磷锗锌晶体器件定向加工研究

研究报道了坩埚下降法自发成核生长的ZnGeP2(ZGP)晶体光学器件定向加工新方法。即首先结合晶体的易解理面((112)面、(101)面)和标准极图以及X射线衍射仪,快速寻找c轴方向,确定晶体的(001)面;再由相位匹配角、方位角以及(101)和(102)晶面确定ZGP晶体的通光面,定向切割加工得到ZGP光参量振荡(OPO)器件初坯,经X射线衍射仪修正角度和后续抛光镀膜处理,制备出11 mm×11 mm×22 mm的ZGP-OPO器件。采用2.1μm、7 kHz激光泵浦ZGP-OPO,实现了3～5μm中红外调谐激光输出,功率达0.48 W。此方法不仅适用于ZGP晶体的定向加工,也适用于具有类似结构的其他晶体器件定向加工。

AgGa_(1-x)In_xSe_2晶体的定向加工

报道了一种AgGa1-xInxSe2晶体定向加工的新方法,即根据AgGa1-xInxSe2晶体自身解理面,结合晶体标准极图和X射线衍射仪,快速寻找AgGa1-xInxSe2晶体通光面并进行回摆精修的器件加工新方法。运用该方法,针对改进垂直Bridgman法自发成核生长的AgGa1-xInxSe2(x=0.2)晶体,经定向切割、研磨和抛光,初步加工出AgGa1-xInxSe2(x=0.2)晶体光参量振荡(OPO)器件,其相位匹配角θm=54.71°、方位角φ=45°,元件尺寸达8mm×8mm×18mm。新方法不仅定向准确、操作简便,而且可以应用于不同In含量的系列AgGa1-xInxSe2晶体定向加工。

定向加工对何首乌药材质量的影响研究

目的:研究何首乌初加工技术中干燥方式及发汗前烘干时间对其质量的影响,为不同类型优质何首乌的定向加工奠定基础。方法:以顺式二苯乙烯苷为毒性指标,以反式二苯乙烯苷、两结合蒽醌含量之和和两游离蒽醌含量之和为功效指标,考察干燥方式和发汗前烘干时间对指标成分的影响。结果:不同干燥方式、发汗前烘干时间的何首乌中顺式二苯乙烯苷质量分数均低于0.1%;反式二苯乙烯苷含量晒干处理下最高,其次为阴干、40~60℃烘干;两结合蒽醌含量之和以晒干和阴干最高,且含量与烘干温度呈负相关,两游离蒽醌含量之和以真空干燥和80℃烘干含量最高;反式二苯乙烯苷、两结合蒽醌含量之和均以烘5、10 h后再发汗时最高,发汗前烘干时间过长则其含量降低,两游离醌蒽含量之和规律则与之相反。结论:建议烘5~10 h后发汗最后晒干或阴干定向加工高含量反式二苯乙烯苷型何首乌,烘5~10 h后发汗晒干定向加工高含量结合蒽醌型何首乌,烘25~30 h后发汗最后真空干燥、阴干或70~80℃烘干定向加工高游离蒽醌型何首乌。

掺钕钼酸钆晶体的定向加工

β′ Gd2 (MoO4) 3 (简称GMO)晶体为正交晶系 ,空间群为Pba2或C82v,居里温度约 1 5 9℃。1 96 6年Borchardt等首先报道了 β′ Nd3 +:Gd2 (MoO4) 3 (简称NGM )作为激光晶体。近年来Kaminskii等人又报道它具有较大的非线性二阶非线性光学系数 χ2 和三阶非线性光学系数χ3 。因而NGM作为自倍频激光晶体而受到关注。我们主要工作就是沿相位匹配方向对NGM晶体进行定向切割和抛光。该晶体为负双轴晶体 ,2V =1 0°。由GMO晶体的折射率 :λ =1 .0 6 4nm ,nx=1 .81 46 ,ny=1 .81 42 ,nz=1 .86 37;λ =0 .5 32nm ,nx=1 .85 49,ny=1 .85 45 ,nz=1 .86 37,可计算出 ,该晶体 1 0 6 4nm的倍频只具有一类相位匹配 ,相位匹配方向 =45°,θ =6 5 .87°。由于微量钕离子的引入 ,引起折射率的微小改变 ,从而引起相位匹配方向发生很小偏离。晶体加工首先沿计算出的相位匹配方向进行切割 ,然后研磨 ,抛光。再测量抛光面方向与相位匹配方向夹角。经计算后再重新修正抛光面。如此反复多次。在加工过程中 ,我们发现 ,晶体的硬度与玻璃差不多。因此 ,在经过多次修正后的晶体作为器件加工时选择玻璃作为垫料 ,上盘后 ,以钻石粉为抛光剂 ,进行抛光。高精度抛光后平面度可达到 1 /1 0λ ,平行度在 30″以内。

基于NX的楦头五轴定向加工区域衔接技术应用探究

探究了NX固定轴轮廓铣在特殊曲面五轴定向加工中的区域衔接技术,应用引导曲线、区域铣削驱动等编程策略完成了楦头的定向编程,实现了加工区域间刀具轨迹的自动衔接,为相关产品的五轴加工提供了参考。

五轴定向加工自动编程局限性及解决方法研究

通过对五轴定向加工的实验零件使用自动编程进行零件加工,分析自动编程程序及加工过程中的问题,归纳五轴定向加工自动编程的局限性,文中结合自动编程和Q参数编程,解决了多轴定向加工自动编程的局限性问题。

砷锗镉晶体的定向加工

介绍了一种砷锗镉(CGA)晶体定向加工的新方法,即根据CGA晶体自身解理面,结合晶体标准极图和X射线衍射图谱,确定出晶体的c轴方向;并以c轴为基准快速寻找CGA晶体通光面且进行回摆精修的器件加工新方法。运用该方法,针对改进的垂直Bridgman法自发成核生长的CGA晶体,经定向切割、研磨和抛光,初步加工出CGA晶体SHG倍频器件粗坯,其相位匹配角θm=33.58°、方位角φ=0°,尺寸达5 mm×5 mm×8mm。

基于UG的塑料球形阀工艺设计与加工

整体式三通塑料球形阀具有结构紧凑、密封可靠和启闭顺畅等优点。针对整体式球形阀的结构特点及硬聚氯乙烯(UPVC)材料的切削性能,介绍了球形阀毛坯选取、定位与夹紧、刀具及切削用量的选定、辅助制造等整个加工工艺设计。阀体的主要部位采用了UG软件生成3+2轴定向数控程序,在德玛吉机床上完成加工,确保了关键位置的尺寸精度和形位公差,提高了加工效率,为大尺寸球形阀的加工提供了新思路。

基于MasteCAM多轴叶轮加工策略应用技巧

多轴加工技术被誉为制造业的灵魂,更是潜艇螺旋桨加工的唯一手段,MasterCAM软件一直以来是众多数控加工工程师的选择,Mastercam 2020从加工准备,编程速度,刀路效率等方面为制造企业进一步提升生产效率提供了可能性,特别是在多轴加工策略方面有着独特的优势。文章将以MasterCAM2020为例,详细阐述使用MasteCAM加工中多轴定向加工叶轮的加工技巧,对同类零件的多轴加工有一定的参考意义。

HNC848五轴数控系统螺旋加工解决方案

针对HNC848五轴数控系统定向加工不支持螺旋插补指令的问题提出3种解决方案,一种是利用CAM软件,以直代曲的方式生成相关代码;二是利用系统用户宏程序功能,重新构建螺旋加工宏程序,通过调用用户宏程序解决螺旋加工问题;三是利用系统宏程序功能,重新构建坐标平移和旋转的用户宏程序,利用数控系统的螺旋插补指令解决螺旋加工问题;通过实例验证了这3种方案的正确性与便利性,并分析它们的特点,以供不同场合的使用。

基于ASX400铣刀盘车铣复合与五轴加工技术研究

车铣复合与五轴加工都属于多轴加工技术,以铣刀盘的多轴加工过程为主线,阐述车铣复合加工的外圆铣削和端面铣削原理,螺旋槽的编程方法、人机对话编程与操作的实践;说明五轴机床定向加工原理和基于UG的零件CAM过程、分析RPCP刀具跟随编程的起因和原理,给出机床RPCP参数的测算方法和五轴工件坐标系的确定方法,为相关从业者提供经验借鉴和指导作用。

内燃机安装支架配件的加工

本文主要是论述多工位、多孔、高精度零件利用四轴时,如何利用专用夹具进行装夹,在保证能够快速换装的情况下又能保证其较高的位置精度的方法。

四轴高效加工应用

本文提出的四轴加工是以三轴加工为核心提出的新型加工技术,产品在加工时,只需要进行一次装夹,就能在旋转轴旋转中,达到零件多面定向加工与绕轴旋转联动加工,这样不仅能减少工件装夹的次数,且有助于提升零件加工处理的精确性,以此提升零件加工的工作效率和质量。

用激光加工燃气涡轮

GSI Lumonics公司VickersPrecision Machining(VPM)公司提供了用于加工高技术工业燃气涡轮的激光系统.

微米木纤维细胞建模理论及工艺形成条件初探

通过建立单个木纤维细胞结构形状的数学方程,分析确定定向微米木纤维加工技术形成的方法,同时讨论了实现微米木纤维细胞劈裂的条件。本文提出的理论将为人造板加工手段深入到细胞结构水平提供一种新的理论和方法,其产品具有广阔的工业化前景。

基于HNC848B五轴数控系统的UG后处理开发与应用

以配置HNC848B五轴数控系统的某JT-GL8-V立式五轴加工中心为基础,开发相应的UG后处理程序,解决五轴加工中转台预转、A轴超程、进刀、程序连刀等五轴核心技术问题。利用VERICUT软件建立相应的仿真平台,采用该后处理程序生成2个典型零件的加工程序。通过仿真和实际加工验证该五轴后处理安全、可靠,能够满足定向加工、钻孔、五轴联动的加工需求。

HNC840D五轴数控系统后置处理开发与应用

以配置HNC848D五轴数控系统的华中数控智能高速五轴数控机床为基础,在分析了HNC848D数控系统编程特点和机床结构特点的基础上,先利用UG_Post Builder实现其后置处理开发,详细介绍了该后置处理的旋转轴预转、角度优先、倾斜轴超程处理、进刀退刀优化、旋转轴跨越与联动等功能;再基于Vericut仿真软件建立了相应的仿真平台;最后通过定向加工、固定循环、五轴联动加工等各项操作,验证了该后置处理的实用性与安全性。

MasterCAM下HNC8系统五轴RTCP程序输出的后置处理定制

旋转刀轴中心控制(Rotational Tool Center Point,RTCP)是现代五轴机床必备的功能之一,在充分了解和分析自用机床结构及RTCP功能要求的基础上,以简单易判的基本RTCP编程为参照,探究了获得五轴联动和定向加工RTCP主体数据的MasterCAM正确后置设置,进行了适应HNC8系统RTCP程序头尾格式输出的后置定制,并通过实际案例应用实施了数控程序输出的仿真测试和实际加工验证,可为不同机床系统实施五轴RTCP程序输出提供参考。

发动机曲轴活塞打音的评价方法及对策方向建立

在发动机总成上,曲轴活塞机构的运行工况最后恶劣,同时也会产生剧烈的震动打击音,对发动机及整车的整体 NVH 影响非常关键,本文基于顾客驾驶的使用工况考虑,通过对动力总成机理的研究整理,运用总成部件及装配定向精加工 的方式,形成一套高效的评价方法及对策解决方案。