基于FANUC系统B类宏程序的内外螺纹的数控铣削加工

数控机床使用丝锥攻丝、板牙套扣等常规方法虽可进行内外螺纹加工,但是一种规格的丝锥或板牙只能加工一种规格的螺纹,一般只能加工单线螺纹,多线螺纹几乎无法加工。论文利用FANUC数控系统G02/G03螺旋插补和B类宏程序功能,通过M37×Ph5P2.5实例,对刀、计算后编制宏程序,完成了内外螺纹的数控铣削加工,此加工方法不受螺纹直径、螺距大小、旋向、线数、工件复杂程度的影响,螺纹刀具品种也可以变少,适用性较强。

G代码B类宏程序在数控切割参数化图形库中的应用

在数控切割加工领域,零件图形编程是必不可少的工作过程,对不同行业的用户,往往常用图形库的图形无法满足使用要求。采用机床G代码的B类宏程序指令,结合数控切割编程软件的相关算法及图形提示,建立宏程序编译器并嵌入数控系统,可以让用户自己实现对图形库的个性化扩充。通过实际建立参数化图形进行验证,文中所述切割编程图形库扩充的方法有效、实用。

数控车床加工梯形螺纹B类宏程序的设计

梯形螺纹作为传动性螺纹,承载能力较强,传动效率较高,主要用于各类机械设备上传递运动和动力。作为传动零件,精度要求较高,加工制造难度较大,在传统的普通车床上加工,劳动强度较高,加工效率较低,精度很难保证。随着数控技术的发展越来成熟,CAM软件和B类宏程序应用越来越广泛,目前梯形螺纹主要通过宏指令在数控车床上加工,加工速度快,精度容易保证,加工效率较高;本文主要通过作者实践应用总结,以FANUC 0I-MATE-TD系统为例,利用B类宏指令对梯形螺纹进行程序设计。

宏程序在圆周孔加工中的应用

FANUC0i系统宏程序编程类似于C语言的编程方法,程序中使用变量编程,可实现四则运算(+、-、*和/)、逻辑运算(与、或和非)和函数运算(SIN、COS、TAN和SQRT)等功能。通过循环语句、条件判断语句可以编制出各种规则曲面(球面、锥面和椭圆等)的加工宏程序,使手工编制程序的方法更加灵活。

车削中心C轴宏程序编程应用

现代制造业飞速发展,产品不断更新换代升级,对高端精密零部件的需求越来越多,制造工艺要也求越来越高。工序集中是机械加工的一个发展方向,生产企业为了提高生产效率,节约成本,减少工装夹具的使用,会将车削、铣削、钻孔、攻螺纹等工序集中在一台机床上加工完成。车削中心具备以上加工功能,能实现工序集中,完成复杂零部件的加工。通过介绍车削中心B类宏程序的编写技巧,以解决C轴宏程序应用的难题,为C轴宏程序编写提供可借鉴的经验。

锥椭球反光镜加工与检测原理与应用

二次曲线回转形成的曲面在工程实践中应用广泛。针对高精度的硼硅玻璃锥椭球曲面加工,研究了加工方法和设备,提出了基于宏程序B的数控磨削方法。在允差范围内,加工中的坐标按照轴截面曲线的方程计算,刀具按照轴截面曲线运动,加工出曲面。通过设置机床参数,定义新的固定循环,只用一个指令就可以加工各种规格的同类型锥椭球面。用曲面三角形自适应测量方法在三坐标测量机上对加工后的锥椭球面进行了检测,与理论曲线进行了比较,分析得到反射面法线方向的误差在0.025mm以内。除了椭球面,其它轴截面可以用方程表示的回转体及其变形,都可以用本方法来加工和检测。

快速轨迹与圆弧相切

本文详细介绍了快速轨迹与圆弧相切程序的编制过程及其应用。