定向钻穿越管道阴极保护数值模拟评价方法

目的通过数值模拟的方法探索定向钻穿越管道的阴极保护评价。方法根据一条5130 m长度的定向钻穿越管道的实际参数,基于CDEGS软件计算方法,应用涂层耐受电压与电流密度的关系,计算定向钻管道浅埋层和岩石层中的管道的电位分布。结果通过调整土壤分层电阻率参数及土壤分层厚度进行计算,得到了定向钻穿越管道在分层土壤电阻率条件下的阴极保护电位分布规律。结论明确了土壤电阻率是影响定向钻管道电位分布的主要因素,形成了基于定向钻管道两端阴极保护电位和土壤分层电阻率,推导了整条定向钻穿越管道的阴极保护电位分布情况的评价方法。

定向钻穿越管道防腐蚀层及阴极保护的评价方法

定向钻穿越技术被广泛应用于管道建设工程,由于定向钻穿越管道(HDD管道)施工工艺的局限性,采用常规的检测手段很难对其防腐蚀层和阴极保护效果进行检测评价。对国内外HDD管道防腐蚀层和阴极保护的检测方法进行总结,并对HDD管道防腐蚀层和阴极保护评价方法的发展趋势进行了展望。

新型改性脂肪胺固化剂的合成及其在定向钻穿管道外防腐涂层中的耐腐蚀性能研究

合成了一种新型的改性脂肪胺固化剂,并以此制备了定向钻穿管道用无溶剂防腐涂料。该固化剂赋予涂层优良的耐腐蚀性,可满足定向钻穿管道外防腐层的性能要求。采用电化学交流阻抗对该涂层的耐腐蚀性进行了评价,并测试了其耐盐雾性。

定向钻穿越管道玻璃钢防护层一次成型技术应用

水平定向钻穿越段作业质量是油气长输管道工程施工质量控制的关键点之一,定向钻回拖时若造成管道3PE防腐层损坏将难以修复。介绍了定向钻穿越管道玻璃钢防护层一次成型技术原理、材料选用、施工工艺、质量检查以及该技术在工程实例中的应用效果等。实践证明,玻璃钢防护层的外观、厚度、硬度、黏结强度等指标均符合SY/T 7368穿越管道防腐层技术规范要求,且施工质量稳定可靠。同时,玻璃钢防护层一次成型采用全自动缠绕方式进行预制,单管预制时间大大缩短。

地质复杂地段油气管道水平定向钻穿越施工方法

油气管道水平定向钻穿越地质复杂地段,常出现难以导向、扩孔困难、卡钻抱死和回拖失败等情况,导致原穿越路径失效,可能需要重新选择新钻孔路径、新施工场地开展二次扩孔穿越,造成规划用地浪费、二次征拆、工期影响、项目投资增加等不良后果。文章就地质复杂地段油气水平定向钻穿越施工方法进行探讨。

濒海地区复杂地质条件下的污水管道定向钻施工技术

目前定向钻施工技术在普通地层中施工时,其施工工艺已较成熟,但对于濒海地区同时含有岩层和流砂层等复杂地层,该技术还存在很多不足。结合工程实践,针对复杂地层中进行管道铺设时采用的定向钻技术进行研究,旨在通过濒海地区复杂地质条件下的污水管道定向钻施工改进来使其施工技术标准化,进而保障施工质量。

埋地管道定向钻穿越段外防腐效果评价方法研究

管道在穿越公路、铁路或河流等特殊路段时,常采用水平定向钻穿越方式埋设管道;定向钻穿越的施工方式及环境条件对其外防腐层及阴极保护的有效评价带来巨大的挑战,目前国内外尚缺乏适用于埋地管道定向钻穿越段外防腐效果的有效评价方法。本文对穿越段外防腐层及阴极保护效果现场测试评价方法进行了探索,采用PCM交流电流衰减法和电流电位法对定向钻穿越段管道防腐层的电阻率进行评价,同时采用自主研发的装置模拟穿越段管道防腐层不同大小破损点,评估破损点在不同埋深下的阴极保护有效性,从而为定向钻穿越段外防腐效果的评估提供参考。

石油天然气管道定向钻工程施工质量控制分析

水平定向管道穿越项目可以应用于河流,铁路,公路和其他环境,以有效地驱动复杂施工环境中的管道铺设项目。在定向钻施工中,石油天然气的大部分管道都在地下环境中,因此对质量的要求很高。因此,施工队将在加强项目全过程的质量控制,妥善处理技术规范,按照设计方案逐步实现施工目标的基础上,加强对项目风险因素的控制,全面改善管道定向钻的结构,保证整体质量和效率。

埋地钢质管道外防腐层电阻率测量存在的问题及建议

埋地钢质管道防腐层电阻率是一个重要参数,近年来通过测量该参数值来评价在役或定向钻管道施工完防腐层整体质量。对该参数的现场测量及防腐层整体质量评价,国内相关标准均参考NACE TM 0102-2002制定。但目前国内相关标准对“防腐层电阻率”该概念阐述不明以及与“防腐层电阻率”相关术语存在混淆现象,各标准对防腐层电阻率的测量未明确选择通用法和衰减法的原因,对定向钻穿越管道使用通用法时也未规定土壤电阻的测试位置,导致各检测单位对同一管道外防腐层电阻率的现场测试结果和评价结论存在差异。为明确上述问题,首先对防腐层电阻率相关的概念进行阐述,通过理论分析和公式推导明确防腐层电阻率的意义,并对100处定向钻穿越管道的防腐层电阻率的测量结果进行了统计,最后给出了针对相关标准的修改建议,以期新版标准对不明确的问题进行修订。