核电厂安全壳隔离阀密封性试验的影响因素分析及应对

在核事故工况下,核电厂安全壳隔离阀承担对安全壳密封、限制放射性物质释放到环境的重要功能。为确保阀门密封性能,核电厂定期执行阀门试验测量阀门泄漏率,而边界阀门泄漏、异物引入、试验压力偏高等对阀门试验影响较为显著。本文基于阀门试验模型及原理针对上述影响因素进行分析,并提出解决措施。通过采取分区查漏、加压吹扫密封面、敲击及解体阀门方法解决边界阀门泄漏、异物卡涩阀瓣等对试验的干扰,上述解决措施实施效果良好,值得推广应用。对于隔离阀试验压力偏高和试验期间泄压验证的高风险问题,可将阀门下游压力引压至上游后再进行压力调节和泄漏率测量,并提出拆除管道射线检查插塞进行泄压验证的创新思路。

安全壳隔离阀用驱动装置的研发

为了克服现有安全壳隔离阀没有一款成熟的驱动装置的问题,本文提出了驱动装置整体设计结构,详细阐述了该驱动装置的工作特性、结构原理和设计原则。并结合DN1000安全壳隔离阀实例,进行了静载和端部加载的详细计算。根据核安全规范抗震I设备的抗震试验要求,利用抗震试验台、工装和千斤顶进行了抗震试验,验证了其可靠性、完整性和可运行性。试验结果表明含有本设计的驱动装置的安全壳隔离阀的固有频率、振动老化、地震试验和端部加载的测试均符合抗震鉴定要求,并取得了满意的效果。同时,该方案提供了核电站安全壳隔离阀配套用驱动装置的结构思路的有益借鉴。

核电站安全壳隔离系统旁路逆止阀的设计

基于安全壳隔离系统旁路逆止阀的具体使用环境及功能特点,并针对在役使用的逆止阀密封性差、检修困难等缺点,设计了一种新型的安全壳隔离系统旁路逆止阀,确定阀门的技术参数,开展阀门的结构设计研究,在阀门的结构设计中,引入安全阀的设计概念,重点考虑超压时的卸压需求和关闭状态的密封性能要求。新型逆止阀结构紧凑、密封可靠、检修便捷。同时按照ASME标准对阀门的阀体壁厚、阀体薄膜应力、管道端部载荷、连接螺纹等进行了设计计算,阀门的设计计算评定结果满足标准要求。

核电厂反应堆功率运行工况下安全壳隔离阀泄漏对安全壳密封性影响的评价方法研究

核电机组安全壳内、外侧机械隔离阀的密封性直接影响到反应堆第三道屏障的完整性,测量或评估安全壳隔离阀的密封性是核电厂安全监督的一项十分重要的工作。一般情况下都会在机组停堆检修期间,用仪器设备直接对其进行有计划的系统性的测量,但在反应堆功率运行工况下,由于不具备直接测量的条件,如何准确评估安全壳隔离阀的密封性变得十分棘手。文章提出了一种在反应堆功率运行工况下对安全壳隔离阀泄漏率进行测量的方法,进而分析其对安全壳完整性影响,并以核取样系统(REN)安全壳隔离阀REN121/131VP为例说明该方法的具体应用,为今后处理类似问题提供了一种思路。

百万千瓦级核电站核二级安全壳隔离阀的创新研究

核电站机组的设备中,安全壳隔离阀是保证系统安全的关键设备,用于压水堆核电厂密闭贯穿反应堆安全壳的内外风道,执行系统的安全功能,切断或接通管路,从而使系统正常运行。当安全壳内发生事故时,安全壳隔离阀能在3秒内快速关闭,以防止和减缓事故后安全壳内放射性物质的外逸。

安全壳隔离阀检测和研究

介绍了安全壳隔离阀试制过程中试验的分析与检测。

反应堆通风系统安全壳隔离阀故障期间安全壳内部压力的控制方式

重水反应堆CANDU6机组在反应堆厂房通风系统的入口安全壳隔离阀缺陷处理期间,由于安全壳内设备仪用压缩空气的持续使用,必将导致安全壳内压力持续上升,压力持续上升会闭锁应急供水系统向蒸汽发生器(SG)应急补水功能,触发安全壳隔离系统自动动作关闭安全壳隔离阀,甚至因安全壳高压力触发停堆保护系统动作,所以此时安全壳内部压力降压控制是必须考虑的首要问题。对可用于安全壳内降压的四种方式进行了详细论述,对分别使用反应堆安全壳厂房排放机、重水蒸汽回收系统的压差控制风机采用间歇运行和连续运行策略的分析论证,提出了较为合理可行的反应堆安全壳降压手段,为某核电厂重水堆今后出现类似的缺陷时,提过了科学、合理可行的安全壳内部降压方案。

某国产核电厂安全壳隔离阀内漏分析及改进

本文分析介绍了某国产核电厂核岛安全壳通风系统安全壳隔离阀的功能、结构,对起阀门密封作用的各零部件做了详细的介绍,结合出现的阀门内漏故障,分析阀门内漏原因、处理方式,并介绍改进措施。

安全壳隔离阀密封性试验方法分析

机械贯穿件作为安全壳的一部分,构成反应堆第三道安全屏障,设置在其内外两侧的安全壳隔离阀的密封性能关系到整个反应堆的安全,是核电站安全稳定运行的重要保障之一。安全壳隔离阀密封性试验是核电机组在役大修期间的重要试验项目,结合试验实例对试验的原理和方法进行了阐述、分析。

EBA系统安全壳隔离阀安装质控要点

压水堆核电站中,EBA(安全壳换气通风系统)主要作用为在反应堆停堆期间,为维修操作人员提供一个合适的环境温度,将反应堆内排出的空气排至电厂烟囱。EBA系统中含有八个质保等级为Q1级、核安全等级为2级的安全壳隔离阀,这八个阀门安装质量影响着整个系统的运行质量,本文重点从安装质控角度论述其质控工作要点。

“华龙一号”安全壳隔离阀的阀腔打压密封性试验方法

安全壳隔离阀作为核电厂第三道安全屏障的重要组成部分,用于实现事故工况下贯穿安全壳的:工艺管线的隔离,其密封性对于防止事故工况下放射性物质向环境的释放至关重要。为保证安全壳的密封性,在建造完成后首次装料前及装料后的正常运行期间,均需对安全壳隔离阀的密封性进行检查。基于"华龙一号"的安全壳密封性试验需求,给出一种安全壳隔离阀的阀腔打压密封性试验方法。该方法以单体阀门为试验对象,通过阀门上的吹扫孔,在安全壳隔离阀的阀腔内建立隔离边界,试验过程相对于常规的安全壳隔离阀密封性试验方法大为简化。对于"华龙一号"装料前的调试及定期试验期间安全壳隔离阀的密封性试验,具有很大的应用价值。

核电厂轴流式止回阀作为安全壳隔离阀的定期试验问题分析和应对措施研究

某核电厂的安全壳隔离阀在设计上采用了较多的轴流式止回阀。这些轴流式止回阀具有转换关闭和保持关闭的安全要求,需要定期的执行安全壳泄漏率试验和动作试验来验证其执行核安全功能的能力。如果在机组运行期间执行的定期动作试验不合格,将会导致进入技术规格书限值,严重情况下需进入安全壳厂房内进行维修。如果在机组大修期间执行的定期动作试验或安全壳泄漏率试验不合格,将会导致机组不能升功率。该核电厂1号和2号机组在调试期间和运行初期出现多次轴流式止回阀定期动作试验和泄漏率试验不合格问题。本文主要通过对其1、2号机组轴流式止回阀的历次试验数据进行分析,提出解决轴流式止回阀定期试验不合格问题的措施,希望能为此类型止回阀的在役试验管理和维修工作提供借鉴。

“华龙一号”安全壳隔离阀的结构特点及监造要点研究

通过对“华龙一号”安全壳隔离阀结构特点和功能要求的分析,归纳出安全壳隔离阀质量控制的重点和关键工序,提出质量计划控制点设置建议,为更好地实施核电设备监造,提高核电关键设备监造水平、保证设备质量提供参考。

安全壳隔离蝶阀检测

介绍了安全壳隔离蝶阀的结构和性能,论述了试制过程中试验的分析与检测。

AP1000安全壳隔离阀无法开启问题原因分析

安全壳是核电站防止放射性物质泄漏的最后一道屏障,技术规格书要求核电站所有的安全壳隔离阀必须是可运行的。三门核电一期工程安全壳净化系统使用的安全壳隔离阀为十六英寸的气动蝶阀,在阀门动作期间偶发性出现无法开启的问题。本文针对阀门不能开启的问题进行原因分析,并提出相应的处理措施,以期提升阀门可靠性保障阀门启闭功能可用。

核电站安全壳隔离用地坑阀优化设计

介绍了安全壳隔离用地坑阀的功能特点,分析了地坑阀的结构性能,确定了改进型地坑阀密封壳形式、阀门结构及半封闭密封壳的改进方向。

关于安全壳隔离阀内漏故障的分析与处理

针对某安全壳隔离阀内漏的缺陷,分析了阀门结构及关闭动作时各部件动作情况,对内漏故障点进行了全面梳理。通过分析历史资料,运用逻辑判断、现场验证等方法,对故障点进行逐一判断。最终定位了故障部件,并成功消除故障。为今后对该型阀门的预防性大纲的修订提供了参考。

核电站安全壳隔离阀齿轮失效分析

某核电厂机组调试期间,安全壳隔离阀未按预期关闭,解体阀门检查发现齿轮轴齿轮表面存在裂纹。通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法分析阀门齿轮失效的原因。结果表明:裂纹为淬火裂纹,在齿根与齿轮轴外边缘过渡处产生,齿根圆角过渡处存在明显的粗糙加工刀痕;齿轮区整体硬度过高,全齿淬硬,不满足JB/T 6395—2010要求。分析认为裂纹的产生主要与热处理工艺方法选用错误及热处理工艺控制不当有关,齿根圆角过渡处存在明显的粗糙加工刀痕为裂纹产生的促成因素。

核电厂安全壳通风隔离阀多次开关故障治理

通过对某压水堆核电机组安全壳通风隔离阀的开关异常故障进行深入分析,经过两次处理,最终确定根本原因是设备出厂装配时垫片安装位置错误,将垫片重新安装后解决了困扰维修人员近两年的疑难问题。最后明确了该类型阀门检修控制要求。

核电厂安全壳通风隔离阀异常泄漏治理

对某压水堆核电机组安全壳通风隔离阀的泄漏缺陷进行深入分析,经过验证,最终确定缺陷的根本原因是非驱动端限位端盖与阀杆限位块接触位置凹陷,是导致内漏缺陷产生的根源,经对凹陷位置进行补焊加工后验证内漏问题得到解决。最后,提出了对同类安全壳隔离阀定期检查的策略,此次原因分析和处理经验可以为其他核电机组同类设备的维护提供借鉴。