涪陵页岩气水平井定向托压主要影响因素及对策

根据涪陵页岩气交叉式平行水平井组布井方式,研究了井眼剖面类型、造斜点、造斜率、钻具刚性、钻井液性能等对井眼摩阻的影响,形成了渐增式变曲率五段制低摩阻井眼轨迹设计、控制及降摩阻技术,现场应用230多口井,为国内页岩气水平井钻井提供了经验。

浅谈川西水平井定向托压问题的研究与探讨

针对川西水平井造斜段泥岩段长定向托压,导致机械钻速低、起下钻频繁和钻井周期长的问题,经过多口井的摸索和总结,通过优化井眼轨迹控制技术、钻井液清洁和润滑钻井液技术、钻具结构调整技术、井下工具和钻头的优化技术,大大提高了造斜段的机械钻速,减少了起下钻频率次数,通过与同类型已完井水平井施工井段比较,机械钻速提高41.73%,蓬莱镇组造斜段钻井周期缩短31.19%,为今后同类型井的提速增效提供了很好的借鉴作用。

复合盐钻井液体系定向托压问题的分析与改进

盐222丛式井组位于济阳坳陷东营凹陷盐家陡坡带盐222块,是难动用项目的重点丛式井组,南井组共6口井,平均井深4200m,井身轨迹均为“直-增-稳-降-稳”五段制。由于斜井段长,该井组施工井后期降斜过程中普遍存在着摩阻大、定向托压等现象,严重制约了机械钻速的提高。为此,我们通过优化钻井液性能、增强钻井液润滑性及改善泥饼质量等措施,有效改善了定向托压问题,达到了提高机械钻速的目的。

水平井岩屑床对定向托压的影响与解决措施

水平井和直井相对比,井眼非垂直决定了水平井井眼的磨阻比较大,在斜井的井段比较容易形成岩屑床,而且,国内很多油田水平井斜井井段基本长度大,直接导致油田定向滑动钻具时产生托压问题,针对水平井岩屑床对定向托压产生的影响,文中分析研究解决的措施。

东海某井起下钻遇阻及托压现象钻柱力学分析

东海某定向井在三开12-1/4″井眼钻进过程中多次遇阻并发生托压现象。为分析原因,该文基于有限元方法,建立了定向井钻柱的静力学和动力学计算模型,计算了井筒中起下钻时钻柱的准静态受力,以及旋转钻进过程中钻柱的动态受力情况,系统分析了钻进中遇阻及定向托压的原因。结果表明井斜较大井筒中,底部钻具组合与井壁的平均接触力增大,导致摩阻增大进而发生托压现象。底部钻具组合与井壁的剧烈碰撞引发的井壁脱落掉块导致了遇阻。该文对大斜度定向井钻井过程中预防托压现象提出了合理建议,为东海定向井的安全钻进提供有效的参考。

浅谈苏里格地区水平井钻井托压问题

针对苏里格气田水平井直井段长、目的层较薄、水平段长,以往钻井时轨迹控制难度大、滑动拖压严重、泥岩地层易坍塌、携砂洗井困难、水平位移长摩阻大、气层埋藏较深井温高、盐水侵、承压能力低、施工周期长及气层保护等特点,优化轨迹控制措施,针对苏里格气田水平井定向托压现象,分析造成定向托压现象原因,及提供相应现象现场实例,并针对造成托压现象因素,进行分析,提出解决及预防方案。

金华—秋林区块沙溪庙组致密砂岩钻井提速技术

针对金华—秋林区块沙溪庙组致密砂岩钻完井过程中轨迹调整频繁、定向托压严重、制约钻井提速的问题,提出了致密砂岩地层高效钻井技术,并论述了该方法的特点及施工流程。金华—秋林区块以砂岩和泥岩互层为主,在分析岩性变化小的基础上,结合钻井参数强化技术、配套工具组合优选原则和具体实例,给出了多种工艺参数设计方法和实施步骤,对复杂地层进行交叉使用。现场应用效果表明,基于致密气钻井提速模板,一开和二开的钻井周期分别缩短49.2%、45.2%,提速增效效果显著;全井平均机械钻速提升57.1%,平均钻井周期减少46.4%~49.7%。该研究结果可以为致密砂岩地层高效钻井提供参考。

福101x井钻井难点及对策

福山油田位于海南岛琼北地区和琼州海峡,主要地质构造为福山凹陷,地质条件复杂,多属小型断块构造,勘探开发难度较大。通过分析福101x井的施工技术难点,提出相应的解决办法,现场应用效果良好,对福山油田钻探大位移、大井斜井工程技术具有一定借鉴意义。

长宁页岩气钻井提速提效难点与对策分析

为了解决长宁页岩气机械钻速低、钻井周期长的难题,在分析钻井技术难点的基础上,开展了新工艺、新技术和新工具试验,形成了系列钻井提速提效技术,现场应用取得较好的效果。针对表层失返性漏失问题,形成了以气体或雾化钻井为主,以速凝水泥浆堵漏为辅的技术措施;针对须家河地层横向振动大的问题,形成了以降低转速和提高钻压为主的被动减震提速措施,以水力加压器为主的主动减震提速措施,下步将开展陀螺稳定工具主动减震提速试验;针对上部井段定向托压的问题,形成了2000m以浅采用旋冲螺杆、2000m以深采用水力振荡器的缓解定向托压技术措施;针对长水平段井下风险高的难题,形成了钻井参数释放段、钻井提速与降低风险兼顾段、风险削减段等三个阶段的钻井参数模板和风险识别方法。研究成果对长宁页岩气钻井提速提效具有较好的借鉴和指导意义。

玉门青西地区钻井综合提速技术研究与应用

常规的钻井技术在玉门油田青西地区机械钻速低,适应性差,导致该地区钻井成本居高不下。为此,本文在分析了该地区提速技术难点,提速工具结构、原理及适应性的基础上,开展了全井筒钻井综合提速技术先导试验,总结形成了该区块的钻井综合提速方案模板,即防斜打直利用液动冲击器技术,砾岩层防跳钻利用减震推力器技术,深部硬地层防黏滑利用扭力冲击器+专用PDC钻头技术,定向防托压利用水力振荡器技术。

CQSP-2钻井液体系的维护处理和应用中出现的问题及对策

今年以来随着长庆油田油井水平井产能建设增多,长庆钻井水平井大幅铺开,CQSP-2泥浆体系在钻井施工过程中出现的问题也逐渐突显,比如密度提高过程中易造成井漏、滑动托圧、井壁坍塌、缩径等复杂情况。本文根据今年所施工的水平井中所存在的问题,提出了有效的解决方案,并在现场实践中取得了较好的效果。

自激振荡式旋转冲击钻井工具在冀中地区的应用

自激振荡式旋冲工具在井下工作时能够同时对所钻地层产生机械冲击与水力脉冲的作用。该工具适合定向井不同地层、不同井段的应用要求,在中硬、硬地层进行滑动和复合钻进时均能显示提速效果,具有避免钻头重复破碎岩屑和缓解定向托压的特点。通过现场试验,掌握了该类型工具的结构和配套参数优化方法,对于提高冀中地区钻井速度,解决长期困扰冀中地区钻井生产的定向托压问题有着重要意义。从实践中提炼、探索出新的提速方法,形成相应技术规范,为今后冀中地区钻井提速提供参考。

轮南3-2-16H井钻井二开施工总结及问题分析

轮南地区的油田已开发31年之久,属于老油区,存在地层亏空现象,和以前的开采存在一定差异。相较油田钻井一开施工,二开施工更易出现问题,可能会发生泥包钻头,轨迹不平滑,定向托压及卡钻等。本文以轮南3-2-16H井为例,对钻井二开施工出现的问题进行了分析和总结。

涪陵工区提速提效技术

涪陵页岩气勘探开发主要面临地质构造复杂,地层研磨性强,浅层气发育、裂缝和溶洞性地层的漏失严重、目的地层转移至五峰组开发其可钻性差;加密井钻井管网密集,防碰压力大,同时受压裂、开采井双重影响日趋严重,甲方成本压缩,造成钻井提速迫在眉睫,针对区块难点、项目技术人员制定相应技术保障措施,攻克了多项钻井技术难题,保障生产任务的顺利运行。