用于牛粪液厌氧消化的推流式和完全混合式反应器性能研究

对推流式反应器（PFR）和完全混合式反应器（CSTR）用于牛粪液厌氧消化的性能进行了比较研究.在中温35℃下,对进料浓度40、80和128 g/L的3种牛粪液分别进行了试验.结果表明,CSTR比PFR具有更好的去除VS（挥发性固体）和产生物气的性能,在进料浓度为40、80和128 g/L时,CSTR中VS去除率比PFR中分别提高了17.4%～21.5%,3.9%～21.5%和0.5%～5.3%.在最优进料浓度80 g/L下,CSTR获得了最高的容积产气率和单位VS产气量,比PFR中提高了9.8%～25.9%.研究认为,CSTR中的搅拌作用加强了微生物与物料之间物质的传递,提高了降解去除有机物和产生物气的消化效果.因此,在牛粪液厌氧消化时,推荐使用CSTR反应器.

完全混合型厌氧反应器污泥回流量计算

介绍了完全混合型厌氧处理系统的工艺流程,阐述了污泥回流量的计算方法,并以国内某工程为实例进行相关参数的计算。

完全混合式厌氧生物电化学系统处理2,4-二氯苯酚废水

2,4-二氯苯酚(2,4-DCP)是高毒性、难降解的工业污染物,因传统生物法处理受到诸多限制,本文耦合微生物电解池(MEC)工艺及完全混合间歇式厌氧反应器(CMB),构建MEC-CMB系统对2,4-DCP进行处理。基于自建处理装置,阳极采用镀钌铱钛网,阴极采用碳布,研究了外加电压、2,4-DCP初始浓度对系统降解效率的影响及降解机理。实验结果表明,该耦合系统在电压1.4V,2,4-DCP初始浓度10 mg·L-1的条件下,24 h降解率可达到75.9%,较单一CMB提升了25.87%;对低浓度2,4-DCP均有较好的处理效果;其降解中间产物主要有:邻氯酚、苯酚、对苯醌、丁二酸等。

立体式厌氧/好氧反应池处理垃圾渗滤液的工程应用

介绍了某垃圾焚烧发电厂渗滤液厌氧出水的处理工程,采用立体式厌氧/好氧反应池处理工艺。对反应池启动和调试过程中污染物的去除效果进行了分析。结果表明,当处理负荷为COD 1.8 kg/(m3·d)和NH3-N 0.36 kg/(m3·d)左右时,出水COD和NH3-N质量浓度分别低于1 900 mg/L和180 mg/L,两者去除率分别高达80%和90%左右。经过120 d满负荷运行,反应池展现出较好的抗冲击负荷能力,出水指标均达到设计要求,经过后续MBR处理可以达到3级排放标准。该工程能够有效节约占地面积。

厌氧折流板反应池-生物接触氧化-混凝沉淀-砂滤工艺处理毛巾印染废水

根据毛巾印染废水水质特点 ,选择了厌氧折流板反应池 生物接触氧化池 混凝沉淀 砂滤处理工艺。运行结果表明 ,在进水水质为 :CODCr5 89～ 2 980mg/L ,BOD52 49～ 5 34mg/L ,SS 12 3～ 190mg/L ,色度 30 0～ 80 0倍 ,pH8 76～ 9 5 6时 ,出水水质可达到行业排放一级标准。

混凝沉淀-厌氧折流板反应池-两级好氧生化工艺处理毛毯废水

采用混凝沉淀 厌氧折流板反应池 两级好氧生化工艺处理毛毯废水。在废水 pH为 4 .6 3— 6 .95、CODCr为96 6— 1990mg/L、BOD5为 2 4 3— 4 97mg/L、SS为 344— 4 36mg/L、色度 4 0 0倍时 ,处理出水达到一级排放标准。该处理技术先进、可靠。

全混式厌氧反应器搅拌方式分析与优化

采用流体动力学模型对全混式厌氧反应器内的流场进行三维稳态数值模拟。研究搅拌器不同安装方式对上层和下层扰动的影响,以达到消除上层结壳和扰动下部污泥层的目的。结果显示,单纯提高搅拌器的安装高度难以改善运行情况。双层搅拌方式下,4.3 m层流速较原始安装位置可提高90.90%,0.2 m层流速可提高20.94%。工程实践表明,改造后的搅拌方式可以有效减少浮渣,同时扰动污泥,提高运行效率。

厌氧折流池/生物滤池/人工湿地处理扎染废水

采用厌氧折流板反应器/生物滤池—接触氧化一体化装置/垂直流人工湿地等组合工艺处理扎染废水。厌氧折流板反应池、好氧一体化装置的设计容积负荷分别为0.50kgCOD/(m3.d)和0.30kgCOD/(m3.d)。运行结果表明,当进水COD、BOD5、NH4+-N、SS、色度平均值分别为556mg/L、196mg/L、19.3mg/L、353mg/L、314倍时,出水相应指标分别为43mg/L、11.5mg/L、3.1mg/L、13.7mg/L、19倍,系统运行稳定,可实现扎染废水长期稳定达标排放。

两相厌氧-好氧工艺处理白酒厂淘洗废水

采用两相厌氧 好氧工艺 ,即在厌氧接触池投入塑料环 ,后接自行研制开发的厌氧挡板反应器 (内设 2 0 μm沸石载体 ) ,再接SBR反应池处理白酒厂淘洗生产废水。重点介绍了该废水处理工程的设计特点和运行效果。运行结果表明处理效果十分稳定 ,进水COD在 30 0 0mg/L左右 ,出水均在 10 0mg/L以下 ,并对调试运行中出现的问题进行了讨论。

亚硝酸盐对厌氧氨氧化的影响研究

以二沉池出水为原水,探讨了亚硝酸盐浓度对厌氧氨氧化生物膜滤池性能的影响。实验结果显示,亚硝酸盐浓度的提高有利于加快ANAMMOX反应速率,当NO2--N=118.4mg/L时,氨氮转化速率达最高;此后,进一步提高进水中NO2--N浓度,NO2--N对ANAMMOX反应产生了明显的抑制作用,ANAMMOX反应速率逐渐下降,但此时ANAMMOX细菌仍存在较高的活性。试验结果还显示,为获得良好的脱氮效果,进水中适宜的NO2--N∶NH4+-N应为1.3∶1。

厌氧-气浮-好氧工艺处理浓香型白酒厂污水工程实例

将厌氧-缺氧-好氧工艺(A2/O)处理白酒厂污水,改造为厌氧-气浮-好氧工艺(AF-ABR-气浮-CASS)。新工艺对COD、BOD5、SS的去除率分别是99.64%、99.58%、93.35%,处理后水质达到污水综合排放标准GB8978-1996一级排放标准。改造工程具有针对性强、水质水量适应范围广、运行稳定、剩余污泥量少等优点。

硫酸盐对木糖废水厌氧处理的影响

在中温 35℃± 1℃条件下 ,对含高浓度硫酸盐的木糖生产废水进行了厌氧消化研究 ,主要研究了pH值和COD SO42 -比值等因素对COD ,、SO42 -去除率、以及它们之间关系的影响。实验证明 ,投加铁离子是解除硫化物抑制的有效方法 ;在中性及偏酸环境中有利于COD的去除 ;当COD SO42 -的比值大于 2 .78时 ,COD的去除率几乎不受COD SO42 -比值的影响。

餐厨垃圾厌氧消化处理技术工程应用

该餐厨垃圾处理项目采用"机械预处理+厌氧消化"工艺,设计处理能力为200 t/d。机械预处理阶段主要采用自动分选、固液分离、水力除渣技术,能够在无人值守的情况下自动的分选出餐厨垃圾中的塑料、金属等杂物,并将剩余部分中的可生物降解有机质转化成高浓度有机浆料。餐厨垃圾中的油脂经过提纯后制得纯度在98%以上的毛油,预处理生成的有机浆料进入CSTR反应器进行厌氧消化,转化成清洁能源—沼气。该项目实际运行中日均处理餐厨垃圾193.4 t/d,沼气产量为13 924.8 m^3/d,其中CH_4质量分数为63%,毛油产量为3.8 t/d,油脂回收率达87%。

厌氧-SBR工艺处理制药废水工程实践

针对制药废水的水质水量特点,采用厌氧-SBR工艺处理制药废水,先经过装有弹性填料的厌氧反应池,再进入SBR反应池.实践结果表明,吨水投资费用为0 292万元,吨水运行费用为1 05元,且出水可以稳定达到国家排放标准.

PROFIBUS-DP网络在AAO生物反应池自控系统中的应用

当前,厌氧-缺氧-好氧法(AAO)生物反应池常见于城市污水处理厂,在污水处理工艺中占有重要的地位。通过探讨日照市第二污水处理厂扩容提标改造项目的检测和控制系统,分析了日照市第二污水处理厂AAO生物反应池的工艺流程、采用西门子可编程逻辑控制器(PLC)自动控制系统的技术解决方案和ForceControl组态软件的使用。研究了调节AAO生物反应池各部分的开发方案,以及在SC1000新型标准控制器在AAO生物反应池的应用,并对上位机包含的工艺流程、参数设定和故障报警等监控画面进行调查。研究结果验证了自动控制系统设计和实现方案在日照市第二污水处理厂AAO生物反应池上应用的正确性。该自控系统实现了对现场在线仪表和设备的实时监控,不仅可以满足工艺的要求,而且节能。SC1000新型标准控制器具有经济性、灵活性、应用扩展性和数据无线传输性等优点,适用于污水处理厂等自控系统的综合控制方案。

浅析污水厂污泥厌氧消化成分及其变化过程

阐述了污水处理厂污泥厌氧消化过程中各种成分的变化过程及反应参数对其的影响。

EGSB厌氧工艺在印染废水处理中的工程应用

介绍了江苏某印染废水的厌氧处理工程,采用EGSB厌氧工艺,设计水量为1.5万m3/d,厌氧单元主要由调节池、篮式过滤器、EGSB厌氧反应器和斜管沉淀池组成。当厌氧反应器稳定运行时,EGSB反应器进水的pH控制在7.5~8.0时,温度控制在35~40℃,当EGSB进水COD在1500~1800mg/L时,斜管沉淀池出水COD在550~800mg/L,实现了COD去除率稳定在60%左右。EGSB的水力停留时间为1.4d、上流速度为1.35m/h左右和容积负荷在1.30kgCOD/(m3·d)左右,进水的B/C比0.3,出水提高到0.5。EGSB厌氧反应器和斜管沉淀池的运行费用较原来有所降低,为印染废水前端厌氧处理提供工程实践参考。

厌氧条件下序批式间歇反应系统与完全混合反应系统对氢分压的影响

研究了在厌氧条件下以葡萄糖为基质的序批式间歇反应系统(ASBR)与完全混合反应系统(CSTR)中氢分压的变化.结果表明,在完全混合反应系统中,微生物中糖原含量保持在142.52mg.g-1(以VSS计),氢分压稳定在291.3Pa,最大氢利用速率为0.703g.g-.1d-1.在序批间歇反应系统中,当进水结束时,50.17%的葡萄糖转化为糖原储存在细胞体内,氢分压达到最大为14.3Pa;当反应结束时,微生物细胞中储存的糖原被完全代谢,氢分压降至最低,为3.5Pa,反应器中污泥最大氢利用速率为1.719g.g-.1d-1.序批式反应器氢利用速率较大及糖原储存的存在,降低了系统的氢分压,保证了厌氧系统的高效、稳定的运行.

A^2O生物反应池池容计算方法探析

本文通过对不同规范A2O生物反应池池容计算方法的分析,提出了在实际工程设计时应当避免的计算误区。

厌氧-SBR工艺在制药废水处理中的应用

采用厌氧 -SBR工艺处理制药废水 ,把厌氧技术和好氧技术有机地结合在一起 ,从工艺流程、工作原理、设计参数和主要处理构筑物等方面作了详细的介绍。