架控制器实现协同配合及逻辑判断,结合巡检人员实际移动速度进行动态匹配,实现人员定位系统、液压支架电液控制系统、巡检人员的安全协同。根据巡检人员活动情况,将智能化采煤工作面电液控制系统自动动作区域进行了划分,分析了2种会产生动作冲突的情况及其解决策略。同时给出了系统闭锁策略、主动解锁策略、被动解锁策略及其实现方式,给出了人员动态与系统匹配策略。通过在王家岭矿12309工作面进行实地测试,液压支架电液控制系统能够正常进行动作响应,通过对系统解锁响应时间实测表明,支架的实际解锁时间比理论解锁时间要长5~7s左右,与人员定位系统信号强度和支架控制器延时解锁设置有关。研究可为智能化采煤工作面人员安全保障提供技术借鉴。

PLC在二氧化碳压缩机安保联锁控制中的应用

结合二氧化碳压缩机安全保护联锁控制的需要,开发了一套用可编程控制器(PLC)联锁保护控制系统,该系统用于黑化集团尿素生产中,运行稳定,控制精确。本文阐述其系统构成,编程方法,及性能优势。

某项目新建地块对既有长江隧道影响

武汉某地产有限公司所开发新建的项目D1地块位于武汉市江岸区鄱阳路、胜利路、北京路、南京路合围处。基坑紧临武汉长江隧道主线明挖段和A匝道。根据《武汉市长江隧道管理暂行办法》(武汉市人民政府令第227号)第十二条规定,长江隧道两岸段上方垂直区域和结构边线两侧各10米、水中段上方垂直区域和结构边线上下游各50米范围内为长江隧道安全保护控制区;长江隧道两岸段安全保护控制区外20米、水中段安全保护控制区外200米范围内为长江隧道安全保护影响区。项目D1地块基坑工程已进入武汉长江隧道安全保护影响区,项目建设可能对武汉长江隧道结构存在安全影响。

精细化工过程控制技术的发展动向

精细化工产品的市场需求快速多变,产品更新换代快,使得精细化工生产过程一般采取小批量、多品种生产,生产过程多为间歇或半连续过程,时变性、非线性强,生产过程的工艺流程复杂,操作步骤繁杂,劳动强度大;精细化工生产过程的工艺介质多为有一定毒性、腐蚀性和易燃易爆性的化学品,过程运行危险性大:这些特点使得精细化工生产过程更难以控制,综合自动化水平普遍较低。为了提高精细化工生产过程的综合自动化水平,需根据精细化工生产过程的特点及其控制需求,进行精细化工生产过程控制技术的研究和应用。目前,精细化工过程控制技术的主要发展动向为:从常规仪表控制向计算机控制、集散式控制系统(Distributed Control System,DCS)控制发展;从简单的顺序控制、程序控制向基于ISA SP88间歇过程控制标准的自动批量生产控制发展;从人工控制、常规PID控制向先进的批次-批次迭代学习优化控制发展:从简单工艺参数的控制向生产工况和生产质量的综合性统计过程控制发展:从简单的工艺参数越限连锁报警向综合性安全保护控制和在线实时非正常工况管理发展。