内锥面定位的车用夹具设计及改进

介绍一种典型回转类零件加工方法,通过巧妙设计、改进内锥面定位的车用夹具,使夹具结构由悬臂梁改为简支梁,提高了夹具系统刚性,有效地减小了加工时的振动,进一步合理选择车削参数,提高了产品加工质量和加工效率。

锥面定位橡胶压模的加工

1 概述锥面定位是通过模具上相互吻合的锥面配合来实现的,采用这种定位方法,一般用于具有中心对称。

多工位圆锥面钻削专用夹具的设计

通过对高压管道入口法兰的钻削夹具的设计,解决了在锥面上进行多工位钻孔的加工难点,使工件在钻削加工时,能准确的定位、可靠的夹紧和快捷的定位调整。并将钻模板设计成铰链式,方便工件的装卸。

船用给水泵转子泵轮定位结构可靠性技术

分析了某型汽轮给水泵机组的科研样机,筛选出合理的转子泵轮优化结构,并且对优化结构试验件进行测试,对比了优化结构和普通结构升、降速过程中的振动情况及其拆装复原性能。结果表明:无论从振动噪声的降低还是从拆装复原性的控制,优化结构转子泵轮都比常规结构更合理。

桶状橡胶制品硫化模具芯模定位结构设计

基于桶状橡胶制品一端盲式结构且系列长度的特点,其硫化模具芯模轴向定位采用碟形双侧锥面结构实现双向定位,径向定位按其制品长度分别采用2种不同方式实现定位:(1)制品长度较短时,芯模采用悬臂定位腔定位结构;(2)制品长度较长时,为配合2次合模且分别成型与硫化的工艺技术,需采用组合式结构设计,即芯模两端实现刚性定位,其中盲端定位机构可灵活拆卸。依此设计的系列硫化模具,硫化效果良好,可满足桶状橡胶制品的成型与硫化。

一种非标准中心孔的应用

根据实践经验对轴类定位用的中心孔加以改进,用线接触中心孔代替面接触中心孔,提高轴的加工精度,且制造方法简单易行。

汽车接插件精密注射模设计

根据汽车接插件插口小且多的特点,着重分析研究了模具的浇注系统、成型零件、冷却系统、导向定位系统和脱模系统,设计了动作稳定、质量可靠的模具结构。通过采用潜伏式浇口、组合式型芯、扁推杆和分型面锥面定位结构,塑件的成型质量、尺寸精度和注射周期都达到了客户要求。

导滑板精密注射模的设计与制造

介绍了高精度塑料制品成型对注射成型工艺、成型模具和成型机的要求,并分析了此种带通孔的高精度平板类塑料制品注射模的结构特点以及易于产生变形、造成尺寸和位置精度超差,出现废品的原因和防止的有效方法。

绳索取心钢球偏斜技术原理及应用

在贵州某磷矿区钻孔施工中,由于地层水敏性导致钻孔出现掉块、坍塌,局部超径、沉渣增多等,发生钻具扭断、埋钻等事故。采用绳索取心钢球支撑小径锥面钻头定位偏斜技术对事故进行处理,经济有效。

机床六工位转塔动力刀架的设计

为提高孔加工生产效率,设计六工位转塔动力刀架,采用传感器粗定位与锥面齿盘精定位方式达到定位精度要求,采用导向齿轮达到主轴头与传动轴齿轮啮合与脱离目的,采用液压方式实现刀架的抬升与转位功用。

多切分孔型轧辊加工的改进

针对高速钢轧辊硬度大加工困难的问题,采取调高刀具中心线、实行锥形刀片锥面定位精车、设计轧辊车床专用扁头套和开发自动编程技术后,轧辊的加工时间大大缩短,刀具成本明显降低,为高棒轧制工艺改变创造了条件。

塑料小圆片注射模设计

介绍了小圆片塑料零件的注射模结构,其特点是针对一模36腔的模具结构采用圆形平衡式分流道,并采用潜伏式浇口,既能均匀进料以保证产品质量,又能在开模时自动切断浇注系统凝料。借助浇道凸台实行锥面配合.以实现模芯的精确定位。

仪表传动轴注射模设计与制造

改进了仪表传动轴原设计,一次试制成功。对双层共12个不同方向同步抽芯脱模典型结构以及模具制造和试模时应注意的问题作了叙述。

Walter Prototyp的万用之刀

Walter Prototyp模块式整硬铣刀：ConeFit刀具系统具有多种刀柄，带支撑面的磨削圆锥和专利螺纹，槽型范围广泛。是带有专利自定心螺纹的模块式整体硬质合金铣刀系统，其锥面定位确保了最高的定心精度，刀具的轴向支撑面提供了最高的刚性。其直径范围：10～20mm，并且拥有范围广泛的高性能可换式刀头，同时带有TAX镀层．拥有不同设计的钢制刀柄．该刀具系统适用于加工ISO材料组P，M，K，N，S，可进行粗加工和精加工所有轮廓和各种形状。适用于通用机械加工行业，汽车，能源．航空航天和磨具制造行业。

P5KF微型插头高精密注射模的维修与改进

针对广泛用于手机、微电脑等数码电子产品中的P5KF微型塑料插头,其所用的注射模,在生产过程中因合模对中偏移,影响到塑件质量,通过分析,对模具的合模定位结构进行了改进。内型用圆锥面定位销和套精定位,保证上下合模对中精确、不位移,有了间隙锥面定位销还可调整,解决了合模对中的可靠性和塑件生产质量的稳定性,模具适合大生产要求、寿命长等问题进行探讨和实践。

塑料小圆片注射模设计

介绍了小圆片塑料零件的注射模结构，其特点是针对一模36腔的模具结构采用圆形平衡式分流道，并采用潜伏式浇口，既能均匀进料以保证产品质量，又能在开模时自动切断浇注系统凝料、借助浇道凸台实行锥面配合。