γ/γ＇－α定向共晶合金高温时效组织的高分辨电镜研究

利用高分辨电子显微镜和分析电子显微镜研究了γ／γ＇－α定向共晶合金高温时效组织，发现经过８５０和６５０℃的时效后，γ相的相变产物不同．α纤维则析出棒状的四方相Ｎｉ３Ｍｏ，还发现γ＇－Ｎｉ３Ａｌ片层状孪晶与Ｎｉ３Ｍｏ共生在一起ＥＤＡＸ分析表明，α纤维中固溶着Ｎｉ，Ａｌ和少累的Ｖ．

Ni_3Al+Ni_7Hf_2定向共晶合金的凝固行为

研究了 Ni3Al/Ni7Hf2 定向共晶复合材料的组织和凝固行为。结果表明 ,Ni- 5 .8Al- 32 Hf和 Ni- 4Al- 2 6 Hf- 8Cr-4W合金是这类 Ni3Al/Ni7Hf2 定向共晶复合材料的合适成分。这两种合金在铸态下存在 Ni3Al和 Ni7Hf2 相。缓慢凝固时会出现少量 β- Ni Al相。三元合金和五元合金的凝固范围分别为 41℃和 5 7℃ ,临界 G/R值分别为 5× 10 5和 7×10 6 ℃· s· cm- 2 。对三元合金在温度梯度 G=2 5 0℃· cm- 1 和生长速率 R=5μm· s- 1 ,对五元合金在 G=35 0℃ cm- 1和 R=1μm· s- 1 条件下制备了平行于生长方向定向排列 Ni3Al/Ni7Hf2

NiAl-31Cr-2.9Mo-0.1Hf-0.05Ho定向共晶合金的高温氧化行为(英文)

采用SEM和XRD等分析手段对NiAl-31Cr-2.9Mo-0.1Hf-0.05Ho定向共晶合金的高温氧化行为进行研究。结果表明,在900~1100°C下合金表面生成连续的Al2O3氧化膜,从而使合金具有良好的抗氧化性能;在1150°C下合金表面的Al2O3氧化膜破裂,氧化增重升高。定向凝固工艺细化合金的组织以及微量稀土元素Ho的加入,均有利于在合金表面形成连续的Al2O3氧化膜。在氧化过程中,表面氧化膜存在着θ-Al2O3→α-Al2O3的相变过程,从而导致1000°C和1050°C氧化增重反常现象的出现。

γ/γ′-αMo定向共晶合金激光快凝的微观组织研究

对γ/γ′-αMo定向共晶合金进行激光快凝实验.结果表明,激光快凝后,合金组织细化,偏析减少,硬度显著提高.在激光脉冲平行于定向共晶生长方向时,熔凝区重新生长出更细密的定向共晶组织;激光脉冲垂直于定向共晶生长方向时,熔凝区由更致密的胞状晶和枝晶组成.在熔凝区的枝晶组织中,枝晶臂由γ固溶体及从该固溶体析出的细小γ′相组成;枝晶间由含有γ′的γ固溶体和富Mo亚稳相的共晶组成,亚稳相包括[αMo_((ordered))],Ni_3Mo和[Ni_3Mo_((ordered))].

NiAl-28Cr-5.94Mo-0.05Hf-0.01Ho定向共晶合金的高温氧化行为

在900-1150℃氧化的NiAl-28Cr-5.94Mo-0.05Hf-0.01Ho定向共晶合金,在其表面生成了连续的Al_2O_3氧化膜,具有良好的抗氧化性能。定向凝固工艺使合金的组织细化并提高了Cr(Mo)相中Al元素的含量,以及加入微量稀土元素Ho,都有利于生成Al_2O_3氧化膜。在NiAl-28Cr 5.94Mo-0.05Hf-0.01Ho定向共晶合金的氧化过程中表面氧化膜发生相变θ-Al_2O_3→α-Al_2O_3,导致其1000℃氧化质量增加出现反常。

金属/氢共晶定向凝固制备GASAR多孔Cu-Cr合金

在0.6 MPa的纯氢气氛中,采用金属/氢共晶定向凝固技术,制备得到不同Cr含量的GASAR多孔Cu-xCr合金试样(x=0,0.3%,0.5%,0.8%,1.0%,1.3%(质量分数,%)),并研究了Cr含量对多孔Cu-xCr合金气孔率和气孔平均直径的影响规律。结果表明:随Cr含量的逐渐增大,氢在合金熔体中的溶解度相应增加,导致多孔Cu-xCr合金试样的气孔率缓慢增高;此外,随Cr含量的增加,受糊状区宽度变化的影响,气孔的平均直径呈先增大后减小的趋势。

金属/气体共晶定向凝固规则多孔金属的研究进展

金属/气体共晶定向凝固是一种制备规则多孔金属的新工艺。评述了该工艺的发展历程、原理和最新进展,同时介绍了由该工艺制备的规则多孔金属的结构和性能特点及其应用。

金属多孔材料制备技术研究进展

传统的金属多孔材料的制备技术主要是粉末冶金和铸造、沉积技术。随着新材料、新技术的不断出现,金属多孔材料的制备已从最初的粉末冶金技术发展为自组装、流体沉积、电化学腐蚀、共晶定向凝固以及SHS等各种先进技术。本文重点阐述金属多孔材料制备技术的国内外研究现状和一些新的发展趋势。

藕状多孔铜沿垂直于气孔方向的压缩变形行为与本构关系

采用定向凝固法,在氢气压力为0.2MPa,熔体温度为1200℃的条件下制备d45mm×120mm的藕状多孔纯铜棒材,研究藕状多孔金属垂直于气孔方向的压缩变形过程及其影响因素,分析压缩变形机理。结果表明:藕状多孔铜沿垂直于气孔方向的压缩变形过程可分为弹性变形、气孔的塑性屈曲、气孔的密实化和密实化后的塑性变形4个阶段,其中塑性屈曲阶段的主要变形机理为多孔材料在垂直载荷的作用下先后形成若干个变形带,在变形带内圆形气孔先后以压扁和塌陷的方式进行塑性变形;采用回归分析方法建立藕状多孔金属沿垂直于气孔方向的压缩变形本构关系。

激光悬浮区熔Al_2O_3基共晶自生复合材料微观组织与力学性能

采用激光悬浮区熔定向凝固方法制备了高致密度Al_2O_3/YAG/ZrO_2共晶自生复合陶瓷材料,研究多元复相陶瓷在高温度梯度、不同生长条件下的凝固组织形态演化规律,定量表征凝固速率与氧化物陶瓷共晶间距的关系,在此基础上,考察其力学性能并分析凝固组织与断裂韧性的关系.研究结果表明:激光悬浮区熔Al_2O_3/YAG/ZrO_2三元自生复合材料呈现与热流方向平行、定向性良好的非规则层片共晶形貌,共晶组织随凝固速率的增大而快速细化,凝固速率为200μm/s时,最小层片间距达到0.46μm.平均层片间距λav与凝固速率V之间符合关系:λ_(av)V^(0.5)=12.4μm^(1.5)·s^(-0.5),且明显小于同等凝固速率条件下Al_2O_3/YAG二元共晶的平均层片间距.Al_2O_3/YAG/ZrO_2三元共晶平均硬度为(19.0±1.0)GPa,室温断裂韧性为(3.31±0.2)MPa·m^(1/2).与二元共晶相比,裂纹捕获、偏转以及共晶相热胀系数失配是三元共晶室温断裂韧性提高的主要原因.