聚乙烯尾气完全回收和利用技术

介绍了几种聚乙烯尾气回收利用新技术。四川天一科技股份有限公司研发的聚乙烯尾气回收和利用新技术工艺流程简单,烃类组分和氮气的回收率高,回收的氮气中氢气体积分数小于0.1%,氮气体积分数大于98%,氮气回收率大于99%,氮气返回脱气仓循环使用后烃类组分的回收率为100%,回收的富轻烃可以做乙烯装置的原料或其它用途,实现了近零排放。

高强全聚丙烯复合板材的制备与性能研究

采用复合挤出与口模拉伸技术制备了共聚聚丙烯(coPP)/等规聚丙烯(iPP)自增强线材,以此为增强体、coPP为基体,经热压成型制备高强全聚丙烯复合板材,并考察其力学性能、动态力学性能、可回收性。结果表明,复合板材的拉伸强度和弯曲强度分别可达160 MPa和63 MPa;增强体的加入使板材的储能模量大幅度提高、损耗因子降低;25%(质量分数,下同)增强体复合板经粉碎、造粒、重新热压得到的回收板材的拉伸强度仅下降7.3%,弯曲强度几乎没有损失,其内部coPP与iPP的相容性良好,复合板材的可回收性能优异。

北方某酒店制冷及生活热水解决方案

分析了北方某五星级酒店采用带热回收的磁悬浮冷水＋热泵机组＋带热回收的离心式冷水机组以及以地下水、余热尾水或污水源为热源的螺杆式水源热泵机组来制冷、制取生活热水的投资和运行经济性，并与原设计方案作了对比，从而提出了该酒店制冷和全年生活热水最佳的解决方案。

连续纤维自增强复合材料3D打印及其回收性能研究

连续纤维增强复合材料3D打印工艺的出现,为复合材料构件低成本快速制造提供了一种新方法,为了充分利用3D打印连续纤维增强热塑性复合材料成形快,易成形复杂零部件的特点,结合自增强复合材料具有良好界面结合性,可循环利用的优势,分析了自增强复合材料3D打印技术研究的发展现状,提出一种利用过冷熔体成形连续纤维自增强复合材料的3D打印方法,设计了基于过冷的自增强复合材料熔融挤出打印喷头,采用聚苯硫醚(Polyphenylene sulfid,PPS)纤维与PPS树脂作为自增强复合材料原材料,探究自增强复合材料成形打印温度窗口、复合材料力学性能、微观界面结合性,以及对连续纤维自增强复合材料完全可回收性能研究分析。