定向长钻孔高效成孔技术在煤矿瓦斯抽采中的实践探究

在煤矿瓦斯的抽采操作实施中,定向长钻孔的成孔工艺方法目前已经广泛采用于煤矿工程实践。煤矿工程的技术人员对于抽采矿井瓦斯的整个进行过程只有合理运用高效的定向成孔方法,才能促使抽采矿井瓦斯的实践效率指标得到优化,同时做到准确把控煤矿抽采施工所在区域的地层状况因素。重点探讨了煤矿瓦斯在抽采施工中运用的定向长钻孔成孔技术基本要点,采取高效的成孔技术手段来提升煤矿瓦斯的抽采操作效率。

矿山开采区易燃气体定向长钻孔高效成孔技术研究

本文针对矿山开采区抽采定向长钻孔高效成孔技术,结合理论实践,在简要阐述定向长钻孔高效成孔技术优势的基础上,分析了具体的施工要点,并提出定向长钻孔高效成孔技术在易燃气体定向抽采中的具体应用。

煤层坚硬顶板定向钻孔高效成孔技术研究

利用定向钻进技术在布尔台煤矿42202工作面施工坚硬顶板定向压裂钻孔,该项目能够在煤层顶板硬岩中施工超探放水钻孔,解决千米定向钻进技术硬岩层施工效率低的难题。通过总结ZDY12000LD型钻机配套大功率螺杆马达、极差钻头等钻具钻孔施工工艺、硬质岩层高效施工定向钻孔等成果,带动该项技术在相关矿井的推广与实施,降低成本,引领该项技术在行业内的发展。

大直径长钻孔瓦斯抽放技术与装备的应用

介绍MK系列大直径、长钻孔瓦斯抽放用钻机、施工工艺及抽放技术的应用,对比分析了大直径、长钻孔、密集小直径钻孔、走向巷道三种抽放方式间的优劣,指出了大直径、长钻孔抽放技术的应用前景。

采空区瓦斯抽采高位钻孔施工技术及发展趋势

为了解决采用专用巷道和埋管法抽采工作面采空区瓦斯存在的施工成本高、效率低等问题,基于顶板高位钻孔抽采采空区和上隅角瓦斯抽采技术原理,提出由预抽钻孔和高位钻孔构建的煤与瓦斯共采体系,分析了现有回转钻进技术和滑动定向钻进技术施工高位钻孔的优点和不足,介绍了最新开发的复合定向及大直径回转扩孔钻进技术方法与试验应用情况,高位定向钻孔成孔深度达到1 026 m,成孔直径达到153 mm;同时针对当前高位定向钻孔存在的一次成孔直径小、二次回转扩孔速度慢、裸孔完孔易堵塞瓦斯抽采通道等问题,提出大直径一次成孔技术、复合扩孔钻进技术和筛管完孔技术的发展趋势,以进一步提高高位定向钻孔的一次成孔直径、钻进效率、钻孔深度和钻孔利用时间,降低施工风险,提高高位钻孔经济性和瓦斯抽采效果。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工技术

长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点 适应性强、应用广泛 本工艺由于采用的是长螺旋钻机成孔，钻至设计标高后不提钻杆，然后从钻杆底部通过中空钻杆以一定压力压灌砼，所以不易产生断桩、缩颈、坍孔等质量缺陷。另外该工艺不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高。

潮汐作用下超厚填石层超长灌注桩成孔工艺研究

针对潮汐影响下超厚填石层超长灌注桩施工存在的问题,通过对国内常用的成孔工艺进行对比研究,提出了两项适用于潮汐影响下超厚填石层超长灌注桩成孔的新工艺:咬合桩施工采用冲击钻施工素桩+全套管全回转钻机切割素桩施工荤桩;工程桩采用冲击钻+旋挖钻机接力成孔。实际应用表明,前述成孔工艺较好地解决了潮汐影响下超厚填石层超长灌注桩成孔过程中易塌孔、斜孔,泥浆渗漏严重,成孔工效低等施工难题。

基于定向钻机及随钻测量系统的定向长钻孔成孔工艺

针对大型高瓦斯矿井的钻掘交替矛盾日益突出难题,详细介绍了定向钻机的组成部分和工作原理。定向钻进装备主要包括全液压动力头式履带钻机、孔底测量探管、通缆钻杆、孔口监视器等主要配套设备,通过基于计算机自动控制系统的孔口监视器对螺杆钻具反扭角进行定量计算来实现钻孔的定向钻进和方位控制。最后,进行了工业试验,试验结果表明:主孔深度≥500m,钻孔成孔率达80%,各个参数均达到预期指标,可以满足煤矿实际生产的需要。

混合高效钻进技术在近水平长钻孔中的应用

从钻探工艺角度出发分析了定向钻进和回转钻进的2种钻进工艺的优缺点,同时对回转钻进的偏斜原理和影响因素进行了分析,提出近水平长钻孔轨迹控制施工工艺及实施步骤,运用定向钻进工艺调整钻孔轨迹空间姿态,回转钻进加快钻进效率,引入定向钻进的测量系统对回转段轨迹进行测量,预测回转钻进时的地层偏斜规律,从而指导后续的回转钻进;现场实践表明定向钻进与回转钻进相结合的混合钻进方式,既保证了钻孔轨迹精度,也加快了钻进速度,加深了钻进进尺,效果十分显著。