三元乙丙橡胶/聚丙烯体系动态硫化速率及热塑性弹性体定伸应力的影响因素

采用转矩流变仪制备了动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPV),考察了EPDM/PP共混物的硫化速率及TPV定伸应力的影响因素。结果表明,提高混炼温度、转速及减少EPDM充油量可以提高硫化速率,当混炼温度为195℃、转速为50 r/min、充油质量分数为30%时,TPV的定伸应力达到最大值;随着低双键含量的EPDM(LEPDM)含量的增加,EPDM/PP共混物的硫化速率和TPV的定伸应力逐渐减小,当LEPDM质量分数达到60%时,硫化速率和定伸应力趋于稳定。

聚合配方及原料对乳聚丁苯橡胶定伸性能的影响研究

简要地论述了在乳聚丁苯橡胶(ESBR)生产过程中,丁二烯及苯乙烯单体配比、相对分子质量调节剂用量、聚合转化率以及乳化剂质量对产品300%定伸应力的影响。结果表明,在产品指标控制范围内,其硫化胶的300%(25min)定伸应力随着结合苯乙烯含量的增加而稍有增大,随着聚合过程中相对分子质量调节剂用量增加而下降。同时实验表明,聚合过程中使用的乳化剂质量,对产品的300%(25min)定伸应力具有重要影响。

超高分子量聚乙烯定伸应力测试

建立准确的超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）定伸应力性能测试方法。该方法需在试样制备阶段添加质量分数为0.2%～0.8%的抗氧剂以减少分子链交联，使得定伸应力实验能够顺利开展。对相同特性的PE-UHMW，定伸应力随其分子量的增大而增大；分子量相同时，流动改性的PE-UHMW定伸应力小；相同分子量时，分子量分布窄的定伸应力大。定伸应力是表征PE-UHMW流动性的较好方法。

混炼用配合剂对丁苯橡胶SBR1500定伸应力的影响

采用不同厂家使用的混炼配合剂对丁苯橡胶SBR1500 300%定伸应力进行比对实验,确定了配合剂中氧化锌的来源对丁苯橡胶SBR1500 25min 300%定伸应力的影响。

影响丁苯橡胶SBR-1500300％定伸应力的因素

试验结果表明,影响丁苯橡胶SBR-1500硫化25分钟300％定伸应力降低的主要原因是国产防老剂种类和质量、终止剂用量、炭黑处理方法、生胶、有机酸有有机皂的含量等。从而为工业生产提供了解决问题的方法。

SBR-1500E定伸应力影响因素分析

定伸应力是橡胶力学性能的重要表征。2015年1月以来,SBR-1500E成品胶300%定伸应力多批分析结果低于标准指标,主要表现为:橡胶力学性能测试结果同时波动,尤以25 min定伸应力的波动幅度大,且低于指标下限多次。对异常现象进行了分析,查找波动原因。

炭黑对硫化胶基本性能定伸应力的影响

炭黑聚集体的形状与结构直接影响硫化胶的重要物理性质—定伸应力,就从炭黑对橡胶的补强理论出发,结合炭黑生产实践,从炭黑的生产过程控制,原料的选择以及工艺的调整对炭黑聚集体的形状与结构的影响进行了讨论,并提出了解决办法。

乳化剂中脂肪酸与歧化松香不同用量比例对SBR1502定伸应力影响的研究

研究乳化剂中K-HTFA(脂肪酸)与K-Rosin(歧化松香)不同用量比例对SBR1502定伸应力影响。生产SBR1500E使用的乳化剂中HTFA与Rosin质量约1∶4.5,生产SBR1502使用的乳化剂中脂肪酸用量高于歧化松香用量,可以看出脂肪酸的增加有利于定伸应力的提高。

交联键类型对聚氨酯橡胶定伸应力的影响

实验探索了在不同种类硫化体系下形成的不同类型交联键对混炼型聚氨酯橡胶(MPU)定伸应力的影响。实验通过设计不同的硫化体系得到不同交联结构的MPU硫化胶,其中包括高硫低促、普通硫磺、低硫高促、过氧化物硫化体系。随着促进剂:硫磺比例的增加,硫磺的利用率和交联效率逐渐增加,硫化橡胶中主要的交联结构也由多硫键向单硫键转变。实验研究了在每一种硫化体系下交联密度对定伸应力的线性关系,且四组硫化体系横向对比发现,交联键键能的大小与线性模型中的斜率K值有相关性,呈正相关。

丁苯橡胶定伸应力影响因素的分析与提升措施

分析了丁苯橡胶SBR1502 35min 300%定伸下降的影响因素,重点考察了聚合工艺控制、后处理凝聚控制以及聚合原辅料特别是大宗原辅料等的影响,并采取相应措施对丁苯橡胶SBR150235min 300%定伸进行了提升。

两相交联网络变化对EPDM/NMVQ共混胶力学性能的影响

选取不同品种的丁腈橡胶(NBR/XNBR/HNBR)对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)进行改性,以提高MVQ的表面张力,使其与选用的乙丙橡胶(EPDM)表面张力接近,有效提高主体共混物的相容性,并进一步考察以形成交联键固定在一起的硅橡胶/丁腈橡胶(NMVQ)在不同改性状态下对共混胶两相交联密度与共混胶性能的影响。结果表明,加入XNBR 1072和NBR 1043的EPDM/NMVQ共混胶的两相模量更为接近,宏观上表现为拉伸强度和拉断伸长率增加,力学性能得到提高。

炭黑填充硫化胶的补强指数及其影响因素研究

研究炭黑的比表面积、结构和分散状态对硫化胶补强指数[300%定伸应力与100%定伸应力比(M300/M100)]的影响。结果表明:相同结构炭黑的比表面积越大,其填充硫化胶的M300/M100越大;相同比表面积炭黑的结构越低,其填充硫化胶的M300/M100越大;同一炭黑,分散越好,其填充硫化胶的M300/M100越大;当使用M300/M100考核炭黑-橡胶相互作用时,必须在炭黑具有相同的比表面积、结构和分散状态的前提下进行;炭黑填充硫化胶虽然可用反相气相色谱和结合胶含量来表征炭黑-橡胶的相互作用,但M300/M100简单易得,可在有限条件下使用。

耐斯特炭黑荣获多项荣誉

据行业媒体消息,山东省东营市工业和信息化局日前联合多家单位举办了东营市第3届群众性质量管理活动,并发布了《关于公布和推广2023年度东营市群众性质量管理活动先进经验的通知》。据了解,山东耐斯特炭黑有限公司在此项活动中荣获多项荣誉,其质量管理部经理刘明燕被授予质量管理小组活动优秀推进者,项目课题《降低定伸应力检测误差》荣获优秀质量管理小组成果三等奖,质检班组荣获质量信得过班组三等奖。

过氧化物硫化HNBR胶料的力学性能和动态性能

氢化丁腈橡胶(HNBR)是一种特种弹性体,应用于有苛刻要求的汽车、工业、石油和天然气行业。HNBR除了具有高力学强度外,还兼有非常好的耐热性、耐油性和耐磨性,以及优良的动态性能和压缩永久变形性能。HNBR硫化胶的典型力学性能包括从Shore A硬度50到Shore D 70;拉伸强度15~45MPa拉断伸长率50%~500%;100%定伸应力3~20MPa;150℃×70h压缩永久变形约为20%。

降低炭黑300％定伸应力的探讨

总结了降低300％定伸应力所做的一些工作，通过降低DBP吸收值、pH值及调整反应时间使300％定伸应力下降，提高产品质量。

硫化压力对硫化胶性能的影响

试验研究了模压和注压硫化压力对硫化胶性能的影响。模压和注压硫化时型腔内压力变化趋势相同,硫化胶的300%定伸应力和拉伸强度随硫化压力的增大而增大,拉断伸长率、撕裂强度和压缩永久变形减小。减震橡胶垫实际对比试验表明,注压硫化最大压力为模压硫化的2倍以上,达到相同的静态刚度时硫化胶的硬度下降且压缩永久变形减小了42%,可提高制品的使用寿命。

丁苯橡胶1778的门尼黏度对拉伸性能的影响

以2种组分不同的牌号为1778的丁苯橡胶(SBR)(结合苯乙烯质量分数为23. 3%、环烷基油质量分数为27. 16%的SBR-1和结合苯乙烯质量分数为24. 0%、环烷基油质量分数为27. 09%的SBR-2)为研究对象,考察了SBR 1778生胶的门尼黏度对其硫化胶25 min 300%定伸应力(M_(25))、35 min300%定伸应力(M_(35))、50 min 300%定伸应力(M_(50))及拉伸强度、扯断伸长率的影响。结果表明,2种SBR1778生胶的门尼黏度增大,硫化胶的M_(25)、M_(35)、M_(50)、拉伸强度和扯断伸长率均呈线性升高,且门尼黏度值每增加1,SBR-1和SBR-2的M_(25)、M_(35)、M_(50)分别升高约0. 05 MPa和0. 04 MPa、0. 10 MPa和0. 09 MPa、0. 05 MPa和0. 05 MPa,拉伸强度和扯断伸长率分别升高0. 10 MPa和0. 11 MPa、1. 93%和1. 76%。

提高水润滑轴承承载能力关键技术研究

水润滑轴承与传统的轴承在材料选择和润滑介质上存在较大的差异,其承载能力因此也有所降低。轴承材料改性是提高其承载能力的核心,通过试验分析了各种填料对扯断强度、定伸强度和硬度的影响,确定了轴承材料的基础配方,在此基础上利用纳米级ZnOw晶须的强化作用,大大提高了其力学性能和摩擦学性能。材料改性后制成的水润滑轴承承载能力可提高30%。

不同硫化时间下丁腈橡胶结合丙烯腈含量与拉伸性能的关系

选择生胶门尼黏度分别为78(NBR-1)和80(NBR-2)的两组丁腈橡胶(NBR),开展了硫化时间分别为35 min和50 min时结合丙烯腈含量(B AN)与300%定伸应力(σ)、拉伸强度(τ)和扯断伸长率(λ)之间关系的研究。结果表明:硫化时间为35分钟时,B AN升高,两组NBR的σ均线性下降,τ和λ均线性上升,B AN每升高1%,NBR-1和NBR-2的σ均下降0.006 MPa,τ均上升0.03 MPa,λAN分别提高1.29%和1.21%。硫化时间为50 min时,两组NBR的σ、τ和λ均线性上升。B AN每升高1%,NBR-1和NBR-2的σ分别增加0.017 MPa和0.016 MPa,τ分别提高0.08 MPa和0.07 MPa,λ均增大1.07%。