关于客车弹性定位套检验结果异常的分析

对客车弹性定位套外钢套进行常规检验,发现其淬硬层硬度及深度均不符合相应技术要求。采用金相分析、显微硬度测定方法,对该外钢套进行深入分析,认为客车弹性定位套检验结果异常的原因为淬火工艺不当。

螺母定位套级进模设计

介绍了螺母定位套级进模的冲压工艺、排样设计、模具结构及主要零件的设计。

定位套在数控加工中的应用

通过套加工的技术要求分析,简要介绍典型定位套的工艺分析与制定。通过编制FANUC 0i系统的加工程序,从而加工出合格的定位套零件。

道岔用复合定位套优化改进

针对既有的复合定位套在列车荷载作用下发生疲劳破损的情况,优化其结构,同时运用有限元法和轨道动力学理论建立复合定位套计算模型,考虑了摩擦系数、岔枕螺栓扭矩的影响因素,对模型的应力进行计算。结果表明:优化后的复合定位套可满足列车实际运行需求,而摩擦系数与岔枕螺栓扭矩对复合定位套的应力影响很小。

浅析209T型转向架弹性定位套松动的原因

浅析２０９Ｔ型转向架弹性定位套松动的原因哈尔滨铁路局齐齐哈尔车辆段褚延国，董本平１松动情况调查在客车段修时经常发现２０９Ｔ型转向架导柱弹性定位套松动，仅１９９２年５月２７～６月２５日不到一个月的时间就发现有１０辆２０９Ｔ型转向架定位套松动。在这期间段...

轴承定位套热锻成形问题的无网格SPH法分析

基于配点型无网格理论和紧支试函数加权残量法理论基础,构造了满足一致性条件的核近似函数,在域内及域边界上节点满足平衡方程及力和位移边界条件的基础上,寻找稳定方案,并建立了三维弹塑性SPH模型。将所建模型运用到某重装企业的轴承定位套锻件生产研究中,对热锻过程中的材料特性参数、锻件尺寸参数等进行了全面的SPH法和FEM法模拟,通过与实验数据的对比分析,验证了SPH模型的正确性和SPH法在分析金属塑性成形过程的优越性,对实际生产具有一定的参考价值。

轧机窗口滑板定位套液压拆卸器的设计与应用

针对轧机窗口滑板定位套的结构、安装环境及拆卸作业特点,设计制作出一种定位套液压拆却器:文章介绍了该拆卸器的设计方案和使用方法。通过对该液压拆却器的使用,实现了轧机窗口滑板定位套快速无损拆除,有效地降低了定位套拆卸作业的难度。

客车转向架轴箱新型定位套的研制

对不同材质的定位套进行了摩擦磨损性能对比试验和装车运行试验 ,证明了铁基粉末冶金定位套是列车提速后 2 0 2型转向架补强改造和 2 0 6型、2 0

209系列转向架弹性定位套故障及结构的改进

通过对209型系列转向架弹性定位套的结构和受力分析及对大量数据资料的统计,指出了弹性定位套脱落的原因。提出并论证:(1)厂修及新造后第二个段修时,应分解、检修弹性定位套;(2)改变弹性定位套的高度;(3)将间隙配合改为过盈配合等三项建议。

关于改进209型转向架弹性定位套组装螺栓设计的建议

关于改进２０９型转向架弹性定位套组装螺栓设计的建议铁道部驻沈局车辆验收室张凤翔沈阳铁路局车辆处王春泮为了适应旅客运输事业发展的需要，铁道部决定从１９８８年９月开始停止生产２０２型客车转向架，而以Ｄ轴的２０９型或２０６型转向架代替Ｃ轴的２０２型转向架。...

假捻器轴承定位套圈装配工艺的改进

为提高假捻器轴承定位套圈的装配精度,将定位套圈左端面与外圈左端面的距离控制在(12.5±0.025)mm,在分析原有假捻器轴承定位套圈装配方法的基础上,通过采用千分表量化装配行程等一系列改进,提出新的装配工艺:预压→压配到余量尺寸→压配到位→检验→复压。该工艺能提高产品合格率及生产效率,降低劳动强度并节约生产成本。

弹性定位套下等级建议和导柱检修工艺改进

对209系列转向架弹性定位套提出下等级建议;提出了导柱检修工艺的改进措施。

摩擦式假捻器轴承定位套圈动平衡校正方法的改进

为了提高HN2452C-N1型摩擦式假捻器轴承性能,延长其使用寿命,分析其心轴旋转时存在质量分布不均匀所产生离心力造成的振动、噪声而加速轴承磨损,以及传统定位套圈去重时因机床振动、铣刀易损、装夹工装振动导致的外观差、表面粗糙度值大、毛刺多等问题;通过采用钻孔去重的方法,并研制结构简单、操作方便的钻夹具。实践表明:钻孔去重的定位套圈外观质量好,产品得到用户认可;钻夹具制造成本低、加工效率高。

轧机窗口滑板定位套拆卸工具的设计与应用

针对轧机窗口滑板定位套难拆卸的问题,设计了一种专用拆卸工具。采用该拆卸工具后,缩短了75%的拆卸作业时间,实现了轧机窗口滑板定位套的快速无损拆除。该工具在同类作业中具有一定的推广价值。

高炉炉前设备定位套铝青铜堆焊工艺

青铜按其合金元素的不同主要有锡青铜、铝青铜、硅青铜、锰青铜和镀青铜等,常用于铸造轴套、轴瓦、蜗轮以及其他耐蚀、耐磨的重要部件。文中通过试验研究在45钢上堆焊铝青铜的工艺方法,解决了高炉炉前设备定位套耐磨问题,达到降低成本、提高泥炮使用寿命的目的。

大直径定位套加工工艺设计

公司高端进口替代采煤机已逐渐形成规模化、系列化,为了满足客户及市场的多样化要求,自主研发设计某超大采高智能化的采煤机目前已正式开采。在摇臂机构中有一定位套,因其直径尺寸较大,且壁厚较薄,常规薄壁类零件的工艺尚无成熟方法来保证其在加工环节的尺寸精度不发生变形,根据新设计零件特性分析,考虑其复杂工艺性,因此在传统的车削基础上来考虑设计装夹胎具,改变了零件的加工状态,从而保障其尺寸精度,本文通过实践研究,总结出一种适合于该类零件的加工方法,保证产品的合格率。

某产品定位套加工制造工艺改进

对某产品定位套加工工艺方式进行了分析和论证,并制定了相应的改进措施和加工工艺流程,通过实践证明,工艺改进后产品质量稳定,减少了废品损失,降低了生产成本,具有可观的经济效益。