安全泄放装置—爆破片优化设计

文中分析了近年来爆破片在使用中出现的问题,对爆破结构设计、爆破压力计算、性能试验等方面进行分析、计算、测试和讨论,从而推出优化设计后的反拱环槽型爆破片装置,扩大了使用范围、提高了使用性能。

气瓶用爆破片安全泄放装置结构设计

针对传统泄放装置存在的安全性能较差的问题,以下开展了气瓶用爆破片安全泄放装置结构的设计研究。首先采用拱形双爆破片的形式提升整体装置的安全性,其次通过对夹持器结构、气瓶用爆破片及检漏装置结构的设计,完善整体泄放装置的结构设计。采用对比实验的方式检验该装置的实用性,提升装置使用过程中的安全性。

双爆破片串联组合安全泄放装置的结构设计

对长管拖车用爆破片和易熔塞组合泄放装置进行分析,阐述了爆破片与易熔塞组合泄放装置的潜在不安全因素。在此基础上,讨论了双爆破片串联组合泄放装置在长管拖车上的适用性,给出了双爆破片串联组合泄放装置的实施方案,并进行试验验证,结果表明,双爆破片串联组合泄放装置符合长管拖车气瓶安全泄放性能要求。

爆破片与安全阀串联组合泄放特性

爆破片及安全阀串联组合泄放系数测定在国内标准及文献中还未见报道。建立了爆破片与安全阀串联组合泄放特性试验装置,研究了爆破片与安全阀之间不同接管长度、不同泄放压力下组合泄放装置泄放量及泄放系数。选用孔板流量计测量介质流量,选用反拱刻槽型爆破片及弹簧全启式安全阀。以单独安装安全阀泄放试验作为对比试验。结果表明,单独安装安全阀时,随着接管长度增加,泄放系数稍变小,但最小值为0.9。试验所用批次的爆破片和安全阀串联组合时,泄放系数在0.78～0.84之间,组合校正系数Kc在0.876～0.912范围内。

EAST外杜瓦泄放保护装置中爆破片的分析研究

在外杜瓦系统上设置了爆破片装置,借助大型有限元分析程序ANSYS,对爆破片和托架进行了分析,所得结果与实验结果良好吻合,为同类装置的过压泄放提供了有益的参考。

爆破片与易熔塞组合泄放装置在气瓶上的适用性探讨

安全泄压装置是气瓶的重要附件之一,在意外情况下能够发生动作从而保护气瓶安全。针对目前普通气瓶上安全泄压装置问题,探讨了爆破片与易熔塞组合泄放装置在普通气瓶上的适用性。针对典型高压气瓶,通过计算流体力学软件FLUENT模拟了火灾情况下气瓶的热响应,获得了火灾环境的温度场、热流密度分布,和气瓶温度及内部压力随时间的变化关系,结合安全组合泄放装置的动作原理,对目前使用的两种爆破片-易熔塞串联组合泄放装置应用在普通气瓶上的安全性作出了判断。

爆破片装置泄放量的计算——国外标准分析探讨

介绍了国外通用爆破片装置标准及其泄放量计算公式,发现公式计算结果与实际泄放量存在一定的偏差。分析了爆破片泄放量的影响因素,为完善超压泄放公式提供必要补充。

爆破片装置泄放量计算方法探讨

结合ASMEⅧ-1 UG125-137及API520(2000版)等最新标准规范,参考美国CRANE公司技术文件《low of Fluids Through Valves,Fittings and Pipes》,介绍了爆破片装置泄放量的另外一种计算方法,即流体阻力系数法,并对两种方法进行了对比分析,同时给出了计算实例。

基于ASMEⅧ-1—2017标准的爆破片装置泄放能力计算方法研究

以ASMEⅧ-1—2017为基础,讨论了爆破片装置作为压力系统单独泄放装置时泄放能力计算的两种方法:流阻系数法和泄放系数法。通过对流阻系数和泄放系数的测试装置、试验方法、计算实例等比较,分析了两种方法之间的内在联系与区别。论文结合某公司爆破片装置“UD”取证的试验数据,进一步探讨了数据处理及公式推导过程,为工程人员和标准制定者提供参考。

爆破片设置要点分析

爆破片作为化工项目中常见的压力泄放装置,通常单独设置或与安全阀配套使用,以提高储罐、管道等被保护装置的安全性能。在爆破片的设计中存在选型、选材、计算、安装等要点,国内外有关泄压装置的标准规范也做出了具体要求。为了提高爆破片的设置合理性,本文系统梳理了爆破片的设置要求,并进行了要点分析,对爆破片的选取和生产运行具有参考意义。

基于爆破片泄放面积与安全阀进口面积的讨论

本文通过原理分析和计算,分析安全阀进口与容器之间串联安装爆破片安全装置时,应满足“爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口截面积”这一条件是否正确。根据计算,结果表明:在上述串联条件下,爆破片破裂后的泄放面积应大于安全阀进口截面积,不能等于。

压缩天然气气瓶超压泄放装置爆破及疲劳特性实验研究

建立了超压泄放装置的疲劳实验平台,研究了压缩天然气(CNG)气瓶采用的爆破片与易熔塞组合泄放装置的爆破及疲劳性能。结果表明:易熔塞的结构决定了装置能否正常泄放;爆破片操作比和压环圆角的大小是影响装置疲劳性能的重要因素。国内外标准规定的超压泄放装置结构均存在很大安全隐患,因此装置必须进行相应的改进。

爆破片与安全阀串联组合泄放特性

单独使用爆破片和安全阀作为工业生产中超压泄放装置非常常见,但是工业生产环境要求爆破片与安全阀串联组合使用,提高泄放性能。本文就爆破片与安全阀串联组合性能进行分析,首先简要分析了爆破片和安全阀的泄放特性,再总结国内相关研究,对比分析单独使用安全阀以及爆破片与安全阀串联组合的泄放系数,分析爆破片与安全阀串联组合泄放特性的影响因素。

关于爆破片的泄放能力——国家专业技术标准与国际标准异同剖析

本文就现行的国家爆破片专业技术标准和最新国际标准中关于爆破片泄放能力计算方法,在形式上和实质上的异同(例如理论基础,实验条件,适用范围,取值方法,局限性等)进行了剖析。特别分析了国际标准对所推荐的计算方法适用范围作出限定的必要性。指出了工程实际问题往往难以满足这些限定条件,给出了关于爆破片泄放能力的通用(精确)分析方法及分析要点。

七氟丙烷灭火剂瓶组安全泄放动作压力

介绍七氟丙烷系统容器安全泄放装置。计算不同条件下,灭火剂瓶组最大工作压力。利用温度试验箱等设备对计算值进行试验验证。分析初始充装压力对灭火剂瓶组最大工作压力的影响、环境温度对爆破片动作压力的影响。结果表明,计算压力数值与实测数值有较大偏差;初始充装压力高时,最大工作压力超过标准规定;低温时爆破片动作圧力增加,高温时动作圧力降低。

爆破片装置流阻系数的理论和试验研究

在实际应用中,很多安装了爆破片装置的工况无法满足泄放系数法所规定的条件,而必须采用流体阻力系数法进行泄放能力的计算。首先根据气体动力学及流体力学原理对爆破片装置流体阻力系数的计算进行理论分析与推导,并采用临界流文丘里喷嘴的流量测量方法建立了爆破片装置流体阻力测试系统,该测试系统主要由流量测试系统和阻力测试系统两部分组成。以50mm口径的爆破片装置为研究对象,选用压缩空气为试验介质,在标准试验条件下准确地测量出试验介质的流量,并以此计算出爆破片装置的流体阻力系数。

密封膜对正拱开缝型爆破片爆破压力的影响

以多层式爆破片爆破压力计算原理和普通正拱型爆破片爆破压力计算公式为基础 ,推算出正拱开缝型爆破片爆破时密封膜所占爆破压力的比例 ,从而为确定正拱开缝型爆破片强度膜的材料厚度和开缝尺寸提供了重要依据。

爆破片装置的正确选择与使用

介绍了爆破片的结构类型及基本特性，从选用爆破片的爆破压力、泄放面积、使用温度及适用介质等几个重要参数出发，探讨了爆破片装置的正确选择，并提出了安全使用爆破片应注意的问题。