一体化间歇曝气完全混合活性污泥法

一体化间歇曝气完全混合活性污泥法处理装置采取特殊的沉淀区构造,改变了活性污泥的循环流动方式,通过间歇曝气,反应区交替处于好氧/缺氧状态,达到了有机物高效去除、高效硝化反硝化及控制污泥膨胀的效果。该方法具有出水水质好、运行稳定、能耗低、流程简洁和操作管理方便的特点,是一种很有发展潜力的一体化中小型生活污水、城市污水处理系统。

完全混合活性污泥法处理含海水污水时基质降解与生物增长量之间的关系

介绍了采用完全混合活性污泥系统处理含海水污水 ,研究了基质降解与生物增长量之间的关系。结果表明 ,微生物产率系数随着污水中海水比例的增大而增大。

IC反应器+完全混合式活性污泥法组合工艺生物脱氮实验研究

通过人工配水实验对IC(内循环厌氧)反应器+完全混合式活性污泥法组合工艺生物脱氮效果进行研究,实验过程采用连续性进水,结果表明:进水COD 200～400 mg/L,NH4+-N 30～45 mg/L,出水COD、NH4+-N浓度分别小于60 mg/L和15 mg/L,氨氮去除率最高达95%。

活性污泥法对生活污水中AOX的去除效果及改进建议

通过实验对完全混合活性污泥法处理生活污水中COD、AOX去除率进行分析,结果完全混合活性污泥法在生活污水处理中最佳曝气时间为5h,在2500mg·L^(-1)浓度时,COD、AOX去除率达到最高值;进水量的浓度在200~400mg·L^(-1)浓度范围时,COD及AOX去除率呈稳定上升趋势,证实完全混合式活性污泥法拥有较强耐冲击能力,对高浓度生活污水处理比较适宜。

萃取+三级活性污泥法处理酚醛树脂废水实例

文章针对酚醛树脂废水苯酚、甲醛、有机物含量高的水质特征,采用萃取、粉末活性炭-完全混合活性污泥法、完全混合式活性污泥法和推流式活性污泥法组合工艺处理,结果表明通过该工艺处理后出水水质能稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级标准的要求,处理效果良好。

气浮—活性污泥工艺处理制药废水

哈尔滨某制药厂生产废水的水质、水量随产品及生产工艺的不同而变化,波动较大,成分复杂且缺乏氮、磷。采用“加压溶气气浮—完全混合推流式活性污泥(串联CMAS曝气池)”工艺处理该厂废水,经过10个月的生产性试验研究确定了各单元的最佳操作条件,确保了系统出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,曝气池中污泥具有良好的活性,平均比好氧速率(SOUR)=49.5 mgO2/(gMLSS.h)。针对运行中出现的异常现象并结合废水特性和运行条件,提出了加大气浮池投药量、对进水进行稀释、增大曝气量和污泥回流量等解决措施,可为类似废水处理工程的设计和运行提供借鉴。

基于污泥龄的模糊神经网络控制器的设计

对完全混合式活性污泥法进行了污泥龄的模糊神经网络控制,设计了5层模糊神经网络控制器。用MATLAB编程进行数字仿真实验,结果表明该控制器可使污泥具有良好的去污能力和沉淀性能;良好的自适应性和鲁棒性;可使出水符合国家一级A标准。

垃圾渗滤液生物处理出水的深度处理组合工艺

采用'混凝-电解氧化-完全混合式活性污泥法(CSTR)'组合工艺深度处理垃圾渗滤液生物处理出水。探索了工艺的组合及各种工艺操作条件对垃圾渗滤液深度处理效果的影响,并对其影响机理进行了初步探讨。结果表明,以PAC为混凝剂时,在pH和药剂(有效成分)投加量分别为6.0和600 mg/L条件下,渗滤液COD去除率达到50%,有效降低了难溶惰性COD含量,缩短了后续电化学处置时间。混凝工艺后,采用电化学工艺处理,在最优工艺条件下:pH为6.0、电流I为1.2 A(电流密度为18.18 mA/cm2)、Cl-投加量为1 000 mg/L、极板距离为2 cm,电解30 min渗滤液COD去除率达到36%,同时,难降解有毒物含量明显降低,渗滤液可生化性TbOD/COD由10%提升至最大值64%。最后采用CSTR处理渗滤液电解出水,系统出水COD、氨氮和色度分别为100~150 mg/L、7~13 mg/L和25倍,为反渗透(RO)工序提供了良好的水质条件。

焦化废水中难降解有机物的好氧生物降解性能

一、引言随着工业生产的迅速发展,人类向环境中排放了大量的难生物降解的有机污染物,产生了一系列的环境问题,难降解有机物的污染问题,已引起世界各国的广泛关注。在我国工业污染问题仍较为突出,用于含难降解有机物工业废水的经济有效的治理技术尚待进一步研究与开发。