延长高炉定修周期管理模式探析

针对制约高炉定修周期的设备和管理两方面因素,从设备改造、生产操作、基础管理以及检修模式上进行分析与改进,缓解了设备欠修的压力,理顺了设备与工艺的关系,为高炉生产的稳定运行提供了有力的保障和支撑,实现了5个月定修周期,并且在定修周期内实现了设备故障休风率为0的目标。

运用精细化管理方法优化定修模型实现定期维修

本文主要阐述了宣钢2017年"三座高炉、四座转炉"的生产模式,出现铁钢不平衡的现象,为了使铁钢平衡,产能不变,产量最大化,运用精细化管理的方法,优化各产线定修模型,整合各产线定修周期从而确保公司生产有序进行。

莱钢1880m^3高炉上下密封阀的使用与维护

高炉上下密封阀因操作不当引起顶温失控,润滑不当引起动作失灵以及设备自身缺陷等导致使用寿命短,高炉休慢风。通过改进炉顶打水枪控制顶温;将润滑管路终端压力开关改为电接点压力表,并将其安装位置改到润滑站二位四通换向阀的出口,保障了润滑;同时改用氟橡胶材质密封圈,密封阀定位装置改为防松螺栓。改造后,上下密封阀使用寿命均超过了90d,满足了高炉定修周期要求。

浅谈设备点检在实践中的应用

文章指出设备点检是消除设备隐患非常有效的工作方法,通过制定点检标准、落实点检人员、完善培训工作、编制设备点检卡和点检记录本等措施,可以推动设备点检在实践中的应用。

莱钢炼铁厂“600”创新管理实践

近几年来,莱钢炼铁厂的工艺技术和设备管理水平不断提高,设备运行状态长期稳定受控,为生产的连续、稳定、高效提供了坚实可靠的设备支撑。在推行"121"设备管理体系过程中,提出"600"的设备管控目标,抓好设备点检定修等基础管理工作,大力开展设备管理创新和技术创新,维修模式也实现了由"计划检修"向"预知维修"的转变。高炉的休风率指标实现了持续优化提升,高炉的定修周期达到6个月,并且定修间隔内设备故障休风率、慢风率双为零,为炼铁设备管理提出了新思路。