耳环安装零件多工位级进模设计

根据耳环安装零件的结构特点及实际生产的技术要求,进行多工位级进模排样设计。由于耳环安装零件结构不对称,故其排样设计采用对称排结构,导正孔设计在双排中心线处,保证板料在移动过程中的平稳,从而确保板料冲裁、折弯时的强度以及确保送料精度,同时,采用导正销确定步距。该耳环安装零件多工位级进模采用顺装结构,使得工件与废料自然分离,有利于减少人工成本。同时,由于耳环安装零件的精度要求较高,故进行了多个空工位的设计,以确保其成形精度。结果表明,耳环安装零件多工位级进模能满足产品生产要求。该模具的材料利用率高达63.3%,极大地节省了材料。

高效铣削片状零件安装卡槽装置的设计

1卡槽安装方法在机械加工中，片状零件上加工安装卡槽的方法如下：第一种是一次装夹，零件在铣床上用虎钳在厚度方向上夹紧，用T型铣刀先加工一个槽，然后调转180°，以虎钳钳口做参照，调整已加工槽与钳口的平行，再铣另一个槽，零件加工完成；或用片铣刀、立铣刀加工一个槽，零件调转180°，

产品零件有序安装的优化模型

考虑零件组装成产品的有序安装问题.以15个零件的产品安装为例,应用运筹学、图论及数据结构等的知识,分别建立了有关安装时间、准备时间、等待时间、安装人员数量、补偿费用等产品安装问题的各种优化模型,再应用图论等数学方法及数学软件工具进行求解,得出了不同情况安装次序的数值结果.从而给出了一般的零件组装成产品有序安装的设计方案.

谈农用机械上需要辨明方向安装的零件

提出了农用机械上需要辨明方向安装的零件,并给出正确的安装方法,以期指导农用机械正确安装,长期安全使用。

谈拖拉机零件安装中润滑油(脂)的使用

拖拉机零件装配时,在零件表面涂上润滑油(脂),可以改善零件的润滑,增强零件的密封性能,防止零件生锈。

齿轮泵轴向间隙的补偿措施及其零件安装时的注意事项

液压系统的齿轮泵工作时,进口是低压腔从油箱中吸油,出口是高压腔给液压系统供给压力油,由于油泵两端压力不相等。

这些零件安装时需涂油

1.更换气门导管时,应在气门导管外圈上涂少许机油,以便于压入气缸盖安装孔内。 2.有些垫子(气缸垫除外)在安装前,需在其两面薄薄地涂一层机油或黄油,以增强密封性。 3.安装活塞销及连杆轴瓦前,应先在活塞销。

B300R自动变速箱电控系统部分零件的安装及线束设计

介绍B300R自动变速箱电控系统在客车上的设计及安装使用。

金属机械零件安装的几何误差测量技术分析

为对金属机械零件安装的几何误差进行准确测量,本文将展开相关研究工作,主要论述零件安装几何误差类型及出现原因,后介绍测量技术,并展开技术系统设计工作,最终对系统进行测试,通过测试结果论证测量技术的有效性,同步阐述系统应用的注意事项。通过测试证实,文中技术及系统设计方案有效,可以对金属机械零件安装几何误差进行准确测量。

三坐标测量在零件安装波动中的应用

为了不断提高车身外观品质,满足顾客需求,便携式关节臂三坐标测量机凭借其灵活应用的特点及不俗的精度,在行业中的应用越来越普及。文章基于对便携式三坐标测量机中"蛙跳"点坐标转移的方法进行分析,结合完成车解析中对于零件安装波动检证项目现状检证的不足,优化出新式检证方式,使零件安装波动检证数据更精确更便利。

基于工艺装置提高水表生产合格率的研究

单流水表通过水流冲击叶轮实现水表计数,而表壳进出水孔的直径和角度会对水表流量性能产生较大影响。以较低的投入取得表壳进出水孔直径和角度的一致性,是提高水表生产合格率的前提条件。铜壳单流水表进出水孔需要精加工,由于孔的直径和角度很难保持一致,水表生产合格率普遍偏低。从铜壳水表的打孔、镗孔、表壳进出水孔检测、表壳刻线等方面入手,通过提供一系列相关的辅助定位与加工装置,提高了表壳进出水孔的加工精度,保证了水表零件安装位置的一致性,从而提高了水表的生产合格率。

康佳32F2000E璎LED液晶彩电维修两例

该机整机就一块板，即三合一板（双面板，型号为35017303Rev-02），零件安装比较紧凑，实物如图1所不。例1：电视机三无．分析检修：拆机，检查大电容两端有300V的电压，电源驱动6755供电脚有供电无输出，于是直接代换6755，有输出但不稳定（正常的＋12V输出只有4V，且不稳）。再检查三端稳压块NW951，已击穿；检查V966b—e端已击穿，用TL431K和1815贴片代换后，恢复正常（电源输出＋12V和＋96V均正常）。

如何修补铸铁件上的砂眼

农业机械上有许多零件是用铸铁铸造的，在铸造过程中会出现眼睛看不出来的砂眼、气孔、夹砂等缺黯。这些零件安装到机器上后，经受机器的不断运转和振动后，缺陷套暴露出来，并套产生漏油、塥水、漏气等现象．使机器不能正常工作。若一时无法送厂修理，可采取以下方法：取一些铸铁铁屑，越细越好，若一时没有，可用锉刀从虞旧铸铁件上锉下，然后用较浓的盐水搅匀铸铁屑成糊状，