大型发电机定子冲片涂层热氧老化特性研究

针对大型发电机定子冲片涂层的失效情况开展了热氧老化研究。结果表明,水溶性型和溶剂型硅钢片漆老化过程中元素种类和含量的变化存在差异,但自由基含量均随时间变化先增加后降低,可以确定二者的老化降解反应均以氧气作用下的自由基反应机理为主。样品老化后表面产生了大量微裂纹,并有无机填料暴露凸起,表面粗糙程度随老化时间和温度的提升有明显增加。本研究初步确定了涂层材料的老化机理,评估了两种不同类型硅钢片漆的耐热氧老化性能,为定子冲片绝缘涂层材料的体系设计提供了研究思路。

电机定子冲片三拼式套冲模设计

介绍在1副级进模中冲制电机定子冲片和转子冲片,其中定子冲片是由定子外形框架、定子极槽和定子极条三部分组合,在级进模上套冲而成,并解决由于套冲而带来的冲制定子冲片拼接之间微小间隙的技术难题,还介绍了定子冲片由三部分组合在级进模上套冲的模具结构特点,模具结构合理,满足开发电机新产品的需求,为大批量生产电机创造了有利条件。

电机定子冲片三拼式套冲模具结构分析

介绍在一副级进模上冲制出电机定子冲片和转子冲片,其中定子冲片是由定子外形框架、定子极槽和定子极条三部分组合,在级进模上套冲而成,并解决由于套冲而带来的冲制定子冲片拼接之间微小间隙的技术难题。重点介绍了定子冲片由三部分组合在级进模上套冲的模具结构特点。经实际使用证明,此结构设计合理,运行安全可靠,并且模具制造加工方便,满足电机铁芯大批量生产的需求。

励磁机定子冲片的工艺改进及模具设计

分析了励磁机定子冲片原工艺方案及加工模具的不足,介绍了一种将窄圆环片由分别冲单槽改为整片冲制的工艺方案及模具设计,阐述了其在提高材料利用率及生产效率方面取得的显著成果。

基于MAXWELL的RNXPRT冰箱压缩机电机定子冲片的优化设计

论述采用MAXWELL的RNXPRT电机设计软件对冰箱压缩机电机定子冲片设计及有限元分析,设计定子不同槽型及冲片形状,并采用正旋绕组,抑制谐波磁势,得出电机的各项性能曲线数据。分析数据表明,电机定子齿、轭磁通密度分布合理,电机各项性能指标符合设计要求。并制作样机测试对比,测试数据与设计结果基本符合,表明采用合理的定子槽型、冲片形状及正旋绕组方案,可以提高电机的效率。

水轮发电机定子冲片的刷漆技术

随着经济的发展,工厂生产规模逐渐扩大,相应性的对水轮发电机定子冲片质量的要求逐渐提高。为了减少设备维修与降低工人的工作量,经过不断的技术革新,水轮发电机定子冲片工艺得到快速发展。刷漆工艺不断在生活实践中得到应用,以解决问题,提高稳定性,为人们的生活带来经济价值。

浅析定子冲片缺边对电机性能的影响

本文提出允许定子冲片有少量缺边，并分析了定子冲片缺边对电机性能的影响和实施该办法的可观经济效益。

三峡定子冲片涂漆技术工艺分析

以三峡产品为例,介绍了在涂制大型电机定子冲片时所出现的一些情况及处理办法,论述了大型电机在涂制绝缘冲片时应注意的一些问题。

1250MW核电半速汽轮发电机定子冲片加工工艺

介绍了1 250 MW核电半速汽轮发电机定子冲片的产品结构及尺寸特点,阐述了其生产工艺及厚度偏差检测方法,对影响冲片质量的相关因素进行了说明,分析了冲制中可能遇到的模具及冲压设备等问题,经过不断的试验、分析和工艺改进,解决了生产过程中面临的诸多难题,保证了产品质量。

大型发电设备定子冲片柔性生产自动产线技术研究

针对大型发电设备定子冲片传统离散生产存在的成本高、效率低、周期长、人工依赖大等诸多问题,进行定子冲片特点和制造工艺难点分析,开展自动产线布局重构、连线设计、复合工位设计以及总控集成等关键技术研究,自主研制出高柔性全流程批量化混合生产的自动产线,在数字化车间建设实践中进行了应用,实现传统离散制造模式改造升级为类流程新制造模式,完成大型发电设备定子冲片全流程高效生产,降低了工人劳动强度、提高了关键瓶颈设备的利用率、降低了生产成本。

发电机定子冲片涂漆质量工艺研究

发电机定子冲片在涂刷有机绝缘漆时,通常采用漆辊上套无缝毛毡的涂漆工艺。通过全面分析该涂漆工艺造成的冲片涂漆质量缺陷,在发电机定子冲片上首次采用无缝纯棉布套的涂漆工艺,成功地解决了涂漆面毛绒污染缺陷。同时针对冲片支撑面划痕和表面颗粒杂质提出了解决方案,大幅提高了冲片涂漆质量,保证了漆膜厚度均匀性,使仙居抽水蓄能机组电机定子冲片的涂漆质量得到极大的提升。

大型水轮发电机定子冲片叠检方法研究

本文提出了采用激光跟踪仪检测冲片叠装组圆后内圆尺寸圆度的观点,并就该种检验方法对白鹤滩定子冲片叠检进行了实践操作,目的是为公司今后推广大型水轮发电机冲片叠装检测提供可行性研究。

浅谈大型汽轮发电机定子冲片的制造工艺

介绍了380MW定子冲片的产品结构及冲制中可能遇到的模具制造、冲压设备能力等问题，经过试验、分析和工艺攻关后，解决了难题。

浅析水轮发电机定子冲片与冲压的关系

在各项科学技术发展的同时,对水轮发电机的各个组成部分技术的要求也越来越高。只有水轮发电机各个零件部分的性能达到最优质的状态,水轮发电机才可能实现其最高的效率。随着水轮发电机定子冲片在实际工作中的使用,水轮发电机定子冲片有许多不足也就显现出来。工作技术人员也在不断探索新技术,以解决实际中常出现的问题。

水轮发电机定子冲片的冲制、刷漆及冲压工艺

水轮发电机定子冲片的冲制、刷漆及冲压工艺在不断的实践应用中存在一些问题,经过不断的技术改进与工艺革新,为人们的生产生活带来了很大的经济效益和社会效益,本文结合禹州35OMW汽轮发电机定子冲片的冲制等具体实例,简要分析了水轮发电机定子冲片的冲制以及冲压工艺,并按照发电机定子冲片刷漆的技术性能,研制了汽轮发电机定子冲片水溶性漆涂漆设备,解决了生产过程中面临的很多刷漆难题。

改造设备提高定子冲片涂漆质量

分析定子冲片涂漆时产生缺陷的原因,对刷漆炉设备进行改造,从根本上消除缺陷,提高了产品质量。

对贯流机组定子冲片突出问题的处理及预防

针对国内贯流机组的冲片突出问题进行了分析和研究,描述了冲片突出的现象及危害,并提出了具体的预防端片突出的工艺措施,达到了满意的工艺效果。

发电机定子冲片锈蚀工地处理方案

指出了发电机定子的冲片由于工地保管不当或包装质量缺陷而经常发生定子冲片锈蚀。指出了定子冲片原材料保护膜在冲片去毛刺时造成保护膜受损后,重新涂漆的漆膜容易发生锈蚀。介绍了冲片断面锈蚀的处理办法,以及冲片断面锈蚀扩大到冲片背面时以及冲片背面大面积锈蚀时的处理办法。介绍了定子铁心叠装现场使用出现锈蚀经过处理的冲片时的叠压工艺方法及注意事项,指出最终以发电机定子铁损试验是否合格作为判断标准。

电机定子冲片异形凸模固定方式的改进

为了简化电机定子冲片冲压模中异形凸模装配过程,提高装配质量,避免装配误差造成异形凸模的过快损耗,运用粘结剂浇注法与过盈配合法相结合,提出一种改进的固定方式。对于提高模具的装配质量,降低电机定子冲片模具的维修成本,延长模具的使用寿命,效果显著。