核电厂安全壳钢衬里焊接的质量保证

秦山核电二期扩建工程4号核岛安全壳钢衬里焊缝总长42 396.1 m,除车间预制的板拼接焊缝采用埋弧焊、锚固钉采用螺柱焊外,其余为焊条电弧焊,现场安装焊缝主要为焊条电弧焊;焊工劳动强度较大,作业条件较差,特别是穹顶拼装阶段,作业场所气温可高达40℃以上,给焊接质量保证带来一定的困难。介绍了秦山核电二期扩建工程4号核岛安全壳钢衬安装焊接活动中的质量保证,以及核安全文化建设在焊接保证中起到的作用。

核电站安全壳钢衬里焊接工艺研究及质量控制

安全壳钢衬里现场拼装焊接前进行焊接工艺评定是保证安全壳钢衬里焊接质量的重要前提,在民用核安全设备制造中尤为重要。介绍了焊接工艺评定准备工作、焊接工艺评定目的及难点、工艺评定试样的制备和试验方法、焊接工艺评定结果分析以及焊接工艺评定质量控制等方面的内容,通过焊条电弧焊和埋弧焊工艺评定结果表明,焊接工艺评定单位拟定的焊接工艺是正确的。

药芯焊丝CO_2气体保护焊在核电站安全壳钢衬里的应用

安全壳钢衬里是核电站的重要屏障,采用先进高效的焊接方法可以极大地提高焊接质量和施工效率。文中以某核电工程为例,对钢衬里与背肋角钢间药芯焊丝CO_2气体保护焊的工艺要求、步骤、结果进行介绍。着重研究了工程中该方法的工艺难点和焊接变形防治,并对其焊接成本进行经济性分析,为国产药芯焊丝应用及核电站建造提供经验与技术参考。

巴基斯坦恰希玛C-2工程核安全壳钢衬里及附件的焊接优化施工

介绍了巴基斯坦恰希玛C-2工程核电站安全壳钢衬里的构成,从筒体的分层、穹顶吊耳、钢衬里的制作安装、牛腿H形接头的焊接工艺及焊接检测等方面入手,论述了钢衬里制作的焊接优化施工技术,指出了C-2安全壳制作优化的基本特点和工艺,提出了防止焊接变形及缺陷的措施。结果表明,合理的优化设计与施工,保证了工程质量,降低了生产成本。

CPRI000核岛厂房安全壳钢衬里模块化吊装技术

阳江核电站采用中国自主品牌改进型压水堆（CPRl000）核电技术，3#机组安全壳钢衬里采用模块化整体吊装，这是CPRl000机组的创新型工艺，也是模块化吊装在CPRl000机组上的首次应用。本文从吊装前期准备、模拟吊装、正式吊装3个方面进行总结与评价，为国内其它机组的模块化吊装积累经验。

田湾核电站2号核岛安全壳钢衬里施工焊接技术

核电站核岛安全壳钢衬里是核电站三道安全屏障中最外层一道安全屏障,钢衬里焊接施工具有技术含量高、施工工艺复杂等特点。

核电站安全壳钢衬里用20HR-B钢的试制

通过采用热轧+正火工艺,鞍钢试制生产了核电站安全壳钢衬里用20HR-B钢板。经正火处理后,20HR-B钢板的显微组织为均匀细小的铁素体和珠光体,晶粒度级别为9级,带状组织较轻,力学性能得到改善,室温最低抗拉强度为485 MPa,-20℃冲击功大于75J,高温拉伸和冷弯性能优良,均满足RCC-M标准要求。

安全壳钢衬里真空罩检漏

简要介绍真空罩和部件的制作与选用及恰希玛核电站安全壳钢衬里制作安装焊缝的真空罩法泄漏检验。

核电站钢衬里模块化吊装技术的研究与应用

随着我国核电的快速发展,后续第三代核电华龙一号机组大部分施工工艺以模块化为主,采用模块工厂预制、模块地面拼装、模块整体吊装的模式,可大大提高施工质量,降低高空作业风险,缩短工期。本文主要对钢衬里模块化吊装施工应用进行简要的介绍,主要从吊索具的选择、履带起重机选型及吊装过程控制三方面进行阐述,为华龙一号钢衬里模块化吊装提供宝贵的实践经验。

核电建设的焊接工艺评定

论述了核电建设工程在土建阶段各类钢结构在制作安装过程中的焊接工艺评定范围、评定内容及评定方法,介绍了安全壳钢衬里、预埋件及不锈钢钢衬里、TX厂房压型钢板的螺柱焊接接头的焊接工艺评定,以及安全壳钢衬里、核岛地坑的特殊接头分类。针对工艺评定,提出了如何在确保焊接安装覆盖面的情况下减小焊接评定数量的方法,补充全熔透T形型式试验工艺评定进行综合评定,可有效地指导施工单位制定合理的焊接工艺规程。