化工企业安全设计诊断探讨

介绍了化工行业安全生产的形势和开展安全设计诊断的背景,阐述了安全设计诊断工作中对装置(设施)布局、工艺技术及流程、主要设备和管道、自动化控制、公用工程等进行设计复查审核的内容,通过各企业安全设计诊断报告中存在的一些问题,揭示了化工企业安全设计诊断的重要性。

安全设计诊断与安全风险评估若干问题探析

国家、行业和地方政府对安全管理越来越严格,化工和危险化学品生产企业发生重特大事故的可能性呈现降低的趋势,但事故后果严重,事故风险仍然较大,特别是产业转移项目和老旧化工装置容易发生安全事故。老旧化工装置面临设备疲劳、管道老化,系统故障率上升,稳定性和可靠性降低,安全风险增大。化工和危险化学品可能造成重特大生产安全事故的主要方式是火灾、爆炸、中毒和窒息等,如果事故应急处置不当,容易导致事故影响范围扩大,甚至造成次生环境污染事故(事件)。通过安全风险评估建立化工老旧装置淘汰退出机制,开展在役化工装置(设施)安全设计诊断工作,不断提升本质安全整体水平。对重大隐患的判定与监督管理应严格按有关法律、法规、规章、标准及规范性文件等执行,努力做到合法、合规、合理、科学、公正。

化工企业安全设计诊断及其重要性

介绍了安全设计的概念和安全设计诊断的背景,总结了目前我国化工企业生产安全的挑战与存在问题,详细阐述了安全设计诊断工作中对装置(设施)布局、工艺技术及流程、主要设备和管道、自动化控制、公用工程等进行设计复查审核的内容,揭示了化工企业安全设计诊断的重要性。

化工园区企业安全设计诊断

介绍了以精细化工产业为主的化工园区企业的安全设计诊断,为化工企业的安全设计诊断以及主要安全隐患的排查及整改提供了一定参考。

在役小型液氨装备安全设计诊断

对于未有在设计源头上进行专项审查、却已经投入生产使用的危险化学品老旧在役装备,一些省、市安全监管部门已在近年来提出了对其进行安全设计诊断的审查要求。针对小微企业普遍使用储罐作为液氨储存装备的现状,结合氨的理化性质,从选址布局、工艺装备、自动控制、消防等四个方面入手,诊断了在役小容量地上常温全压(卧)式液氨储罐装备存在的典型安全隐患;并依据国标、地方规范及诊断导则的要求,提出安全设计的对策整改措施及要点。

在役石化罐区仪表安全设计诊断

石化罐区作为重大危险源,极易产生火灾和爆炸等危险。为了降低石化罐区火灾爆炸等安全风险,需要采用整套自动化控制系统全面保障石化罐区的安全运行。而由于历史原因,许多在役的石化罐区没有经过正规设计院设计,仪表和控制系统等多方面不符合现行法律法规和标准规范,具有很大的安全隐患。本文重点阐述了设计人员对石化罐区自动化仪表进行安全设计诊断需要重点关注的内容,结合现行标准、规范和相关的法律法规,从基本控制系统、安全仪表系统、气体报警系统、控制室等方面进行现场和设计文件等的设计诊断和复核,并结合实际项目进行仪表安全设计诊断并提出相应的整改依据和意见。

产业转移项目设计诊断与安全管理提升建议

结合对20多家危化品转移企业开展的安全设计诊断工作情况,从工作流程、企业层面、专家层面、执行层面等对设计诊断工作提出合理建议,便于今后更好地执行危险化学品产业转移项目设计诊断工作,有效提升企业本质安全水平和化工园区安全风险管控能力。