煤液化装置用2.25Cr-1Mo-0.25V材料试验研究

近年来新发展的大型石油化工压力容器用钢2.25Cr-1Mo-0.25V有着取代传统用钢2.25Cr-1Mo的趋势。用4支25 kg真空感应炉小钢锭和83 t双真空锭水口料,进行了系统全面的试验室试验研究,对正式产品的生产试制提供了重要的参考和技术支撑。

2.25Cr-1Mo材料蠕变/疲劳交互作用下寿命评价

采用2.25Cr—1Mo无预裂纹和带预裂纹环状缺口圆柱形试样,进行了多维应力状态下无保持周期应变控制的高温低周疲劳试验,利用有限元程序对试样缺口周围及裂纹尖端附近的应力、应变场进行了分析,分别得到用当量弹性应变范围Δε_e、当量塑性应变范围Δε_p、当量蠕变应变范围Δε_c和当量应变范围Δε表示的材料在400℃、0.2％s^(-1)应变速率下的高温低周疲劳总寿命和裂纹扩展寿命方程。利用Matlab对试验结果进行非线性多元回归,得到用疲劳成分、蠕变成分和蠕变/疲劳交互作用成分三者的非线性组合来表征的材料无保持周期应变控制的疲劳总寿命和裂纹扩展寿命评价方程,即认为整个试样的失效过程中存在着蠕变/疲劳交互作用,正是这种蠕变/疲劳交互作用的存在导致了试样或构件的疲劳总寿命和裂纹扩展寿命的降低,定量的表征了蠕变/疲劳交互作用对材料疲劳总寿命和裂纹扩展寿命的影响。

考虑蠕变作用的2.25Cr-1Mo-V钢加氢反应器设计方法

以某台2.25Cr-1Mo-V钢加氢反应器为例,从工程角度介绍现行设计方法与ASME Code Case 2605-3在反应器设计中的应用,说明过去留有一定余量的设计是设备安全运行的原因之一。探讨了压力和温度载荷对蠕变参数的影响,其中压力对三轴度系数影响较大,而温度对蠕变松弛影响显著。最后提出在业主非强制要求进行完整分析的前提下,ASME Code Case 2605-3在工程上的简化应用。

2.25Cr-1Mo-0.25V低合金钢用焊接材料的检验

0前言 2.25Cr-1Mo-0.25V钢是制造加氢反应器的首选材料,但是其配套焊接材料开发难度大,比主体材料开发晚将近10年。国内制造的2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器用低合金钢焊接材料全部依赖进口。在高温高压临氢工况下,2.25Cr-1Mo-0.25V钢及其焊缝容易发生回火脆化及低温韧性降低等材料劣化现象。

2.25Cr-1Mo-V钢制反应器蠕变-疲劳寿命分析

基于ASME code case 2605-1对2.25Cr-1Mo-V钢制反应器进行高温蠕变疲劳耦合分析,根据已有棘轮分析的结果,结合纯蠕变寿命分析,对正在设计的加矾钢反应器进行蠕变-疲劳寿命评估,详细阐述了具体的分析步骤,结果表明加矾钢反应器的预期寿命能够满足设计要求。

临氢设备用2.25Cr-1Mo-0.25V钢及其焊材的研究现状

简单介绍了临氢设备用2.25Cr-1Mo-0.25V钢的化学成分、力学性能和当前应用状况,重点介绍了国内外2.25Cr-1Mo-0.25V钢配套焊接材料的发展现况及焊接要点,如焊前预热、焊后消氢、焊后热处理等,为国内外焊接工作着提供了一定的参考依据。2.25Cr-1Mo-0.25V钢配套国产焊接材料的研制,打破了国外垄断现象,缩短了企业的采购周期,减轻了企业的经济负担。

境外2．25Cr－1Mo－V材料按照固容规确定许用应力的方法

本文通过对境内外2.25Cr-1Mo-V材料许用应力确定过程的分析、计算和验证,为建立该类型境外牌号材料用于境内时的许用应力,并使之满足固容规关于安全系数的基本安全要求,提供了一个新的思路。

国产加钒钢焊接接头不同区域的蠕变裂纹扩展行为

以国产2.25Cr-1Mo-V加钒钢焊接接头为研究对象,在550℃和不同初始应力强度因子(19.04,17.57,16.40,14.64,13.47MPa·m^(0.5))下对母材、焊缝和热影响区进行蠕变裂纹扩展试验,研究了焊接接头不同区域的蠕变裂纹扩展行为,探究了应力强度因子和C^(*)参量表征蠕变裂纹扩展速率的适用性,并观察了断口形貌。结果表明:随着初始应力强度因子的增加,母材、焊缝和热影响区的蠕变断裂寿命缩短,归一化稳态蠕变裂纹扩展速率增大。在相同初始应力强度因子下,焊缝的蠕变断裂寿命最长、归一化稳态蠕变裂纹扩展速率最小,说明焊缝抵抗蠕变裂纹扩展的能力最强,蠕变性能最佳;热影响区的蠕变断裂寿命最短、归一化稳态蠕变裂纹扩展速率最大。接头不同区域的归一化蠕变裂纹扩展速率与应力强度因子的变化曲线都呈类似“V”字形状,对应蠕变裂纹的萌生、稳定扩展和加速扩展阶段;应力强度因子和归一化蠕变裂纹扩展速率的分布具有显著的分散性;C^(*)参量与归一化蠕变裂纹扩展速率具有更强线性关系,且C^(*)参量和归一化蠕变裂纹扩展速率的分布集中。随着初始应力强度因子的增加,母材、焊缝和热影响区的断裂模式由沿晶断裂或穿晶断裂向沿晶/穿晶混合断裂转变。

高压废热锅炉裂纹修复过程中热处理技术的应用

2.25Cr-1Mo材料制作的压力容器广泛用于临氢环境的石油化工生产装置中,该材料强度高、淬硬倾向大,易产生氢致裂纹;在其裂纹的修复过程中,通常较为重视焊接技术的应用,而轻视热处理技术的应用,造成修复效果不理想。以四川泸天化股份公司合成氨厂H423高压废热锅炉管箱与管板环焊缝贯穿性横向裂纹修复过程为例,对有关热处理技术的应用情况进行介绍,以期为业内提供一些参考和借鉴。