670t/h锅炉安全停炉稳定燃烧控制

6 70t/h锅炉原设计的最低稳定燃烧负荷为 14 0MW。现要求该机组参与调峰。而锅炉在最低稳定燃烧负荷运行时 ,常发生灭火现象。故给锅炉安装了节能燃烧器和低负荷稳燃器。技改后 ,正常启停时 ,锅炉用 3～ 4根小油枪就能满足要求 ,使最低稳定燃烧负荷拓宽到 80MW ,且用小油枪完成启停 ,节约了燃油 。

莱钢1号1880高炉降料线停炉实践

根据公司生产计划要求,莱钢1号1 880 m^(3)高炉于2023年9月7日12:00开始降料线停炉。9月8日2:08,料线降至预定位置(22.7 m),安全休风停炉。停炉过程安全、顺利、快速,各项参数控制到位。本次降料线总计耗时14 h 8 min、耗风198.4万m^(3)、打水1 834 m^(3),出铁3炉。20:56,开始放残铁。9日00:36,残铁放完,共计放残铁386.25 t。通过精心组织,1 880 m^(3)高炉安全顺利停炉,并创造了停炉降料线用时最短的记录。

包钢1号高炉安全停炉放残铁

1 前言包钢1号高炉(1513m^3)有着光荣的历史。它是1959年我国执行第一个五年计划期间在少数民族区域自治地区建成投产的第一座现代化大型高炉。40多年来。

2号高炉停炉分析

我厂2号高炉1991年4月28日开炉,1996年12且31日停炉大修,一代炉役5年零8个月,共产生铁131.1万吨,单位容积产铁4371吨。该期间未进行中修。1996年初,因局部砖衬脱落,进行过灌浆补衬。炉役后期,炉顶设备破损严重,工作不正常,热风围管破损多,多块冷却壁破损。

湘钢4^(#)高炉空料线停炉实践

湘钢4高炉有效容积1800m^(3),二代炉役于2013年开炉,炉役后期铸铁冷却壁破损较多,严重影响了4高炉产能的发挥。4高炉于2021年11月份使用空料线回收煤气法进行停炉,在此次停炉前做了详细的准备工作,具体包括休风前的炉况调整、休风料的确定与装入及预休风高炉设备状态的调整。通过细致准备和精心操作,停炉过程中,实际料线与预测料线相一致,整个停炉过程安全可控。此次停炉共耗时9小时30分,停炉过程打水量990吨,成功实现全煤气回收停炉,成为湘钢有史以来用时最短的停炉记录,为后续安全、快速、高效停炉提供了技术经验。

莱钢1880 m^3高炉大修降料线操作实践

对莱钢1号1 880 m^3高炉停炉实践进行总结。本次停炉采用降料线打水方法,过程中严格控制炉顶温度与炉顶打水量,采用跟踪取样式对炉顶煤气进行取样分析与炉内打水操作相结合,整个停炉过程历时22 h 28 min。由于期准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成份等各项参数控制合理,实现安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下,实现了安全停炉。

莱钢1880 m^3高炉大修降料线操作实践

对莱钢1^#1880m^3高炉停炉实践进行总结。本次停炉采用空料线打水方法,过程中严格控制炉顶温度与炉顶打水量,采用跟踪取样式对炉顶煤气进行取样分析与炉内打水操作相结合,整个停炉过程历时22h28min。由于准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数控制合理,实现安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下,实现了安全停炉。

杭钢1号高炉炉体破损解剖简况

杭钢1号高炉有效容积342m^3,1995年12月检修投产以来,服役4年10个月零10天,共产生铁150.10万 t,单位炉容产铁4389t,于2000年4月4日4:54′安全停炉大修。

杭钢8m^2竖炉大修竣工顺利投产

杭钢8m^2竖炉自1970年10月1日建成投产以来,至今分别已在1977年、1985年进行两次大修。经25年又11个月的服役生产,共产球团矿约624.43万吨,于1996年9月9日安全停炉,进入第三代大修。在杭钢集团总公司、炼铁厂、修建部等单位组成的现场领导班子的指挥下,展开了紧张有序的竖炉大修攻关战。当9月9日9时,竖炉一停,球团车间职工就有条不紊地投入前期的排炉、拆炉战斗。发扬了奋不顾身。

杭钢高炉大修史上的新成就

1 概述杭钢1号高炉第二代大修于2000年4月4日安全停炉,经68天大修,一座崭新的422m^3现代化高炉在杭钢竖起。并于6月11日7:29′送风点火开炉,12日4:00顺利放出第一炉铁水;本次大修技改、新上项目多,集国内现代中型高炉的多项先进技术为一体。取得了杭钢高炉大修史上的新成就。2